Устройство для формирования слоя волокнистого материала, например, из снопов лубяных культур Советский патент 1961 года по МПК D01B1/32 

Известны устройства для формирования слоя волокнистого материала, например, из снонов лубяных культур, включающие направляющие полозки, слоеутоняющий механизм, состоящий из нескольких последовательно установленных пар зубчатых дисков с увеличивающейся по ходу продукта скоростью, и транспортер, состоящий из пары ремней для вывода слоя волокнистого материала из устройства. Однако эти устройства не обеспечивают формирования равномерного слоя волокнистого материала.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено дополнительно подающим двухцепным транспортером и установленными над направляющими полозками и транспортером для вывода слоя форсунками для подачи под давлением воды на материал, обеспечения промывки и параллелизации верщинной и комлевой части слоя. Указанные отличия обеспечивают формирование более равномерного слоя мокрого волокнистого материала.

На чертеже изображена схема устройства, вид сбоку.

Устройство для формирования слоя волокнистого материала состоит из подающего двухцепного транспортера 1, установленного на роликах 2, направляющих полозков 3, слоеутоняющего механизма, состоящего из трех пар последовательно установленных зубчатых дисков 4, 5, 6 с увеличивающейся по ходу продукта скоростью вращения, и транспортера 7, состоящего из двух установленных на роликах 5 и .9 фасонных ремней 0 и //. предназначенных для зажима слоя материала и вывода его из устройства, при этом натяжение ремней осуществляется роликом 12.

Профиль зубьев дисков неодинаков. Первая пара имеет наиболее длинные зубья, что определяет и ббльщую величину промежутка, ограниченного смежными зубьями. Вторая пара дисков имеет более короткие зубья и соответственно промежуток между зубьями будет иметь

№ 143194 . --2меньшую веЛич41ну. Третья пара дисков имеет еще меньшую длину зубьев и соответственно наименьшую .величину промежутка, ограниченногр смежпыми зубьями/

Большое значение имеет угол наклона зубьев на дисках, так как от этого наклона завцсит с однойстороны их захватываюш,ая способность, а с другой - легкость съема волокнистого материала.

Над направляюшими полозками 3 и транспортером 7 установлены -форсунки 13 для подачи воды «а материал под давлением, обеспечения промывки и параллелизации вершинной и комлевой части слоя.

Работа устройства осуш,ествляется следуюшим образом.

На питаюш,ем столе (на чертеже не показан) тюки вымоченного луба развязывают, и снопы, после снятия перевясел, перемеш,аются на подаюншй двухцепной транспортер /, на котором снопы размепдаются один около другого, образуя непрерывный слой материала толшиной около 100 мм. Этот слой подаюш.им транспортером подводится к первой паре зубчатых дисков 4, которые своими зубьями передают настил ко второй паре зубчатых дисков 5, при этом за счет более высокой скорости враш,ения вторая пара дисков выбирает материал из зубьев первой пары частями и перемеш.ает его к третьей паре зубчатых дисков 6 с еше большей скоростью.

Таким образом, между первой и второй парой дисков происходит первое утонение, а между второй и третьей парой - второе утонение слоя волокнистого материала.

Третья пара зубчатых дисков передает слой материала к зеву транспортера 7, образованному из двух фасонных ремней 10 w. 11, перемешаюшихся со скоростью большей, чем скорость третьей пары зубчатых дисков, благодаря чему происходит третье утонение слоя материала и вывод его на промывочную машину.

Предмет изобретения

Устройство для формирования слоя волокнистого материала, например из снопов лубяных культур, включаюш,ее направляющие полозки слоеутоняющий механизм, состоящий из нескольких последовательно установленных пар зубчатых дисков с увеличивающейся по ходу продукта скоростью, и транспортер, состояший из пары ремней для вывода слоя волокнистого материала из устройства, о-т л и ч а ю ш е ее я тем, что, с целью обеспечения лучшего формирования мокрого волокнистого материала, оно снабжено дополнительно подающим двухцепным транспортером и установленными над направляющими полозками и транспортером для вывода слоя форсунками для нодачи под давлением воды на материал, обеспечения промывки и параллелизации вершинной,и комлевой части слоя.