Способ выработки кожи Советский патент 1988 года по МПК C14C9/00 C14C9/02 

4

00

оо со со со

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к кожевенному производсТ)Ву, и может быть использовано при вьфаботке натуральной кожи.

Цель изобретения - гювьшение и выравнивание прочностньк свойств кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и по топографическим участкам при сохранении ее водостойкости.

Сущность изобретения заключается в том, что после наполнения водной дисперсией полимеров полуфабрикат дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве О,Т-1,0%, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве ..035 1jO%3 считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение бО- 90 мин, при этом нейтрализацию проводят в течение 85-95 мин, а наполнение водными дисперсиями полимеров - в течение 160-200 мин.

Обработка кожевенного полуфабриката дубящими соединениями хрома в кислой среде после проведения жирования приводит к образованию хромовых комплексных солей зкирных кислот,, которые, закрепляясь на структурньк элементах кожи, способствуют повышению прочностных свойств при сохранении водостойкости кожи

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье крупного рогатого скота тяжелых развесов после отмоки, обезво- лащивания-золения, обеззоливания, пикелевания и дубления подвергают нейтрализации при ЖК 2 и температуре 30-35 С, расходе бикарбоната натрия 2,5-3,0, Продолжительность обра- ботки 85-95 мин. Последующие процессы, включая додубливанне органическими дубителями и промьшку, проводят согласно типовой методике. Далее проводят наполнение водной дисперсией полимеров при ЖК 0,8, температуре 55 , расходе полимеров 3,5% (считая на сухой остаток). Продолжительность наполнения 160-200 мин. В качестве водной дисперсии полимеров используют дисперсию МБМ-З. После этого про-

5

0

5

0

5

0

5

0

водят подкисление уксусной кислотой, совмещенное с обработкой дубящими соединениями хрома при ЖК 1,0, температуре 55-60 С, расходе уксусной кислоты 0,1-1,0% и хромового дуби- теля 0,5-1,0%. Продолжительность обработки 60-90 мин. Затем полуфабрикат промьюают при Ж 2,0-2,5, температуре 25-30°С в течение 20-30 мин. Сушильно-увлажнитеду ныв и отделочные процессы и операции проводят согласно типовой методике.

Примеры конкретного вьтолнения способа приведены в табл. 1.

Показатели прочностных свойств кож, вьфаботанных по предлагаемому способу, приведены в табл. 2.

Выравнивание прочностных свойств кожи во взаимно перпендикулярном направлении и по топографическим участкам дает возможность повысить степень использования площади кож при раскрое на детали обуви.

ч

Формула изобретения

Способ вьфаботки кожи, включакицйй отмоку сьфья, обезволащивание-золе- ние,. обеззоливание голья, пикелева- ние, дубление, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание органическими дубителями, наполнение полуфабриката водной дисперсией полимеров, сушильно-увлажнительные и отде- лочные операции, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения и выравнивания прочностных свойств кожи во взаимно перпендикулярных на- , правлениях и по топографическим участ-. кам при сохранении ее водостойкости, после наполнения водной дисперсией полимеров полуфабрикат дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0%, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количел:т- ве 0,5-1,0%, считая нд оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 60-90 мин, при этом нейтрализацию проводят в течение 85- 95 мин, а наполнение - в течение 160- 200 мин.

IS

Оч

С1

г о

ео о

00

оч

(М

п

k о

ml 4 -«Л I

«

СП О I

(О

о 1

о 1

Изобретение относится к кожевенному производству и позволяет повысить и выравнить прочностные свойства кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и по Топографическим участкам при сохранении ее водостойкости. Сырье крупного рогатого скота тяжелых развесов после отмоки, обезволащива- ния-золения, обеззоливания, пикелева- ния, дубления, нейтрализации, крашения, жирования, додубливания и наполнения водной дисперсией полимеров дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0%, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве 0,5-1,0%, считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 60-90 мин. Затем проводят сушильно-увлажнитель- ные и отделочные операции. При этом нейтрализацию проводят в течение 85- 95 мин, а наполнение - в течение 160- 200 мин. 2 табл. g (Л с

чГ «Л

00 es

М

°|

« I

л л - {

i .

i tr

«ь «

«О

то

f

Оч

Оч

п

о

ЧГ

сч

со

(Ч

(О

J

а

со00

-оч

соо

1Л

00

о

м

00

at

«осоо

00

ь «Л

ОЧ

1

со сч

сч

в

со

оо

ОЧ

см «ч

со

О 00

W-ОЧ

со, -о

: s:

«k

со о

(S (S

со

осо

«ОЧ

(Оо

00. ОЧ

00 ОЧ

- о

О с

e

«ч

1Л

«г г

«ь

о

еч

г

г4

г. г

ео г

«- о

я fи « о п о

я (в

&

а

4)

g

К

т

icd к о г С