Ворохосемяочистительная машина Российский патент 2019 года по МПК B07B9/02 

Изобретение относится к устройствам для выделения как грубых крупных сорных, так и аэродинамических легких примесей от зерна и может устанавливаться в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна и очистки семенного зерна.

Известен скальператор, защищенный патентом на полезную модель №57153, МПК В07В 7/12, опубл. 10.10.2006 г. Скальператор барабанный для предварительной очистки зерна содержит корпус, в котором установлен ситовой барабан с горизонтальной осью вращения, закрепленный консольно на приводном валу, состоящий из сферического днища, приемной части и сходовой части, на внутренней поверхности которого приварена винтообразная лопасть, щетку-очиститель с эластичными прутками, расположенную сверху вдоль образующей ситового барабана, приемное устройство, состоящее из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы, привод. Привод состоит из мотор-редуктора, соединенного через муфту с приводным валом ситового барабана, и блока частотного преобразователя, соединенного с мотор-редуктором.

Недостатком известного скальператора является невозможность очистки сразу от двух видов примесей: от грубой сорной примеси и от легких аэродинамических примесей.

Известно пневмосепарирующее устройство, защищенное патентом РФ №2440857, МПК В07В 4/00, опубл. 27.01.2012 г.

Пневмосепарирующее устройство состоит из замкнутой воздушной системы, включающей приемный бункер, пневмосепарирующий канал, осадочную камеру с дросселирующей заслонкой в верхней ее части и шнеком в нижней части, основной вентилятор, рециркуляционный канал. В рециркуляционном канале размещен дополнительный вентилятор, установленный последовательно с основным. Дополнительным вентилятором рециркуляционный канал разделен на верхнюю и нижнюю части, и дополнительный вентилятор связан своей всасывающей частью с нагнетательной частью основного вентилятора, а нагнетательная часть дополнительного вентилятора переходит в нижнюю часть рециркуляционного канала. Основной вентилятор и дополнительный вентилятор соединены с управляющим модулем с возможностью их синхронизации.

Недостатком пневмосепарирующего устройства является невозможность очистки сразу от двух видов примесей: от грубой сорной примеси и от легких аэродинамических примесей.

Наиболее близким аналогом к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, является воздушный сепаратор, описанный в учебнике «Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна», издание пятое, переработанное и дополненное, под ред. доктора технических наук, профессора А.Я. Соколова.

Известный сепаратор содержит устройство для подачи зерна в машину, питающий бункер, вибрационную заслонку, вращающийся сетчатый цилиндр, неподвижные криволинейные поверхности, устройство для выделения грубых примесей из машины, лоток для грубых примесей, сборник тяжелых примесей, сборник тяжелых относов, вентилятор для создания разрежения в машине. Вибрационные заслонки равномерно распределяют исходное зерно по ширине машины. Зерно проходит через вращающийся сетчатый цилиндр, служащий для очистки зерна от соломистых примесей. Воздушный режим регулируют клапаном.

Недостатком сепаратора является высокая нагрузка на сетчатый цилиндр, что приводит к попаданию чистого зерна в грубые примеси и снижает тем самым эффективность очистки от грубой сорной примеси, а также невысокая эффективность очистки от легких аэродинамических примесей из-за недостаточного разрежения и незамкнутого цикла воздуха.

. Технологическая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, - создание эффективной ворохоочистительной машины, позволяющей производить очистку с высокой эффективностью как от грубой сорной примеси, так и от легких аэродинамических примесей.

Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении эффективности очистки за счет снижения нагрузки на ситовой цилиндр, организации в машине замкнутого цикла воздуха и увеличения разрежения.

Указанный технический результат достигается тем, что в ворохосемяочистительной машине, включающей скальператор, состоящий из приемного патрубка, вращающегося ситового барабана, шнековых лопастей, патрубка для вывода грубых примесей, вентилятора для создания разрежения, скальператор соединен с аспиратором через приемный лоток, при этом в скальператоре установлены два ситовых барабана, состоящих из двух колец, соединенных между собой профилем, к которому прикреплены решета с перфорацией, в корпусе скальператора выполнены дверки, а в корпусе аспиратора внутренними стенками и перегородками образованы пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы и осадочная камера, в которой встроены дополнительный диаметральный вентилятор и шнек для вывода легких аэродинамических примесей.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими чертежами: На, фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 - скальператор, вид спереди; на фйг. 3 -скальператор, разрез А-А; на фиг. 4 - скальператор, вид сверху; на фиг. 5 - скальператор, барабан; на фиг. 6 - аспиратор - вид спереди.

Машина (фиг. 1) состоит из следующих основных узлов: скальператора 1 и аспиратора 2.

Скальператор 1 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5) состоит из корпуса 3, двух ситовых барабанов 4, двух приводов 5, приемного патрубка 6.

Ситовые барабаны 4 с горизонтальной осью 7 вращения закреплены консольно на приводных валах 8 и являются основными рабочими органами машины. Ситовой барабан 4 (фиг. 5) - сварной конструкции и состоит из двух колец 9, соединенных между собой профилем 10, к которому с помощью болтовых соединений прикреплены решета 11 с перфорацией, вид и размеры которой зависят от обрабатываемой культуры.

При смене обрабатываемой культуры решета 11 могут быть заменены через дверки 12 в корпусе 3. На внутренней поверхности ситового барабана 4 по всей длине приварены с разным шагом шнековые лопасти 13, обеспечивающие быстрый выход сорной примеси из области очистки, а профиль 10 выполняет роль ворошителя, обеспечивающего интенсивность процесса очистки.

Привод 5 состоит мотор-редуктора 14, насаженного на приводные валы 8 ситовых барабанов 4. Скальператор соединен с аспиратором через приемный лоток 15.

Аспиратор 2 (фиг. 6) состоит из приемного лотка 15, корпуса 16, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы пневмосепарирующий 17 и рециркуляционный 18 каналы, осадочная камера 19. В осадочную камеру 19 встроены два диаметральных вентилятора: верхний вентилятор 20, нижний вентилятор 21 и шнек 22 для вывода легких аэродинамических примесей. К нижней части пневмосепарирующего канала 17 приварен патрубок 23 для выпуска очищенного продукта из аспиратора 2. В корпусе 3 скальператора выполнен патрубок 24 для вывода грубых примесей.

Ворохосемяочистительная машина работает следующим образом.

Исходный продукт поступает в скальператор 1 через приемный патрубок 6 и попадает на ситовые барабаны 4 с горизонтальной осью вращения 7, расположенные в корпусе 3, которые вращаются с помощью приводов 5, включающих в себя мотор-редукторы 14, закрепленные на приводных валах 8. Корпус 3 установлен под углом наклона (3-5°) к горизонту и относительно входа исходного продукта (наклон в сторону приводов 5), что приводит к увеличению эффективности работы машины за счет того, что продукт в машине задерживается дольше, при этом производительность не снижается благодаря установке шнековых лопастей 13, которые способствует быстрому выходу сорной примеси из области очистки зерна. При увеличении угла более 5° зерно не будет успевать очиститься от грубых примесей, при уменьшении угла наклона меньше 3° будет снижаться производительность.)

На решетах 11 с перфорацией, вид и размер которой зависит от обрабатываемой культуры, происходит очистка исходного продукта от грубых сорных примесей, отличающихся от обрабатываемой культуры размерами, которые выводятся из корпуса 3 через патрубок 24. Шнековые лопасти 13 и профиль 10, который ворошит зерновую массу, обеспечивают интенсивность процесса очистки.

При смене вида исходного продукта производят замену не всего "ситового барабана 4, а только решет 11 через дверки 12, благодаря тому, что он состоит из двух колец 9, соединенных между собой профилем 10, к которому с помощью болтовых соединений крепятся решета 11.

Очищенный от грубых сорных примесей продукт далее поступает в корпус 16 аспиратора 2 через приемный лоток 15 и далее в пневмосепарирующий канал 17. Под воздействием двух диаметральных вентиляторов верхнего 20 и нижнего 21, соединенных рециркуляционным каналом 18, в пневмосепарирующем канале 17 происходит очистка от легких аэродинамических примесей, которые попадают в осадочную камеру 19 и далее выводятся шнеком 22 для вывода легких аэродинамических примесей. Очищенный продукт выводится из аспиратора 2 через патрубок 23.

Ворохосемяочистительную машину изготавливают следующим образом. Корпуса 3, 16, ситовые барабаны 4, патрубки 6, 23, 24, кольца 9, дверки 12, шнековые лопасти 13, приемный лоток 15, каналы пневмосепарирующий 17 и рециркуляционный 18, осадочная камера 19, дверки 12, приемный лоток 16, шнек 22 изготавливают из листовой стали; привод 5, мотор-редукторы 14, электродвигатели приводов и вентиляторов - покупные; решета 11 - из листового оцинкованного проката; приводные валы 8, профиль 10 - из сортового проката (уголок, круглый стальной прокат).

Вентиляторы 20, 21 используют диаметрального типа, представляющие собой ротор сварной конструкции на полуосях с промежуточными дисками, к которым приварены лопатки. Их изготавливают из углеродистой стали.

Ворохосемяочистительная машина является более эффективной по сравнению с ближайшим аналогом и позволяет производить очистку сразу от двух видов примесей: от грубой сорной примеси и от легких аэродинамических примесей при более высоких показателях эффективности. За счет снижения нагрузки на ситовой цилиндр исключается попадание чистого зерна в отходы. Организация в машине замкнутого цикла воздуха и увеличение разрежения приводят к повышению эффективности очистки от Легких аэродинамических примесей. Кроме того, повышается удобство обслуживания за счет смены не всего барабана, а только решет, и ремонтопригодность.

Изобретение относится к устройствам для выделения как грубых крупных сорных, так и аэродинамических легких примесей от зерна и может устанавливаться в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна и очистки семенного зерна. Ворохосемяочистительная машина включает скальператор, состоящий из приемного патрубка вращающегося ситового барабана, шнековых лопастей, патрубка для вывода грубых примесей, вентилятора для создания разрежения. Скальператор соединен с аспиратором через приемный лоток. В скальператоре установлен дополнительный вращающийся барабан. Оба ситовых барабана состоят из двух колец, соединенных между собой профилем, к которому прикреплены решета с перфорацией, в корпусе скальператора выполнены дверки. В корпусе аспиратора внутренними стенками и перегородками образованы пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы и осадочная камера, в которой встроены дополнительный диаметральный вентилятор и шнек для вывода легких аэродинамических примесей. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна от примесей. 6 ил.

Ворохосемяочистительная машина, включающая скальператор, состоящий из приемного патрубка вращающегося ситового барабана, шнековых лопастей, патрубка для вывода грубых примесей, вентилятора для создания разрежения, отличающаяся тем, что скальператор соединен с аспиратором через приемный лоток, при этом в скальператоре установлен дополнительный вращающийся барабан, причем оба ситовых барабана состоят из двух колец, соединенных между собой профилем, к которому прикреплены решета с перфорацией, в корпусе скальператора выполнены дверки, а в корпусе аспиратора внутренними стенками и перегородками образованы пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы и осадочная камера, в которой встроены дополнительный диаметральный вентилятор и шнек для вывода легких аэродинамических примесей.