Способ получения губчатой резины Советский патент 1958 года по МПК C08L9/08 C08J9/00 

В настоящее время губчатая резина для 01ветственных изделий с высокими физико-механическими ноказателями нолучается либо из натурального латекса, либо из синтетического латекса с добавкой натурального латекса. Кроме того, известная рецептура латексной смеси для губчатой резины базируется на пищевом сырье для вспенивания (мыла олеиновой и стеариновой кислот) и загущения латекса (казеинат аммония и альгинат натрия), а губчатые изделия из синтетических латексов обладают резким запахом.

Предлагаемое изобретение предусматривает получение губчатой резины хорощего качества без резкого запаха из одного дивинил-стирольного латекса без добавки натурального латекса и без расхода пищевого сырья.

Процесс получения губчатой резины осуществляется следующим образом.

Прежде всего латекс синтезируется по следующему рецепту; дивинил -- 50 вес. ч., стирол - 50 вес. ч., парафинат натрия - 2,0 вес. ч., лейкопол - 0,5 вес. ч., не,рсульфат калия - 0,4 вес. ч., диизопропилксантогендисульфид - 0,3 вес. ч., вода - 150 вес. ч. При этом температура полимеризации 50°, конверсия мономеров . Латекс стабилизуется дисперсией неозона Д (1,5% на сухое вещество), дезодорируется и концентрируется упариванием до содержания сухого вещества 52%. В процессе концентрирования вводится парафинат аммония в количестве 10% на сухое вещество.

В латекс, содержащий около 0,1% свободного стирола, вводится 87%-ная эмульсия вазелинового масла. Смесь вспенивается механически до увеличения объема в 3-3,5 раза и в пену вводится при непрерывном перемешивании 55%-пая дисперсия вулканизующих агентов (содержащая 2,5 вес. ч. серы, 1,0 вес. ч. цинковой соли каптакса, 1,0 вес. ч. этилцимата, 0,5 вес. ч. дифенилгуанидина, 5,0 вес. ч. окиси цинка) и

№ 117054

после трехминутного перемешивания вводится смесь из 0,4 вес. ч. триэтаноламина, 2,4 вес. ч. хлористого аммония в виде 20%-него раствора и 0,4 вес. ч. аммиака в виде 20%-ного раствора. После перемешивания (2-3 мин.) пена разливается в формы. Желатинирование и вулканизация проводятся в воздушной среде нри 100-140° в течение 75 мин. Полученное изделие отмывается в теплой воде, отжимается и высушивается горячим воздухом при 60°.

Для получения изделий без резкого запаха в латекс вводится 25 вес. ч. термической сажи, на 100 вес, ч. полимера, затем изделие готовится указанным выше способом.

Предмет изоб.ретения

1.Способ получения губчатой резины на основе концентрированного дивинил-стирольного латекса без добавки натурального латекса, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения высоких физико-механических показателей получаемой губчатой резины, в качестве исходного латекса применяют дивинил-стирольный латекс с соотношением дивинила к стиролу равным 50 : 50, причем процесс полимеризации регулируют так, чтобы обеспечить твердость получаемого полимера в пределах 700-1700 г по Дефо, а эмульгатор вводят в несколько приемов.

2.Способ по п .1, отличаюшийся тем, что, с целью экономии пищевого сырья, процесс проводят без введения в латексную смесь загущающих добавок.

3.Способ по пп. I и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения запаха губчатой резины, в латексную смесь вводят адсорбент, например форсуночную или термическую сажу, в количестве до 25 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.