Устройство для перемещения опалубки Советский патент 1988 года по МПК E21F15/02 

ff

(Л

и

Од

.1

Бающимися держателями 3 и опорный элемент. Последний выполнен в В1аде основной рамы (Р) 8, установленной на лыжах и имеющей опоры 10 и балки жесткости. Внутри Р 8 с возможностью свободного вертикального перемещения установлена Р 12, для обеспечения перемещения которой в опорах 10 выполнены боковые продольные прорези. Через них внутрь опор 10 введены стойки 1А Р 12. Внутренняя Р 12 имеет жестко связанные поперечные и продольные балки. Для обеспечения максимальной высоты перемещения при минимальных размерах устройство имеет верхнюю выдвижную Р,18 с вертикальными направляющими 19, имеющими стопорный замок. Направляющие 19 установлены соосно внутри стоек 14 Р 12. Обе Р 12 и 18 соединены с гидродомкратом (ГД) 21, при рабочем ходе которого передвигается Р 12. Вместе с ней осуществляется перемещение опалубки 1. Перемещение Р 12 и опалубки 1 осуществляется на длину штока ГД 21. Затем Р 12 стопорится стопорными замками. После этого посредством ГД 21 перемещают на шаг Р 18 и стопорят направляющие 19. Включают ГД 21 на сокращение, в результате чего перемещается Р 12 и извлекается опалубка 1. 1 3.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горной промьшшенности и может быть использовано при подземной разработке месторождений слоевой восходящей системой отработки с закладкой вьфаботан- ного пространства твердеющими смесями. Цель - обеспечение транспорта- бельности устройства в собранном виде в подземньрс выработках. Устройство включает опалубку 1 с размещенными на ее нижнем торце самоопрокиды

1

Изобретение относится к горной промьшшенности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых слоевой восходящей системой отработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Целью изобретения является обеспечение транспортабельности устройства в собранном виде, в подземных выработках.

На фиг. 1 показано механизированное устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - подъем внут- ренней перемещающейся рамы .на рабочий ход гидроцилиндра, а следовательно, извлечение опалубки (отрыв) на такой же ход; на фиг. 3 - полное извлечение опалубки за счет перемещений рам в крайнее верхнее положение; на фиг.4 - основная рама с внутренней перемещающейся рамой, вид сверху; на фиг.5 - основная рама, вид сверху; на фиг. 6- разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 1 (опалубка с рассекателем) .

Устройство включает опалубку 1, вьтолненную с цилиндрической поверхностью. Во избежание проваливания опалубки 1 в ранее возведенную выработку 2 она снабжена самоопрокидывающимся держателем 3, обтекаемой формы со стороны устройства. Держатели 3 имеют Z-образную форму, один конец

держателя 3 зафиксирован на элементе

д

5 0 5

О

5

4 крепления, установленном на внутренней поверхности опалубки 1, а другой выполнен в виде удлиненной по двум противолежащим граням четырехугольной призмы, острый конец которой направлен в сторону закладочного массива 5, а верхняя грань сопряжена с основанием по радиусу.

На верхнем основании опалубки жестко закреплен грохот 6 с фиксатором 7. Назначение фиксатора 7 в том, чтобы регулировать и закреплять положение грохота 6 на присоединенной к нему опалубке 1. Это вызвано тем, что устье вертикальной выработки 2 может быть разных размеров и конфигураций, а с помощью фиксатора 7 грохот 6 устанавливается так, чтобы ось опалубки 1 совпала с осью ранее возведенной вертикальной выработки 2. Далее механизм снабжен основной рамой 8, которая жестко установлена на лыжах

9и имеет опоры 10 и балки 11 жесткости. Внутри основной рамы 8 размещена внутренняя перемещающаяся рама 12. Дня обеспечения свободного вертикального перемещения рамы 12 в опорах 10 сделаны боковые продольные прорези 13, через которые внутрь опор

10введены стойки 14 внутренней перемещающейся рамы 12. Кроме того, с целью обеспечения стопорения внутренней перемещающейся рамы 12 каждая опора 10 основной рамы 8 снабжена стопорным замком 15. Внутренняя пе3U3

ремещающаяся рама 12 имеет жестко связанные поперечные 16 и продольные 17 балки, что обеспечивает жесткость конструкции и исключает всякие перекосы при перемещении ее в вертикальной плоскости. Для обеспечения максимальной высоты перемещения при минимальных размерах конструкция имеет также верхнюю выдвижную раму 18 с вертикальными направляющими 19, каждая из которых снабжена стопорным замком 20. Направляющие 19 верхней выдвижной рамы 18 установлены соосно внутри стоек 14 внутренней перемеща- ющейся рамы 12. Обе рамы 12 и 18 соединены с гидродомкратом 21, а внутренняя перемещающаяся рама 12 - с опалубкой 1 с помощью приспособления

22 для крепления. Для прохода стопор- 20 устройства к маслостанции погрузочноного замка 20 верхней выдвижной рамы 18 при перемещении гидродомкратом 21 внутренней перемещающейся рамы 12 вверх на каждой из ее стоек 14 с лицевой и задней сторон сделаны продольные прорези 23. Верхняя вьщвижная рама 18 имеет балки жесткости (не показаны) .

Во избежание сдвига опалубки 1 силой потоТса закладки она снабжена рас-30 домкрата 21.. После чего стопорится

секателем 24 остроугольной формы, установленным со стороны потока закладки 5. С помощью рассекателя 24 происходит разделение усилий потока закладки 5 на части, а следовательно, снижается давление напора закладки 5 на опалубку 1.

Питание гидросистемы механизированного устройства осуществляется от маслостанции погрузочно-доставочных машин (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

С ПОМОЩЬЮ погрузочно-доставочной машины опалубку 1 с грохотом 6 доставляют на место возведения выработки и устанавливают на устье существующей выработки 2. Причем рассекатель 24 опалубки 1 должен быть установлен в ту сторону, откуда подается закладочная смесь. При этом опалубке 1 не позволяют проваливаться самоопрокидывающиеся держатели 3. С помощью фиксатора 7 грохота 6 регулируют опалубку 1 и закрепляют устройство так, чтобы ось вертикальной выработки 2 совпадала с осью опалубки 1. После этого осуществляют уплотнение зазоров между устьем вьфаботки.

2 и нижним основанием опалубки 1, а с целью исключения ее смещения усилиями закладочной смеси 5 производят крепление опалубки 1. Затем осуществляют закладку слоя твердеющей смесью 5. После окончания закладки 5 слоя и набора прочности нужной марки начинается отбойка руды следующего слоя, т.е. вьшележащего, с отгрузкой руды через опалубку 1 и вертикальную выработку 2, которая при отработке слоя выполняет роль рудоспуска. После окончания отработки слоя привозят устройство перемещения опалубки 1 и устанавливают так, чтобы ось его совпадала с осью опалубки 1. Приспособление 22 для крепления скрепляют с грохотом 6, подключают гидросистему

доставочной машины и осуществляют извлечение опалубки 1 из затвердевшего закладочного массива 5. В начале при рабочем ходе гидродомкрата 21 передвигается на шаг только внутренняя перемещающаяся рама 12 (на длину штока), а вместе с ней осуществляется перемещение опалубки 1 одновременно на шаг, т.е. на длину штока гидро5

0

5

0

5

внутренняя перемещающаяся рама 12 стопорными замками 15. Самофиксирующиеся держатели 3 при отрыве опалубки 1 складываются и занимают положение (фиг.2). Затем гидродомкратом 21 перемещают на шаг верхнюю вьщвижную раму 18 с вертикальньп т направляющими 19, которые перемещают внутри стоек 14 внутренней рамы 12. После этого стопорят вертикальные направляющие 19 со стопорными замками 20, в этом случае опорой становятся замки 20, опирающиеся на опоры 10. Затем гидродомкрат 21 включают на сокращение, вследствие чего снова перемещается внутренняя перемещающаяся рама 12 на шаг длины штока и извлекается опалубка 1. При этом стопорные замки 20 беспрепятственно проходят через прорези 23 стоек 14. Рама 12 стопорится замками 15, опалубка 1 полностью выходит из возведенной выработки и устройство занимает положение (фиг.З). Возведенная выработка вместе с сохраненными нижележащими выработками используется, например, как рудоспуск. А механизм перемещения опалубки 1 отсоединяется от нее и перевозится на другое место.

Последующие циклы повторяются в указанном порядке.

Формула изобретения

0

5

0

между собой посредством горизонтальных балок, проходящих через продольные прорези опор, а направляющие верхней рамы установлены с возможностью вертикального перемещения в полостях стоек внутренней рамы, при этом гидродомкрат передвижки одним концом соединен с внутренней рамой, а другим - с верхней рамой, опоры основной рамы, направляющие верхней рамы снабжены стопорными замками, а горизонтальные балки внутренней рамы снабжены приспособлением для крепления опалубки.

Фи.2

фиг,6

В - б подернуто

фиг. 7