Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при градуировках датчиков давления, в том числе в сложных системах с большим числом датчиков на различные диапазоны измерений,
Цель изобретения - сокращение времени градуировки датчиков давления с различным. flH jfta:30HOM измерения.
На чертеже п едставлена структурная схема yc tpoftcTBa для градуировки датчиков давления.
Устройство содержит источник 1 сжатого газа с регулятором давления в виде, отсечного крана 2 и входного регулируемого дросселя 3. Регулятор давления соединен с коллектором 4, который через дроссель 5 и кран 6 сое динены с атмосферой. На выходе коллектора 4 установлены градуировочные блоки, содержащие отсечные краны 7 - 9, соединенные с групповыми коллекторами 10 - 12, число которых соответствует числу групп градуируемых дат1 чиков. К каждому из групповых коллекторов подключены образцовые датчики 13 - 15 давления соответствующего диапазона измерений и градуируемые датчики 16 - 21, сгруппированные по диапазонам измерения. Выходы образцовых и градуируемых датчиков подключены к входу коммутатора 22, связанного через аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 23 с входом ЭВМ 24. Через интерфейсный блок 25 ЭВМ 24 связана с отсечными кранами 2 и 6 - 9,
Устройство работает следующим образом.
По команде ЭВМ 24, поступающей через интерфейсный блок 25, закрывается первый отсечной кран 2, остальные отсечные краны открываются и рабочие полости датчиков всех групп соединяются с атмосферой. По команде ЭВМ 24 коммутатор 22 подключает поочередно к входу АЩ1 23 сигналы нулевых показаний всех датчиков. Результаты измерений поступают на вход ЭВМ 24 и запоминаются.
По второй команде ЭВМ 24 закрывается второй отсечной кран 6, остальные отсечные краны открываются и давление в рабочих полостях образцовых и градуируемых датчиков всех групп начинает нарастать. Скорость нарастания регулируется входным дросселем 3. Однойременно по команде ЭВМ 24
0
5
0
5
0
5
0
5
коммутатор 22 по 1ключает к входу АЦП 23 сигнал с выхода образцового датчика 13 первой группы, АЦП 23 осуществляет непрерывные измерения этого сигнала и передает результаты на вход ЭВМ 24, Начинается режим слежения за давлением. Когда сигнал с выхода первого образцового датчика 13 становится равным сигналу первой точки градуировочной характеристики датчиков первой группы, ЭВМ 24 подает команду на коммутатор 22, который снова опрашивает датчики всех групп, АЦП 23 производит измерения и передает результаты на вход ЭВМ 24, В устройстве используются быстродействующие коммутатор 22 и АЦП 23, что исключает возможность появления динамических погрешностей.
После снятия показаний первой точки характеристики устройство снова переходит в режим слежения за показаниями образцового датчика 13 первой группы, и по достижении давления, соответствующего второй точке характеристики, описанный процесс измерения и передачи в память ЭВМ 24 полученных данных повторяется. Далее этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут сняты все точки градуировочной характеристики первой группы датчиков (1 кг/см ), При этом одновре- менно снимаются точки на начальных участках градуировочных характеристик датчиков второй и третьей групп, соответствующих диапазону измерения образцового датчика 13 первой группы.
По команде ЭВМ 24 отсечной кран 7 закрывается и устройство вновь переходит в режим слежения за уровнем давления по показаниям образцового датчика второй группы 14 (в пределах от 1 до 3 кг/см ), Далее описанные процессы повторяются до тех пор, пока не будут сняты на прямом ходе показания датчиков всех групп.
Аналогично осуществляется градуи- i ровка датчиков во время обратного хода. При этом первьй отсечной кран 2 закрывается, второй отсечной кран 6 открывается, дросселем 5 устанавливается скорость уменьшения давления, В начале обратного хода градуируются датчики с максимальным диапазоном давления, при этом отсечные краны 7 и 8 закрыты, а отсечной кран 9 от-
крыт, в образцового используется датчик 15.
Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с- известным заклю- с чается в том, что оно позволяет производить одновременную градуировку датчиков, рассчитанных на разные диапазоны измерения, за меньшее время и с большей точностью. Расчеты показы- 10 вают, что, например, при градуировке 15Q датчиков трех диапазонов измерения затрачиваемое время сокращается от 100 до 47 мин. Точность повышается за счет того, что начальные участки гра-15 дуировочных характеристик датчиков более высоких диапазонов измерений определяются образцовыми приборами, используемыми в устройстве для градуировки датчиков более низких диапазо- 20 нов измерений.
Формула изобретения
Устройство для градуировки датчиков давления, содержащее источник сжатого газа с регулятором давления и градуировочный блок, выполненньй в виде коллектора с образцовым датчиком давления, штуцерами для подсоединения градуируемых датчиков давления, соответствующего диапазона измерения, и установленным на входе коллектора отсечным краном, отличающее- с я тем, что, с целью сокращения времени градуировки датчиков давления с различным диапазоном измерения, оно снабжено дополнительными градуировоч- ными блоками, подключенными параллельно первому, причем образцовые датчики в градуировочных блоках имеют различный диапазон измерения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для градуировки датчиков давления | 1986 |
|
SU1326926A1 |
Устройство для градуировки датчиков давления | 1984 |
|
SU1173212A1 |
Способ градуировки манометрических приборов | 1982 |
|
SU1080047A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2178153C2 |
Устройство для градуировки датчиков силы | 1989 |
|
SU1682845A1 |
УСТРОЙСТВО ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 1999 |
|
RU2174219C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ЩИТОВЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ | 1993 |
|
RU2036481C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2533745C1 |
Устройство для испытаний датчиков давления | 1983 |
|
SU1129624A1 |
Устройство для автоматизированной градуировки датчика силы | 1988 |
|
SU1606889A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, и может быть использовано для градуировки датчиков давления. Целью изобретения является сокращение времени градуировки датчиков давления с различным диапазоном измерения. Устройство содержит несколько градуировочнь х блоков j подсоединенных к источнику 1 сжатого газа и атмосфере через отсечные краны 2, 6 и регулируемые дроссели 3, 5. Каждый градуировочный блок содержит групповые коллекторы 1, 11, 12, отсечные краны 7-9 на входе, образцовые датчики 13-15 давления и подсое- динительные штуцера для градуируемых датчиков 16-21. Образцовые датчики в градуировйчных блоках имеют различный диапазон измерения, что позволяет проводить градуировку одновременно датчиков давления различного диапазона измерения за один проход, соответственно отключая или включая соответствующие градуировочные блоки, что осуществляется с помощью ЭВМ, к которой подключены отсечные краны 2, 6-9 и через комментатор 22 выходы всех датчиков давления, 1 ил. 1Г со
Устройство для динамической градуировки манометров | 1982 |
|
SU1049767A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для градуировки датчиков давления | 1984 |
|
SU1173212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1987-04-06—Подача