4
СО
to
со
00
Фиг.
114
Изобретение относится к испыта- ткльнон технике и может быть использовано при испытаниях на прочность фильтрующих элементов.
Цель изобретения - повышение достоверности при испытаниях гофрирован ных фильтрующих элементов путем обеспечения равномерного распределения давления по их поверхности.
)а фиг.1 представлено устройство для испытания фильтрукщих элементов на прочность, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема распределения сил, действующих на фильтрующий элемент в реальных условиях эксплуатации.
Устройство для испытаний фильтрующих элементов содержит корпус 1, в хщлиндрической полости которого раз- мещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Источник избыточного давлэния (не показан) -соединен с полостью оболочки 2. Передающий элемент выполнен в виде N эластичных вставок 3 по числу гофр фильтрующего элемента 4, причем вставки 3, параллельные друг другу и оси, контактируют с оболочкой 2 своими прямыми образующими и размещены равномерно по окружности. Каждая вставка 3 выполнена в виде замкнутой оболочки, полость 5 которой заполнена средой под избыточным давлением. Оболочка 2 выполнена с прямыми углами 6 в осе вом сечении с внутренней стороны и имеет округления и плавные утолщения стенки в этих углах.
Испытуемый фильтрующий элемент 4 представляет собой перфорированную трубку 7, на торцах которой закреплены крышки 8, к которым при ПОМ01ЧИ
клеевого соединения 9 крепится фильт рующ,ая перегородка 10.
Устройство работает следующим об- разом,
Между гофрами фильтрующей перегородки 10 с наружной стороны устанавливают эластичные вставки 3 и помещают фильтрующий элемент 4 в полость корпуса 1 с эластичной кольцевой оболочкой 2. Полость оболочки 2 заполняют средой от источника избыточного давления. При расщирении оболочка 2 оказывает давление на вставки 3 и ВЫСТУПЫ фильтрующей перегородки 10. Наиболее слабым местом испытуемого фильтрукнцего элемента 4 является клеевое соединение 9, которое в реальных условиях эксплуатации усиливается пpижимaющи fи силами от давления Рч и PJ (фиг.З). В реапьных условиях
Р , Р , Р д .
Давление Р создает радиальное усилие, стремящееся прижать фильтрующую перегородку 10 к центральной перфорированной трубке 7 и деформировать ее. Происходящий при этом изгиб перегородки 10 в направлении трубки 7 создает наибольшее отрывное усилие перегородки 10 от наружной кромки крышек 8. В свою очередь, осевое давление Р на клеевое соединение 9 препятствует этому.
в устройстве кольцевая эластичная оболочка 2 создает только ради- альную нагрузку на перегородку 10, осевое давление на клеевое соединение 9 значительно меньше реального и передается только благодаря расширению эластичных вставок 3.
Для компенсации уменьшенной силы от осевого давления Р на клеевое соединеыие 9 снижено радиальное усилие от давления Р в зоне крышек 8 путем плавного увеличения толщины эластичной оболочки 2 в углах 6.
Плавное увеличение толщины оболочки 2 в углах 6 приближает соотноше-. ние сил от давлений Р и Р к реальному, что повьш1ает достоверность испытаний.
При создании давления, превышакяце- го допустимое, происходит разрушение фильтрующей перегородки Ю, которое фиксируется регистрирующей аппаратурой.
Формула изобретения
1. Устройство для исга1тания фильтрующих элементов на прочность, содержащее корпус с цилиндрической полостью, замкнутую кольцевую эластичную оболочку, концентрично размещенную в полости корпуса и контактирующую с его внутренними стенками своей наружной поверхностью и торцами, источник избыточного давления, соединенный с полостью оболочки, передакяций элемент, ко нтактируклций своей образующей с внутренней поверхностью оболочки, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности испытаний гофрированных фильтрующих элементов, оболочка выполнена с прямыми углами в осевом сечении и имеет с внутренней стороны скруг ления и
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термостатированный сцинтилляционный детектор | 1991 |
|
SU1789946A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1990 |
|
SU1776489A1 |
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2277738C1 |
УРАВНОВЕШЕННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОМПЕНСАТОР | 2013 |
|
RU2567488C2 |
ГИБКИЙ КОМПЕНСАТОР | 2001 |
|
RU2180069C1 |
ОДНОРАЗОВЫЙ ШПРИЦ | 1990 |
|
RU2033197C1 |
Фильтрующий элемент | 1981 |
|
SU1018685A1 |
Гидравлический преобразователь веса бурового инструмента | 1978 |
|
SU734516A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ОТОРВАВШИХСЯ ЛОПАТОК В ДВУХКОНТУРНОМ ТУРБОРЕАКТИВНОМ ДВИГАТЕЛЕ | 2009 |
|
RU2433281C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2301909C2 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях на прочность фильтрумщих элементов (ФЭ). Цель изобретения - повышение достоверности при испытаниях гофрированных ФЭ. В цили11црической полости корпуса 1 размещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Между гофрами фкльтрукщей перегородки 10 установлены эластичные вставки 3. Оболочка 2выполнена с прямыми углами 6 и имеет округления и плавные утолщения стенки в этих углах. Для компенсации уменьшенной по сравнению с реальными условиями эксплуатации осевой силы от давления на клеевое соединение 9 снижено радиальное усилие от давления в зоне крьпиек 8 путем плавного увеличения толщины эластичной оболоч- S ки 2 в углах 6, что приближает соот- Нощение осевой и радиальной сил от давления к реальному. 1 з.п. ф-лы, 3ил. (Л
Дизели | |||
Фильтры тонкой очистки топлива | |||
Общие технические условия | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Прибор для испытания грунтов | 1984 |
|
SU1163197A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1987-02-11—Подача