(Л
14
ния растяжек. Для креппенкя подвижной части прибора закрепляют наружные концы растяжек 3 к амоптизационньм пружинам 65 вводят клин 9 в паз кронштейна 7 и устанавливают вибростен,ц в положение; при котором ось клина вертикальна и совпадает с направлением вибрации. Возбуждают колебания прибора с постепенным внедрением кли
на меж,цу кронштейном 7 и амортизационной пруяиной 6р затем прекращают внброускорение и выдерживают электроизмерительный прибор до затвердевания фиксированного покрытия клина 9« Устрейстзо содержит рамку 1 подвижной части, магнитную систему, цилиндрические буксы 4, обойму 5, 2 с„п. ф-льц 2 ил о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизмерительный механизм | 1981 |
|
SU998963A1 |
Устройство для сборки электроизмерительных приборов | 1980 |
|
SU892307A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА | 1970 |
|
SU263028A1 |
Электромагнитный измерительный механизм | 1986 |
|
SU1354117A1 |
Устройство для крепления подвижной части электроизмерительных приборов | 1988 |
|
SU1668997A1 |
Электроизмерительный прибор | 1984 |
|
SU1208512A1 |
Электроизмерительный прибор | 1978 |
|
SU765739A1 |
Подвижная система магнитоэлектрического прибора | 1986 |
|
SU1347020A1 |
Способ определения параметров подвижной части на растяжках магнитоэлектрического прибора | 1990 |
|
SU1780021A1 |
Устройство крепления подвижной части электромеханического прибора | 1981 |
|
SU991311A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при серийном производстве щитовых электроизмерительных приборов с креплением подвижной части на растяжках. Цель изобретения - повышение технологичности конструкции прибора, увеличение производительности процесса регулировки крепления подвижной части достигается за счет автоматизации процесса выставки усилия натяже
I
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при серийном производстве щитовых электроизмерительньпс приборов с креплением подвижной части на рас- тяясках,,
Целью изобретения является повышение технологичности конструкции, увеличение производительности процесса регулировки крепления подвт-вкной части.
На фиг 1 схематично кзображен электроизмерительный прибор; на фиг. 2 - разрез А-А на фкг ,
Электроизмерительный прибор содержит рамку 1 подвшкной части, размещенную в рабочем зазоре магнитной системы 2 и упруго подвешенную с помощью растяжек 3, закрепленных на рамке 1 внутренними концами с помощью цилиндрических букс -;, на плоских консольно- закреиленньпс в обойме 5 амортизационных пружинах 6 На обойме 5 параллельно каждой и) амор- тизационньпс пружин 6 вблизи ее обращенной к рамке 1 сторонгз консольно закреплены кронштейны 7 (на фиг, 1 показан только верхний узел крепления верхней растяжки 3, узел крепления нижней растяжки 3 полностью идентичен) , вблизи места крепления амортизационной пружины 6 к обойме 5 имеется перпендикулярный продольной оси кронштейна 7 паз 8, Hanpuj-sep, прямоугольного сечения, в котором размещен введенный Б зазор между кронштейном 7 и амортизационной пружиной 6 клин 9, контактирующие с амортизационной пружиной б и пластиной 7 поверхности которого покрыты фиксирую01им материалом,, например,
клеем. При этом масса m и длина 1 клина 9 выбраны с помощью выведенных расчетных соотношений в зависимости от заданного усилия натяжения растяжек Зд жесткостных характеристик амортизационной пружины 6 и ориентации относительно нее растяжки 3, а также места раймещения 9 и его угла .(L - . ---,3------;
-. Z.
1 2( l,.)ll 9Е1ыГ
де заданное ус:-шие натяжения растяжек 3; oi - угол клина 9; g - ускорение свободного падер ия|1,5 L - расстояния от места
крепления амортизационной пружины б в обойме 5 до клина 9 и растяжки 3;
I и Е - момент инерции сечения и модуль упругости первого рода амортизационной пружины 6.
Прибор работает следз тони-гм обра
При подаче тока в измерительную обмотку рамки 1 она отклоняется на угол, пропорциональный току в обмотке, под действием вращающегося и противодействумщего моментов. Против одейс та момент создается, например, с помощью моментных пружин,
Способ крепления подвижной части электроизмерительного прибора ствлягот следуюшют збразом.
Закрепляют (подпаивают) наружные концы растяжек 3 к амортизационным пружинам 6 при их недеформированном, т.е. горизонтальном, положении (при этом безразлично, полностью недеформирована пружина 6, незначительно напряжена либо наоборот, растяжка 3 несколько провисает). Вводят без напряжения клин 9 в вьшолненный в кронштейне 7 паз 8 в обоих узлах крепления растяжек 3. Далее прибор устанавливают на платформу вибростенда в положение, при котором продольная ось клина вертикальна и совпадае с направлением вибраций, причем острие клина 9 направлено вниз, после чего возбуждают колебания прибора, в результате которых происходит постепенное внедрение клина между пластиной 7 и амортизационной пружиной 6 и, соответственно, деформация пружины 6, плавно увеличивают амплитуду виброускорения до значения g/oi, при достижении которого происходит срыв режима внедрения клина 9, причем за счет выбора номинального значения максимальной амплитуды виброускорения А в зависимости от- угла клина 9 (А g/oi) и массы клина 9 в зависимости от задаваемого усилия натяжения растяжки 3 срью режима внедрения клина происходит именно при заданном усилии натяжения растяжек 3 и соответствующем давлении на клин 9, после чего вьдерживают прибор в покое в течение времени, не- обходиг-юго для отвердевания фиксирующего материала клина 9.
Предлагаемая конструкция и способ ее регулировки позволяют полностью автоматизировать процесс выставки усилия натяжения растяжек, который при сборке приборов с креплением подвижной части на растяжках является наиболее трудоемким. Весь процесс введения клина не превышает 5 с, не считая времени вьщержки прибора для отвердевания фиксирующего клин материала. Наружные концы растяжек подпаиваются предварительно, до выставк натяжения, т,е. деформации амортизационных пружин. Поэтому выставленная величина натяжения никак далее не изменяется - натяжение является уже параметром, задаваемым не косвенно, а непосредственно. При этом не имеет значения, с какого начального положения недеформированных амортиза
0
0
5
s
0
5
ционных пружин начался процесс внедрения клина, В любом случае процесс перемещения клина закончится при одном и том же усилии, действующем на клин, т,е, при одинаковом натяжении растяжек, равном заданному натяжению,
Таким образом, прибор становится более технологичным, повьшается его точность.
I
Формула изобретения
;: lilV
зТГГ
2(J.
m
1 ь
где Т - заданное усилие натяжения
растяжек; uL - угол клина; g - ускорение свободного падения;
m и 1 - соответственно масса и длина клина.
2, Способ крепления подвижной части электроизмерительного прибора, включающий деформацию амортизационных пружин заданным усилием и закрепление на них нарузккых концов рас-тяжек, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель нести, в нем сначала производят закрепление наружных концов растяжек на амортизационных пружинах, а последующую деформацию амортизационных пружин заданным усилием производят воздействуя на электроизмерительный прибор периодическим вертиг кальным виброускорёнием в направле32А086
НИИ острия клина, амплитуду которого монотонно увеличивают до номинального значения, после чего воздействие J- виброускорением прекращают и выдерживают электроизмерительный прибор до затвердевания фиксированного покрытия р а номинальное значение ампли- - туды виброускорения определяют из Q соотношения А g/o:-, где А - номинальное значение амплитуды виброускорения.
Электрические измерения./ Под ред | |||
А.В.Фремке, - Л.: Энергия, 1973, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Власов М.Ф | |||
и др | |||
Сборка и регулировка электроизмерительных приборов.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963, с | |||
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах | 1923 |
|
SU132A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1987-03-02—Подача