Устройство для испытаний датчиков давления Советский патент 1984 года по МПК G05B23/02 G06F11/28 

Описание патента на изобретение SU1129624A1

второго триггера, выход первого элемента ИЛИ соединен со счетным входом счетчика, выходы разрядов которого соединены с первой группой входов переключателя, с информационными входами депшфратора,, выход которого подключен к установочному входу счетчика, выходы наборного коммутатора соединены с второй группой входов переключателя, выход которого подключен к адресному входу блока памяти,причем первый выход дешифратора адреса блока сопряжения с электронной вычислительной машиной соединен с разрешающим входом первого узла согласования электрических параметров, с вторым входом первого элемента ИЛИ, с нулевым входом третьего триггера- и с первым входом третьего элемента ШШ, информационный вход первого узла согласования электрических параметров соединен с первым информационным выходом блока памяти, выход является первым информационным выходом устройства, входы второго и третьего узЛов согласования электрических параметров являются соответственно входом синхронизации и адресным входом устройства, выходы подключены соответственно к синхронизирующему и информационному входам дешифратора адреса, выходы четвертого и пятого узов согласования электрических параметров являются соответственно вторым информационным и синхронизирующим выходами устройства, информационные входы подключены соответственно к единичному выходу третьего триггера и к выходу элемента задержки, вход которо го соединен с выходом третьего элемента ИЛИ, второй выход де-. шифратора адреса соединен с разрешающим входом четвертого уэла согласования электрических параметров и с вторым входом третьего элемента ИЛИ, третий вход которого и разрешающий вход шестого узла согласования электрических параметров соединены с третьим выходом дешифратора адреса, инормационньш .вход шестого узла согласования электрических параметров является информационным входом устройства, выход подключен к второму входу второго элемента ИЛИ, к перво- му информационному входу блока индикации, и к входу узла усиления, выход которого соединен с входом кода упраапения з.адатчика рабочего давления, второй информационный выход блоа памяти соединен с вторым нформационным входом блока индиации.

Похожие патенты SU1129624A1

название год авторы номер документа
Устройство для отображения информации 1984
  • Неклюдов Владимир Григорьевич
  • Волков Вячеслав Семенович
  • Чувашов Юрий Лаврентьевич
SU1251062A1
Многоканальное устройство для обработки первичной информации 1984
  • Сипягин Николай Анатольевич
  • Попов Владимир Николаевич
  • Лебедев Владимир Николаевич
SU1234851A1
Устройство для сопряжения двух вычислительных машин 1986
  • Горбунов Александр Иванович
  • Димитров Николай Федорович
  • Ляхов Александр Иванович
  • Разумов Владимир Витальевич
  • Щенов Эдуард Васильевич
SU1405064A1
МНОГОКАНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН 1991
  • Михалевич Владимир Сергеевич[Ua]
  • Кондратов Владислав Тимофеевич[Ua]
  • Сиренко Николай Васильевич[Ua]
RU2037190C1
Устройство для измерения параметров жидкости 1990
  • Ноянов Владимир Матвеевич
  • Худяков Владимир Николаевич
SU1830460A1
Устройство автоматизированной подготовки программ для станков с ЧПУ 1986
  • Кулабухов Анатолий Михайлович
  • Ларин Владимир Алексеевич
  • Чесноков Юрий Александрович
  • Якушкин Михаил Александрович
  • Анисимов Николай Николаевич
  • Луковников Аркадий Алексеевич
  • Сидоров Евгений Михайлович
SU1354160A1
Устройство для ввода информации 1987
  • Голубчик Владимир Яковлевич
  • Гридин Александр Викторович
  • Домбругов Владимир Рэмович
  • Кочерга Борис Антонович
  • Рухлядев Юрий Николаевич
  • Сиверский Павел Михайлович
SU1529231A1
Устройство для сопряжения ЭВМ с магистралью локальной сети 1990
  • Копылов Александр Иванович
  • Васекин Владимир Алексеевич
  • Григорьев Максим Николаевич
  • Целовальников Юрий Александрович
  • Болычевский Александр Борисович
  • Литвин Геннадий Евгеньевич
SU1839258A1
Датчик испытательных текстов 1988
  • Лысаков Валерий Николаевич
  • Бедов Алексей Викторович
  • Лоскутов Виктор Васильевич
  • Аникеев Виктор Васильевич
  • Лукичев Алексей Иванович
SU1571786A1
Генератор сигналов сложной формы 1980
  • Гореликов Николай Иванович
  • Дзисяк Эдуард Павлович
  • Николайчук Олег Леонидович
  • Шептебань Рувим Зельмович
  • Шпилевая Зинаида Феодосьевна
  • Черелака Владимир Иванович
SU983692A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 129 624 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для испытаний датчиков давления

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДАТЧИКОВ,ДАВЛЕНМ, содержащее блок индикации, задатчик рабочего давления, информационный зыход которого соединен с входами частотных датчиков давления, выходы которых соединены соответственно с информационными входами коммутатора, выход которого подключен к информационному входу преобразователя аналог-код, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и достоверности, в него введены блок памяти, блок управления, включающий генератор тактовых импульсов, формирователь временного интервала, формирователь сигнала Сброс, формирователь сигнала Запись, элемент 1-ШИ-НЕ, делитель на три, делитель на четыре, три триггера, два элемента ИЛИ, дешифратор, счетчик, наборный коммутатор, переключатель, а также блок сопряжения с электронной вычислительной машиной, содержащий дешифратор адреса, эле- мент ИЛИ, элемент задержки, узел усиления и узлы согласования электрических параметров, причем выход преобразователя аналог-код соединен с ин-, формрционным входом блока памяти, выход генератора тактовых импульсов подключен к входу формирователя временного интервала и,к первым входам формирователя сигнала Сброс и формирователя сигнала Запись, выходы которых соединены соответственно с установочным входом преобразователя аналог-код и с управляющим входом записи блока памяти, выход формирователя временного интервала соединен с вторыми входами формирователей сигнала Сброс и сигнала Запись, с синхронизирующим входом первого (Л триггера, с управляющим входом разрешения преобразователя аналог-код и с с первым входом элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен с первым входом первого элемента ИЛИ и со счетным входом делителя на три, выход которого соединен со счетным входом ю делителя на четыре, выходы разрядов которого соединены соответственно с управляющими входами разрешения комОд мутатора, выход старшего разряда деIs9 лителя на четыре соединен с синхро«4 низирующим входом вторЬго триггера, нулевой выход которого соединен с единичным входом первого триггера, единичный выход которого соединен с третьим входом формирователя сигнала Запись, нулевой вькод соединен с вторым входом элемента ИЛИ-НЕ и с синхронизирукяцим входом третьего триггера, сигнальный выход задатчика рабочего давления соединен с первым . входом второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к нулевому входу

Формула изобретения SU 1 129 624 A1

1

Изобретение относится к вычислительной и информахщонно-измерительной технике и может найти применение при создании автоматизированных систем испытаний датчиковой аппаратуры с частотным выходом.

Известна также цифровая система измерения rf обработки, содержащая М датчиковэ два коммутатора, измери-тельный ёлок, аналого-цифровой преобразователь, сумматор, счетчик адре- са, N+1 блоков памяти, регистрирующий блок tl. :

Однако данная система не позволяет автоматизировать процесс испытаНИИ датчиковой аппаратуры.

Известна система.для обработки данных при градуировке информационно-измерительных каналов, содержащая задатчик, измерительный преобразоваIтель, сумматор, устройство деления, блок вьщелеяия экстремума, устройство умножения, вычитающее устройство, электронную вычислительную машину 2J. Данная система позволяет проводить ,автономную градуировку вторичных из мерительных преобразователей, однако не обеспечивает работу в режиме градуировки датчиковой аппаратуры.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является система градуировки датчиков давления с частотным выходом, содержащая задатчик давления, датчики, коммутатор, кодируюпщй блок, блок индикации,ЭВМ. В соответствии с программой градуи-

ровки, определяемой соответствуклцими техническими условиями на градуируемый датчик, оператор управляет за- датчиком давления - грузепоршневым манометром Ос ручным либо с автоматическим заданием требуемого давления), создавая на его выходе необходимое давление, которое действует соответствующим образом на приемные камеры датчиков давления. При достижении необходимого значения давления (в случае использования автоматическбго задатчика давления типа АЗДГ с сигнального выхода задатчика поступает сигнал готовности, запускающий используемое кодирующее устройство, например частотомер) оператор с помощью коммутатора последовательно подключает частотные выходы датчиков давления по входу кодирующего блока, выход которого подключен к входу блока индикации. Если в качестве кодирующего блока не используется стан- дартньм частотомер, кодирующий блок и блок индикации.конструктивно совмещены. Оператор считывает информацию с блока индикации и заносит ее в начальную градуировочную таблицу, а затем переходит к следующей ступени программы-Градуировки. Количество ступеней, шаг градуировки, количеств циклов градуировки указываются в технических условиях на испытываемьм датчик давления. После завершения всех циклов градуировки (,4,5, где Б - число циклов), оператор переносит данные из начальной градуировочной таблицы на носитель первичной информации, который затем вводится в ЭВМ, где производится обработка полу ченных в результате градуировки данных. ЭВМ производит обработку данных в соответствии с заданными алгоритмами и выдает протокол испытаний .

Недостатком данной системы является.низкая производительность, что определяется присутствием оператора, из-за которого замыкаются потоки информационных и управляющих сигналов. В соответствии с существующими норма ми на градуировку одного датчика требуется более 2ч без учета времени на подготовку информации на машинном носителе, ее ввод в ЭВМ, обработку и документирование результатов, т.е. общее время, затрачиваемое на градуировку датчика в реальном случае, значительно превыщает указанйое время. Кроме того, при использовании известной системы низка достоверность результатов градуировки, что обуслав ливается погрешностями, вносимыми оператором-испытателем. Основная погрешность датчиковой аппаратуры определяется рядом составляющих, среди которых составляющие субъективного характера, такие как составляющая погрешности, определяемая неточностью задания измеряемой величины с помощью задатчика, составляющие погрешности, возникающие на этапах считывания, регистрации (считывание и документирование) и подготовки данных для ввода в ЭВМ. Учет составляющих основной погрешности, определяемых субъективными погрешностями операторов испытателей, затрудняется рядом причин, одной из которых является то, что закон их, изменения не известен. Причиной возникновения данных погрешностей служит достаточно высокий удельный вес (по экспертным оценкам до 30% от времени градуировочного процесса) элемеитов антропоморфной технологии (Ручные операции) на этапах операций регистрации, подготовки данных, а также процессов нагружения, что обуславливает психофизическую перегрузку операторов.

Исключение данных составлякнцих погрешностей, а также сокращение времени проведения градуировки датчиковой аппаратуры и преодоление трудностей, определяемых сложностью проведения градуировочных работ, при возрастающих в настоящее время требованиях к качеству их выполнения, могут быть успешно преодхшены при создании автоматизированной системы управления испытаниями датчиковой аппаратуры.

Цель изобретения - повышение производительности и достоверности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее блок индикации, задатчик рабочего давления, информационный выход которого соединен с входами частотных датчиков давления, выходы которых соединены соответственно с информационными входами коммутатора, выход которого подключен к информационному входу преобразователя аналог-код, введены блок памяти, блок управления, включающий генератор тактовых импульсов, формирователь временного интервала, формирователь сигнала Сброс, форюфователь сигнала Запись, элемент ИЛИ-Н делитель на три, делитель на четьфе три триггера, два элемента ИЛИ, дешифратор, счетчик, наборный коммута тор и переключатель, а так;ке блок сопряжения с электронной вьпгаслитель ной машиной,содержащий дешифратор ад реса, элемент ИЛИ, элемент задержки, узел усиления, узлы согласова1шя эле трических параметров, причем выход преобразователя аналог-код соединен с информационным входом блока памяти выход генератора тактовых импульсов подключен к входу формирователя временного интервала и к первым входам формирователя сигнала Сброс и. формирователя сигнала Запись, выходы которых соединены соответсткенно с установочным входом преобразователя аналог-код и с управляющим входом записи блока памяти, быход формирова теля временного интервала соединен с вторыми входами формирователей сиг нала Сброс и сигнала Запись, с синхронизирующим входом первого триггера, с управляющим входом разрешения -преобразователя аналог-код и с первым входом элемента ИПИ-НЕ, выход которого соединен с первым вхо дом первого элемента ИЛИ и со счетным входом делителя на три, выход которого соединен со счетным входом делителя на четыре, выходы разрядов которог.о соединены соответственно с управляющими входами разрешения коммутатора, выход старшего разряда де лителя на четыре соединен с синхрони зирующим входом второго триггера, нулевой выход которого соединен с единичным входом первого триггера, единичный выход которого соединен с. третьим входом формирователя сигнала Запись, нулевой выход соединен с вторым входом элемента ИЛИ-НЕ и с синхронизирукицим входом третьего триггера, сигнальный выход задатчика

рабочего давления соединен с первым входом второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к нулевому входу второго триггераJ выход первого элемента ИЖ соединен со счетным входом ; счетчика, выходы разрядов которого соединены с первой группой входов переключателя, с информационными входами дешифратора, выход которого подНчислительной машиной; на фиг.4 - вреключен к- установочному входу счетчи- менная диаграмма работы устройства, ка, выходы наборного коммутатора сое- Устройство содержит задатчик 1 радинены с второй группой входов пере-бочего давления, частотные датчики 2

ключателя, выход которого подключендавления, коммутатор 3, преобразовауправления задатчика рабочего давления, второй информационней выход блока памяти соединен с вторым информационным входом блока индикации.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - схема блока управления; на фиг.З - схема блока сопряжения с электронной выК адресному входу блока памяти, причем первый выход дешифратора адреса блока сопряжения с электронной вычислительной машиной соединен с разрешакщим входом первого узла согласования электрических параметров, с вторым входом первого элемента ИЛИ, с нулевым входом третьего и с первым входом третьего элемента ИЛИ, информационный вход.первого узла согласования электрических параметров соединен с первым информационным выходом блока памяти, выход является первым информационным выходом устройства, входы второго и третьего узлов согласования электрических параметров являются соответственно входом синхронизации и адресным входом устройства, выходы подклюиены соответственно к синхронизирующему и информационному входам дешифратора адреса, выходы четвертого и пятого узлов согласования электрических параметров являются соответственно вторым информационным исинхронизирующим выходами устройства, информационные входы подключены соответственно к единичному выходу третьего триггера и к выходу элемента задержки, входкоторого соединен с выходом третьего элемента ИЛИ, второй выход дешифратора адреса соединен с разрешающим входом четвертого узла согласования электрических параметров и с вторым входом третьего элемента ИЛИ, третий вход которого и разрешающий вход шестого узла согласования электрических параметров соединены с третьим выходом дешифратора адреса, информационный вход шестого узла согласования электрических параметров является информационным входом устройства, выход подключен к второму входу второго элемента РИШ, к первому информационному входу блока индикации и к входу узла усиления, выход которого соединен с входом кода тель 4 аналог-код, блок 5 управления, блок 6 памяти, блок 7 индикации, блок 8 сопряжения с ЭВМ, ЭВМ 9, входы и выходы 10-18 блока 5, входы и выходы 19-24 блока 8, генератор 25 тактовых импульсов, формирователь 26 временного интервала, формирователь 27 сигнала Сброс, формирователь 28 сигнала Запись, элемент ИЛЙ-НЕ 29, делитель 30 на три, делитель 31 на четыре, триггеры 32, 33 и 34, элемен.ты ИЛИ 3 и 36, дешифратор 37, счетчик 38, наборный коммутатор 39, перекЛючатель 40, дешифратор 41 адреса, элемент ИЛИ 42, элемент 43 задержки, узел 44 усиления, узлы 5-50 согласо вания электрических параметров, умно житель 51, счетчик 52. Снятие градуировочной характеристики датчика давления заключается в регистрации его выходного сигнала (для частотных датчиков давления выходным информационным сигналом является частота следования импульсов) при изменении входного воздействия от значения давления равного нулю, т.е. Рд, до номинального для данного датчика давления Р. Входное воздействие для датчиков создается задатчиком 1, в качестве которого в системе используется автоматический задатчик давления типа АЗДГ. Автоматические задатчики формируют рабочее давление со ступенчатой характеристикой его измене- ния, при этом перевод задатчика с .одной ступени на другую, происходит с помощью одного из двух управляющих сигналов Вьше или Ниже. ,В момент выхода на текущую ступень нагружения и окончания переходных процессов на сигнальном выходе задатчика формируется электрический сигнал, который используется для запуска блока 5 управления. Автоматический задатчик 1 имеет четыре установочных узла для подклю чения датчиков, что определяет макс мальное число одновременно градуиру емых датчиков 2. Коммутатор 3 работает в режиме мультиплексирования и обеспечивает подключение частотных выходов датчи ков 2 к информационному входу преоб разователя 4. Циклический опрос дат чиков 2 обеспечивается блоком 5 управления, путем подачи на управляющие входы коммутатора 3 соответству ющей последовательности управляющих сигналов. Преобразователь 4 реализует операцию аналого-цифрового преобразования сигналов частотно-временной груп- пы и формирует результат в виде параллельного двоичного кода (введение умножителя 51 позволило сократить время на подготовку, т.е. аналого-цифровое преобразование информации) Блок 6 памяти предназначен для : ) хранения получаемой с датчиков информации, соответствукщей текущей точке нагружения. Уменьшение дисперсии случайной погрешности обеспечивз ется трехкратным кодированием сигналов с датчиков в каждой точке нагружения, что определило объем блока 6 памяти-12 п-разрядных ячеек (п зависит от получения требуемой точности). Организация блока 6 памяти такова,что при подаче импульса записи на вход : информация, которая подана на инфор-; мационный вход, записывается в соответствующей ячейке по адресу, установленному на адресных входах. При этом для считывания информации по какому-либо адресу достаточно выставить адрес данной ячейки на адресных входах. Информация из блока 6 памяти : считывается в блок 8 сопряжения в двоичном коде, а в блок 7 индикации в двоично-десятичном. Блок 7 индикации конструктивно выполнен в виде двух индикаторных панелей, одна из которых предназначена для отображения (реализуется режим оперативного контроля) в десятичном коде содержимого выбранной ячейки памяти, вторая - для отображения в двоичном коде комментария хода процесса градуировки, поступающей из ЭВМ. Блок 5 управления в приведенном варианте реализован как управлякшщй автомат с жесткой логикой. При этом триггер 32 предназначен для управления триггером 33, который обеспечивает синхронизацию импульсной последо-вательности генератора 25 с сигналами запуска блока 5 управления. Триггер 34 вьшолняет функции флажка, т.е. информирует управляющую ЭВМ о готовности внешнего устройства к вьшолнению операции ввода информации. Переключатель 40 и наборный конмутатор 39 предназначены для ведения контроля информации в ячейках блока 6 памяти как при наладке, так и в режиме оперативного контроля, причем пер.еключатель 40 имеет два положения в первом к адресным входам блока 6 памяти подключаются выходы разрядов счетчика 38, во втором подключаются выходы коммутатора 39. Второе положа ние переключателя используется при контроле содержимого ячеек блока 6 памяти, при этом адрес ячейки, содер жимое которой проверяется, задается коммутатором 39. Блок 8 обеспечивает энергетическое и информационно е согласование блоков устройства с управляющей ЭВМ, в качестве которой может применяться мини-ЭВМ типа Электроника 100/16И. Дешифратор 41 обеспечивает вьщеле ние трех адресов: адреса регистра ввода в ЭВМ, адреса регистра-состояния ввода в ЭВМ; адреса регистра вывода из ЭВМ. Под регистром ввода в ЭВМ подразу мевается блок 6 памяти, под регистро состояния ввода в ЭВМ - триггер 34 блока 5 управления под регистром вы вода из ЭВМ - те элементы устройства которые используют выводимую из ЭВМ информацию, а именно узел 44, блок 7 индикации и элемент ИЛИ 36 блока 5 управления. . Элемент 43 задержки блока 8 предназначен для обеспечения требуемых временных соотношений между сигналами данных и сигналами синхронизации в канале ЭВМ. Узел 44 включает в себя два усили теля сигналов управления задатчиком 1, т.е. сигналов Выше и Ниже. Процесс функционирования устройства состоит из ряда шагов, выполняемых на каждой из точек нагружения (точек градуировочной характеристики) , На первом шаге выполняется опрос регистра состояния ввода. ЭВМ 9 выполняет процедуру ввода сигнала с выхода триггера 34 блока 5 управления. При этом ЭВМ 9 выставляет на адрес регистра состояния ввода и выдает сигнал синхронизации активного (СА; ;устройства (фиг.З). Сформированный на выходе узла 41 блока 8 сигнал подключает выход триггера 34, управляя узлом. Кроме того, сигнал с дешифратора 41, пройдя через элементы ИЛИ 42, задержки 43 и и узел 49, поступает на выход синхронизахщи пас сиВного (СП) устройства. Получив это сигнал, ЭВМ 9 снимает адрес и сигнал СА и анализирует состояние триггера 34. Если си находится в нулевом состоянии (не установлен), то ЭВМ переходит к обслуживанию других устройств.. После обслуживания других устройств ЭВМ 9 возвращается к первому шагу работы с данным устройством. В случае, если триггер 34 в единичном состоянии (установлен), что говорит о готовности к передаче информации, начинается следующий шаг функционирования . На втором шаге осущес-твляется ввод информации. ЭВМ 9 выполняет процедуру ввода одного кодового слова из блока 6 памяти, адресуясь к нему как к регистру ввода. Сформированный на выходе дешифратора 41 сигнал подключает выход блока 8 к ЭВМ 9, управляя узлом 45. Кроме того, сигнал с первого .выхода дешифратора 41, проходя по цепи (фиг. 3): управляющий выход 22 блока, управляющий вход 16 блока 5 управления, сбрасывает триггер 34, снимая тем самым сигнал готовности устройства, и через элемент ИЛИ 35, на другой вход которого в этот момент поступает сигнал низкого уровня, действует на счетный вход счетчика 38. Код с выхода разрядов счетчика 38, поступая на адресные входы блока. 6 памяти через переключатель 40, который перед началом работы был поставлен в первое положение, и группу управляющих выходов 15 блока 5 управления, определяет ячейку, из которой информация вводится в ЭВМ 9. Ввод заканчивается снятием ЭВМ 9 сигналов СА и адреса регистра ввода по сигналу СП,что приводит к снятию сигнала на выходе дешифратора 41, по срезу которого срабатывает счетчик 38 блока 5. Таким образом,.для передачи в ЭВМ двенадцати кодовых слов устройство должно описанный шаг работы выполнять двенадцать раз. При первом выполнении этого шага счетчик 38 содержит код О, а при завершении - код 1, тогда как при двенадцатикратном вьшолнении второго шага он содержит код 11. В момент завершения ввода двенадцатого слова в счетчике 38 будет сформирован код 12. Данный код выделяется дешифратором 37, который срабатывает и устанавливает сформировавшимся при этом сигналом счетчик 38 в нулевое состояние. Обработка введенной в ЭВМ 9 информации состоит из операций усреднения 11.11 замеров выходных сигналов датчиков и операций предварительной обработки средних значений по алгоритму, причем операции усреднения предшествует проверка замеров выходного сигнала каждого из датчиков, которая состоит в сравнении замеров между собой. Целью такой проверки является поиск недостоверных, резко отличающихся замеров при обнаружении которых ЭВМ 9, генерируя команду Повторить, переводит систему в режим повторносо форми рователя замеров на данном шаге. Сте пень отклонения одного замера от другого зависит от требуемой точности (достоверности) установления градуировочной характеристики. Предусмо рена вьщача диагностического сообщения из ЭВМ 9 в блок 7 индикации в виде кода ош1бки по определенному датчику при условии многократного (практически 3,4) повторения недостоверности замеров данного датчика. Операции предварительной обработки предшествует анализ состояния задатчика 1, Анализ заключается в конт роле правильности выхода задатчика 1 на требуемую ступень нагружения. При этом анализируется выходной сигнал образцового датчика, в качестве которогоможет использоваться один из рабочих. Если в результате контро ля обнаружилось, что задатчик не вышел на заданную (требуемую) ступень (не дошел либо перескочил), то ЭВМ 9 вьщает соответствующую команду управления, которая переводит задат.чик на нужную ступень. Данная операция реализуетсяна четвертом шаге функционирования. Выводимая из ЭВМ 9 информация состоит из кодов управления Выше, Ниже, Повторить и кодов индикации состояния, ЭВМ 9 выполняетпроцедуру вывода, адресуясь к регистру вывода из ЭВМ, Сформированный на выходе дешифратора 41 сигнал, выданный через элементы ИЛИ 42, задержки 43 и узел 49 блока 8 в ЭВМ, также по ступает на управляющий вход узла 50 В результате информация с ЭВМ 9 через узел 50 поступает в блок 8, Из негр она поступает в блок 7 индикации. Кроме того, код управления, входящий в состав этого информационного слова и определяющий команду управления Bbmie, Ниже, передается блоком 8 в задатчик 1, Команда Повторить, также входящая в состав информацион4ного слова, передается в блок 5 управления по следующей цепи: выход 21 блока 8, управляющий вход 17 блока 5 управления, ЭВМ 9, получив сигнал СП, снимает адрес регистра вывода и сигнал СА, На этом заканчивается очередной шаг функционирования, На пятом шаге.осуществляется подготовка информации. Блоки устройства работают автономно от ЭВМ под управлением блока 5 управления. При этом в исходном состоянии делитель 30, триггеры 33 и 3-4, счетчик 38 установлены в нуль, а триггер 32 - в единицу (цепи начальной установки для простоты схемы на фиг,2 не показаны). Из-последовательности импульсов с выхода генератора 25 тактовых импульсов формирователь 26 формирует последовательность импульсов (фиг,4а), длительность которых составляет-1/М, где М - коэффициент умножения умножителя 52, Данные импульсы управляют работой формирователей сигналов Сброс и Запись (фиг,4б и в соответственно) , Временные интервалы и сигналы Сброс непрерывно генерируются блоком 5 управления с момента включения устройства и управляют работой преобразователя 4, Нулевой уровень с выхода триггера 33 запрещает выработку сигналов Запись формирователем 28, а единичный уровень закрывает элемент ИЛИ-НЕ 29, Пуск блока 5 управления производится путем сброса триггера 32 сигналом от задатчика 1, если он вышел на требуемую ступень нагружения после отработки соответствукщей коман.да Вьш1е или Ниже, или командой Повторить, если устройство начинает работу и замеряет выходные сигналы датчиков на нулевой ступени входного воздействия или Э8М 9 приняла решение о повторении цикла (шаг третий), Команда Повторить поступает с управлякяцего входа 17 на вход элемента ИЛИ 36, выходным сигналом которого сбрасьшается триггер 32 (на фиг.Дж показано состояние инверсного выхода) , Тогда по фронту импульса, соответствующего временному интервалу, устанавливается в единицу тригг.ер 33 (на фиг,4з показано состояние его версного выхода), который снимает запрещающие уровни с формирователя 28 сигнала Запись и элемента ИЛИ-НЕ 29, Одновременно с этим начинается преобразование первого замера с первого 1311 датчика, выход которого бьш подключен коммутатором 3 к информахщонному входу преобразователя 4, так как на входы коммутатора 3 поступает управля ющий код, соответствующий нулю, с выхода делителя 31 (на фиг.4( и е показано состояние младшего и старшего разрядов делителя на четыре соответственно) . Сформированный к концу измерительного интервала результат текущего замера записывается в нулевую ячейку блока 6 памя,ти по сигналу Запись. После этого счетчик 52 устанавливается в нулевое состояние сигналом Сброс.По срезу импульса с выхода элемента ИЛИ-НЕ 29 срабатьшает счетчик 38, на вход которого импульс поступает через элемент ИЛИ 35, на другом входе которого стоит разрешающий низкий уровень. Содержимое счетчика 38 увеличивается на единицу, и код на выходных разрядах определяет очередную ячейку памяти в блоке 6 памяти, куда записывается новое значение результата, сформированное в преобразователе 4 Делитель 30 обеспечивает делание на три импульсов с выхода элемента ИЛИ-НЕ 29 (фиг.4г). Таким образом состояние ячеек делителя 31 изменяется при -завершении кодирования каждого третьего замера очередного датчика, что обеспечивает последовательное подключение (посредством управления коммутатором 3) к входу преобразователя 4 градуируемых датчиков 2. В момент окончания кодирования третьего замера с четвертого датчика делитель 31 устанавливается в нулевое состояние. По переходу уровня на выходе его старшего разряда устанавливается в единицу триггер 32, который останавливает блок 5 управлейия.Происходит это следующим образом. Выход триггера 32 связан с входом триггера 33, который устанавливается в нулевое состояние по фронту временного интервала, что приводит к установке запрещающих уровней на входах формирователя 28 сигнала Запись и элемента ИЛИ-НЕ 29. Устанавливается в единичное состояние триггер 34 (фиг,4и) которьй срабатывает по перепаду уровня на выходе триггера 32. По срезу импульса с выхода элемента ИЛИ-НЕ 29 счетчик 38 срабатывает в двенадцатьй раз, что приводит к его сбросу через дешифратор 37. 24 14 Подготовка информации завершена. устройство готово к ее вводу в ЭВМ и вновь выполняется первый шаг функционирования. Коэффициенты индивидуальной статической характеристики преобразования датчика (измерительного преобразователя) определяются по результатам градуирования датчика во всем диапазоне измерений с постоянным шагом изменения входного сигнала, числом фиксированных значений входного сигнала в цикле градуирования (числом точек градуирования) и числом циклов градуирования п 4. Таким образом, общее число точек составляет величину тип и в каждой из точек работа осуществляется так, как описано с первого по пятый шаг. После ввода в ЭВМ информации, соответствующей пocлe }нeй точке из общего объема точек, ЭВМ приступает к обработке сформированного массива чисел по заданному (согласно техническим условиям на датчик) алгоритму и распечатке градуировочных таблиц.На этом заканчивается работа по градуировке датчиков давления с частотным выходом. Таким образом, в отличие от известного устройства в предлагаемом процесс градуировки датчиков давления полностью автоматизирован как в части обработки и документирования данных, так и в части нагружения, коррекции нагружения при сбоях системы, кодирования данных и ввода их в ЭВМ, что повысило существенным образом эффективность устройства при градуировке датчиков. В соответствии с нормами на градуировку одного датчика затрачивается 2 ч без учета времени на подготовку данных для ввода в ЭВМ, обработку и документирование. Ошибки, возникающие при градуировке, не могут быть оперативно скорректированны. Данное положение в ряде случаев обуславливает проведение повторной градуировки датчиков, что значительным образом увеличивает время, затрачиваемое на градуировку. Время, необходимое для -проведения градуировки одного датчика (от момента начала работы предлагаемого устройства до момента окончания вывода градуировочных таблиц) 25 мин, при этом , . Таким образом, при градуировке одного датчика более чем в четыре раза повышается производительность по сравнению с известным устройством. Соответственно при однов)емениой градуировке четырех датчиков обеспечивается еще более значительньш эффект, при этом временные затраты распадаются следующим образом: время прохода задатчиком точек и цикла составляет 15 мин время обработки градуировочных данных 11 4 и выдачи градуировочных таблиц - по 10 мин на каждый датчик. Таким образом, на градуировку из четырех датчиков затрачивается менее 1 ч времени. Достоверность градуировочных данных повышается, так как исключены субъективные составляющие погрешности как на этапе фиксирования и регистрации данных, так и на этапе подготовки их ввода в ЭВМ.

2J

22

20

«2

19

2lt

21

г

e

, 3 и

ItB

J

50

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1129624A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Цифровая система измерения и обработки 1979
  • Криворучко Геннадий Владимирович
SU877565A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 129 624 A1

Авторы

Трясогузов Олег Николаевич

Шитов Николай Иванович

Попов Владимир Николаевич

Мартынов Геннадий Васильевич

Лебедев Владимир Николаевич

Сипягин Николай Иванович

Даты

1984-12-15Публикация

1983-05-27Подача