Известные способы изготовления латексной губки, основанные на использовании вулканизованной резины, дороги и не дают надлежащего качества готовых изделий.
Предлагаемый способ изготовления латексной губки позволит до 50% каучука заменить вулканизованной резиной. Отличие способа заключается в том, что вулканизованную резину вводят в латекс в вида водной дисперсии. Водную дисперсию старой вулканизованной резины готовят по следующей технологии.
Резину смешивают с 5-10% смоляной или жирной кислоты (канифоли, гидрированной канифоли, синтетической жирной кислоты или другого вещества, растворимого в резине и способного переходить под действием омыляющих агентов в водорастворимые мыла). Смесь подвергают механической обработке (например, на вальцах) с одновременным добавлением о-10%-ного раствора NaOH. При механической обработке резина приобретает пастообразную консистенцию. Разбавленная до содержания 45-50% (считая на сухое вещество) паста может быть применена для изготовления губчатых изделий.
Губчатые изделия изготовляют по следующей методике.
В латексную смесь, содержащую мыло, мягчитель, дисперсию вулканизующих агентов и загуститель (в случае необходимости), после вызревания (в течение 16-20 часов при 18-25° при помешивании) или перед вызреванием добавляют дисперсию старой резины. Полученную смесь вспенивают механическим способом до требуемого объема и в пену вводят желатинирующий агент, затем пену заливают в формы (лучше в горячие), которые помещают в вулканизационный котел или камеру непрерывного действия. Вулканизованные изделия отмывают и высущивают обычным способом.
№1432 -8 -- 2Пример 1. Готовят смесь из 70 вес. ч. ревертекса стандартного (сухое BelMBteM O вес. ч. вазелинового масла (велосит), 30 вес. 4. 50%-ной Д1ШЩ улканизованной старой резины (сухое вещество), 8 вес. ч. 4С о-ноЯрЛтве1р&,шарафината калия, 8 вес. ч. дисперсии вулканизующих агенту ,2 вес. ч. дифенилгуанидина, 3,2 вес. ч. серы., 0,38 вес. ч. неозонат иге,78 . 5%-ного лейканоля) и 10 вес. ч. воды. Смесь после выз)«ввния..вводят в пену, полученную из 5 г 40%-ного парафина калия и 10 воды. Затем в полученную массу вводят 12,4 вес. ч. дисперсии вулкан щ юШи1 агенто следующего состава (в вес. ч.): окись
П 1 nn iii B1г nfчf
цинка 5, этилцимат 1, щЯЯЩЩЦроль кантакса 1, 5/о-ныи раствор леи-, канола 5,4 и 31,7-34 йес. ч. желатинирующего раствора, состоящего из 27-30 мл 10%-ного раствора хлористого аммония, 4 мл 10%-ного раствора аммиака и 0,7 мл триэтаноламина.
Полученные изделия удовлетворяют требованиям ТУ.
Предмет изобретения
Способ изготовления латексной губки с использованием вулканизованной резины, отличающийся тем, что, с целью удещевления губки, вулканизованную резину вводят в латекс в виде водной дисперсии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления губчатой резины | 1958 |
|
SU116850A1 |
Способ получения губчатой резины | 1958 |
|
SU117054A1 |
Способ получения наполненного каучука | 1961 |
|
SU151021A1 |
Способ регенерации резины методом диспергирования | 1959 |
|
SU127382A1 |
Способ усиления латексной губки | 1976 |
|
SU745913A1 |
Композиция для пенорезины | 1985 |
|
SU1423562A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОЙ РЕЗИНЫ | 1965 |
|
SU175220A1 |
Латексная композиция для пенорезины | 1978 |
|
SU825560A1 |
Композиция для получения пенорезины | 1986 |
|
SU1390233A1 |
БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ ЛАТЕКС, ЛАТЕКСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОГРУЖНОГО МАКАНИЯ, МАКАНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2021 |
|
RU2776174C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-12-10—Подача