Способ усиления латексной губки Советский патент 1980 года по МПК C08J7/04 

(54) СПбСОБ УСИЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ ГУБКИ

.

Изобретение относится к способам получения губчатых резин из латекса. Оно может быть использовано при изготовлении изделий из латексной губки.

Известны способы усиления латексной губки, основанные на введении в рецептуру различнь4Х усиливающих агентов: минеральных йаполнителей, смол, ковденсирующихся в латексе, дасперсий пластиков. Латексная губка наполненная минеральными Наполнителями, после MHorpKpatHBiX деформаций теряет твердоСть. Смолы и дисперсии пластиков приводят к нарушеншо устойчивости латексной смеси как коллоидной системы, а также ухудшают технологичность латексной смеси.Более эффективным способом усиления патексной губки является введение усиливающих добавок методом пропитки..

Известен способ усиления латексной губки с открытыми порами путем пропитки водной дисмерсией кремниевой кислоты в количестве 0,01-10% от веса губки 1.

Латексная губка с объемным весом не более 0,08 г/см, усиленная указанным способом.

обладает повышенной твердостью. Однако после многократных деформаций и теплового старения твердость латексной губки резко снижается из-за нарушения адгезионной связи . покрытия с материалом губки.

Цель изобретения - улучшение физико-механических характеристик Латексной губки.

Поставленная цель достигается тем, что по способу-прототипу в качестве модифицирующей добавки используют поливийнлацетат (ПВА), пластифивдрованный .%-ным ;

10 дибутилфталатом, в количестве 3-15% от веса губки. Пластификатор вводят с целью улучшения сопротивляемости латексиой губки многократному сжатию.

15

Поливинилацетатная дисперсия равномерно распределяется so всем объеме латексной губки и образует на поверхности пор прочную . пленку, которая имеет хорошую связь с губ20чатой резиной. Для образования однородной тонкой пленки используют водную дисперсию поливинилацетата с частицами размером в ; пределах 0,05-2 мкм.

Пример 1. В табл. J приведены примеры рецептур латсксной губки.

Губку желатинируют с помощью желатинирующей дисперсии. Рецептура желатинирующей дисперсии приведена в табл. 2.

1Торошк()обра:)ные компоненты, входящие в состав вулканизующей дисперсии (сера, окись цинка, цинковая соль каптакса, этилцимат, дифеиилгуанидин, неозон Д, каолин) и желатинируюшей дисперсии (натрий кремнийфосфористый, глина бентонитовая), измельчают на бисерной мельнице со стеклянными шариками диаметром 0,7-1 мм в качестве мелящих тел (отношение объема дисперсии к обьему мелющих тел 1:2). Продолжительность измельчения 2 ч. При комнатной температуре в смеситель загружают 50 вес. латекса натураль- , ного, вводят при поремещивании 5 вес.ч. мыла а затем 50 вес.ч. латекса сиитетиче(кого, далее вносят при перемешивании дисперсию вулканизирующих агентов. Латексную смесь ставят на вызревание при перемешивании в течение 2 ч при комнатной температуре. Полученную смесь вспенивают с помощью венчиковой мешалки в течение 2-5 мин. Скорость вращения мешалки 850-900 об/MifH.

Во вспеиенную латексную смесь вводят при перемещивании желатинирующую дисперсию.

Пену выливают в теплые формы и желатинируют при температуре 70С в течение 10 мин, далее пенорезину вулканизуют при температуре 138-142°С в течение 60 мин. Вулканизованную пенорезину промывают в проточнойводе, отжимают и сушат при температуре 70° С в течение 5-6 ч.

Для пропитки пенорезины готовят 3%-ную водную дисперсию поливинилацетата, пластифи цированного дибутилфталатом в соотношении

Латекс натуральный

Латекс синтетический СКС-С

Сера

Окись цинка

Цинковая соль каптакса

Этилцимат

1:10. Изделия периодически пропитывают и отжимают 10-15 раз дисперсией поливинилацетата. Окончательно отжатые изделия сушат при температуре 70°С в течение 8-10 ч. В результате пропитки получают изделия с содержанием поливинилацетата 1,5%.

Пример 2. Пенорезину, полученную по методике, приведенной в примере J, пропитывают 5%-ной водной дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата. Соотношение дибутилфталат:поливинилацетат равно 1:10. Изделия пропитывают и сушат по методике примера 1. В результате пропитки прпучаю-т изделия, содержащие 2,5% поли5 винилацетата.

Пример 3. Пенорезину, полученную по методике примера 1, пропитывают 15%-ной водной дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата. Соотношение 0 дибутилфталата и поливинилацетата равно

1:10. Изделия пропитывают и сушат но методике примера 1. В результате пропитки получают изделия, содержащие 7,5% поливинилацетата.

Пример 4. Пенорезину, полученную по, методике, примера I, пропитывают 30%-ной водной дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата. Соотношение дибутилфталата и поливинилацетата равно 1:10. Изделия пропитывают и сушат по методике примера 1. В результате пропитки получают изделия, содержащие 15% поливинилацетата.

Физико-механические характеристики пенорезин, полученных в примерах 1-4, приведены в табл. 3 и 4..

35

Таким образом, латексные губки, полученные предложенным способом, обладают лучшими физико-механическими характеристиками.. Т а б л и ц а 1

Основное сырье

Основное сырье Вулканизующий агент Активизатор вулканизации Ускоритель вулкани: ашш

Дифенилгуанвдин Неозон Д Диспергатор НФ Альгинат натрия Каолин

Калиевое мыло олеиновой кислоты

Конденсат Компонент Натрий кремнийфосфорйстый Глина бентонитовая Сульфат аммония Аммиак водный . Конденсат по прототипу, Условие полученияJ Г

Концентрация ПВА в пропиточном составе, %

Содержание ПВА в пенорезине

Соотношение ДБФ:ПВА, вес .4.

Ускоритель вулканизации

Противостаритель Диспергирующее вещество Загуститель Наполнитель

Эмульгатор Пенорезина

30

15

15

7,5

2,5

1,5

1:101:10

1:10

1:10 Таблица 2 Содержание сухого вещества, эес. ч. 2 0,26 0,5 0,14 8,7 ТаблицаЗ по примеру 2Т 3Г 4

-

. , - .. . fr

. 745913

Объемный вес,

г/см0,08

0,0764 0,0769 -0,0775

Таблица 4

0,0750 0,0756 0,076 0,0773 0,076 0,08 -0,0768-0,0817--0,088