Изобретение относится к химической обработке особых видов кож и может быть использовано при выработке подкладочных кож из свиного бахтармяного спилка.
Известен способ выработки подкладочных кож из свиного сУрья, включающий хро- мовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 1 % от массы етроганых кож обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергатором НФ при расходе 3-5% от массы етроганых кож, крашение, жирование при расходе жиров 5- 6%, считая на 100%-ный жир, наполнение водными дисперсиями полимеров и додубливание органическими дубителями при расходе 2-3%, считая на дубящие.
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий хромовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 0,75-1%, считая на оксид хрома, обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергатором
НФ при расходе 3% от массы етроганых кож, совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 5%, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями в количестве 3%, считая на дубящие.
Недостатком известных способов является то, что они не позволяют получить подкладочные кожи из евиного сырья с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потокостойко- стью. Кроме того, указанные способы не обеспечивают повышение выхода кож по площади.
Целью изобретения является улучшение качества подкладочного спилка из свиного сырья и повышение выхода кож по площади.;
Указанная цель достигается тем, что, в способе выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья, включающем додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубителями, обезжиривание производят пе(Л
С
V Ю 4 О
чэ
го
ICO
ред додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществляют додубливание, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8-9% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведе- ние обезжиривание перед додубливанием хромовым дубителем позволяет последнему полнее и глубже проникать в структуру дермы, прочнее связываться с функцио- нальными группами коллагена. Кроме того, проведение обезжиривания перед хромовым додубливанием предотвращает образование хромовых мыл, что способствует лучшему окрашиванию кож, обеспечивает равномерностьи яркость окраски. Дополни- тельное додубливание синтетическими дубителями и жирование при повышенном расходе жира в 2 стадии позволяет улучшить качество подкладочного спилка, получить его с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потостойкостью, равномерно наполненными .периферийными участками, что обеспечивает увеличение выхода кож по площади.
Проведение жирования в первой стадии менее 8% и во второй стадии менее 3% не позволяет получить кожи повышенного качества. Введение жиров в 1-й стадии более 9%, а во 2-й более 4% приводит к осалива- нию поверхности кож и усложняет проведение вакуумной сушки при отделке кож. Проведение 2-й стадии жирования менее 30 мин не позволяет получить кожи повышен- ного качества, а продление ее свыше 40 мин нецелесообразно.
Технология способа заключается в следующем;
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, после хромового дубления, двоения и строгания по бахтар- мяной стороне на толщину 0,9-1,1 мм промывают, обезжиривают неионогенным ПАВ - 1-1,5% от массы спилка, промывают, додубливают хромовым дубителем при расходе 1,8-2% считая на оксид хрома, вновь промывают при Тнач. 45-50°С, Гкон 35- 40°С. Затем спилок нейтрализуют формиа- том и бикарбонатом натрия, промывают и додубливают синтаном БНС - 3% от массы строганых кож. После промывки кожиобра- батываютдиспергатором НФ при его расходе 1-1,5%, затем производят совмещенное крашение и жирование. Для этого в приготовленную жировую эмульсию (8-9%, считая на 100%-ный) рН 7,5-8,0 добавляют
: 5 0
5 0 5
5
0
5
0
предварительно растворенный краситель - 0,9-1% от массы строганых кож, все хорошо перемешивают. Приготовленная смесь заливается на ходу барабана через полую ось. Через 45-60 мин в барабан дополнительно вводится 3-4% жира, считая на 100%. Продолжительность обработки 30-40 мин. Затем производят додубливание синтетическими дубителями при расходе 3-4% от массы строганых кож. После промывки кожи выгружают. Затем следует пролежка 12-24 ч, вакуумная сушка, пролежКа в течение 16-24 ч, 1-я тяжка, подсушка, 2-я тяжка, обрезка краев, измерение площади, сортировка, маркировка и упаковка.
П р и м ё р .1. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, после, хромового дубления, двоения и строгания на толщину 0,9-1,1 мм промывали в течение 20 мин при 40-45°С, обезжиривали сопалем - 1,5% от массы строганых кож в течение 1,5 ч при ЖК 1,0 и 45°С. Затем, кожи промывали в течение 30 мин при 45°С, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, считая на оксид хрома, в течение 2 ч, промывали в течение 1 ч и нейтрализовали смесью формиата и бикарбоната натрия при их расходе по 0,75%, После 20-минутной промывки проводили додубливание синтаном БНС в количестве 30%, считая на дубя- щие, промывку и обработку диспергэтором НФ - 1,5% от массы строганых кож в течение 1 ч. Затем производили совмещенное крашение и жирование, для чего в приготовленную жировую смесь (расход жиров 8%, считая на 100%-ный) добавляли предварительно растворенный краситель анионный серый М - 1%. Состав жировой смеси, %: сульфированный рыбий жир 70; парахлор- 25030.
Через 1 ч вращения дополнительно вводили 4% пасты В НИ И Ж и вращение продол- жали еще 30 мин. Затем проводили додубливание синтаном БНС - 3%, считая на дубящие, в течение 1ч, После промывки кожи выгружали, подвергали пролежке, вакуумной сушке, вновь пролежке 1-й тяжке, подсушке и 2-й тяжке,
П р и мер 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1,3% от массы строганых кож, совмещенное крашение и жирование осуществляли при расходе .чиров 8,5%, считая на 100%-ный жир, а дополнительное жирование при расходе пасты ВНШЖЗ,5%, считая на 100%- ный жир, в течение 35 мин.
Пример 3. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1 % от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8% от массы строганых кож, считая на 100%-ный, дополнительное жирование производили при расходе пасты ВНИИЖ 3%, считая на 100%-ный жир, в течение 40 мин.
Пример 4. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного, сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ производили при его расходе 0,9% .от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 7,5% от массы строганых кож, считая на 100%-ный, дополнительное жирование производили при рас0
5
ходе пасты ВНИИЖ 2,5%, считая на 100%, в течение 25 мин.
Пример 5. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором БФ производили при расходе 2% от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 9,5%, дополнительное жирование при расходе пасты ВНИИЖ 4,5%, считая на 100%. в течение 45 мин.
В результате всех 5 примеров были получены готовые подкладочные кожи, которые имели следующие показатели (см.таблицу).
Использование предложенного способа подкладочного спилка из свиного сырья позволит получать высококачественные кожи для подкладки модельной обуви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки эластичных кож | 1990 |
|
SU1730172A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2246542C1 |
Способ выработки велюра или нубука | 1987 |
|
SU1491887A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА | 1992 |
|
RU2036972C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039834C1 |
Способ выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1981 |
|
SU1000467A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 2003 |
|
RU2225449C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039836C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА | 1993 |
|
RU2039837C1 |
Способ выработки кож для верха обуви из спилка | 1992 |
|
SU1831503A3 |
Сущность изобретения: свиной полуфабрикат после хромового дубления, обезжиривают, додублйвают хромовым дубителем, нейтрализуют, додублйвают органическим дубителем, обрабатывают диспергатором, проводят совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8-9%, жирование при расходе жира 3-4% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями, 1 табл.
Формул а изобретения Способ выработки спилка для подкладочных.кож из свиного сырья, включающий додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубителями, отличающийся тем, что обезжиривание проводят перед додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществляют додубливание органическими дубителями, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8-9% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Н.А.Балберовой | |||
М.: Легпромбытиздат, 1986, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же , с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-05-05—Подача