Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья Советский патент 1993 года по МПК C14C13/00 

Описание патента на изобретение SU1794092A3

Изобретение относится к химической обработке особых видов кож и может быть использовано при выработке подкладочных кож из свиного бахтармяного спилка.

Известен способ выработки подкладочных кож из свиного сУрья, включающий хро- мовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 1 % от массы етроганых кож обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергатором НФ при расходе 3-5% от массы етроганых кож, крашение, жирование при расходе жиров 5- 6%, считая на 100%-ный жир, наполнение водными дисперсиями полимеров и додубливание органическими дубителями при расходе 2-3%, считая на дубящие.

Прототипом предложенного технического решения является способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий хромовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 0,75-1%, считая на оксид хрома, обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергатором

НФ при расходе 3% от массы етроганых кож, совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 5%, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями в количестве 3%, считая на дубящие.

Недостатком известных способов является то, что они не позволяют получить подкладочные кожи из евиного сырья с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потокостойко- стью. Кроме того, указанные способы не обеспечивают повышение выхода кож по площади.

Целью изобретения является улучшение качества подкладочного спилка из свиного сырья и повышение выхода кож по площади.;

Указанная цель достигается тем, что, в способе выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья, включающем додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубителями, обезжиривание производят пе(Л

С

V Ю 4 О

чэ

го

ICO

ред додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществляют додубливание, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8-9% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведе- ние обезжиривание перед додубливанием хромовым дубителем позволяет последнему полнее и глубже проникать в структуру дермы, прочнее связываться с функцио- нальными группами коллагена. Кроме того, проведение обезжиривания перед хромовым додубливанием предотвращает образование хромовых мыл, что способствует лучшему окрашиванию кож, обеспечивает равномерностьи яркость окраски. Дополни- тельное додубливание синтетическими дубителями и жирование при повышенном расходе жира в 2 стадии позволяет улучшить качество подкладочного спилка, получить его с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потостойкостью, равномерно наполненными .периферийными участками, что обеспечивает увеличение выхода кож по площади.

Проведение жирования в первой стадии менее 8% и во второй стадии менее 3% не позволяет получить кожи повышенного качества. Введение жиров в 1-й стадии более 9%, а во 2-й более 4% приводит к осалива- нию поверхности кож и усложняет проведение вакуумной сушки при отделке кож. Проведение 2-й стадии жирования менее 30 мин не позволяет получить кожи повышен- ного качества, а продление ее свыше 40 мин нецелесообразно.

Технология способа заключается в следующем;

Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, после хромового дубления, двоения и строгания по бахтар- мяной стороне на толщину 0,9-1,1 мм промывают, обезжиривают неионогенным ПАВ - 1-1,5% от массы спилка, промывают, додубливают хромовым дубителем при расходе 1,8-2% считая на оксид хрома, вновь промывают при Тнач. 45-50°С, Гкон 35- 40°С. Затем спилок нейтрализуют формиа- том и бикарбонатом натрия, промывают и додубливают синтаном БНС - 3% от массы строганых кож. После промывки кожиобра- батываютдиспергатором НФ при его расходе 1-1,5%, затем производят совмещенное крашение и жирование. Для этого в приготовленную жировую эмульсию (8-9%, считая на 100%-ный) рН 7,5-8,0 добавляют

: 5 0

5 0 5

5

0

5

0

предварительно растворенный краситель - 0,9-1% от массы строганых кож, все хорошо перемешивают. Приготовленная смесь заливается на ходу барабана через полую ось. Через 45-60 мин в барабан дополнительно вводится 3-4% жира, считая на 100%. Продолжительность обработки 30-40 мин. Затем производят додубливание синтетическими дубителями при расходе 3-4% от массы строганых кож. После промывки кожи выгружают. Затем следует пролежка 12-24 ч, вакуумная сушка, пролежКа в течение 16-24 ч, 1-я тяжка, подсушка, 2-я тяжка, обрезка краев, измерение площади, сортировка, маркировка и упаковка.

П р и м ё р .1. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, после, хромового дубления, двоения и строгания на толщину 0,9-1,1 мм промывали в течение 20 мин при 40-45°С, обезжиривали сопалем - 1,5% от массы строганых кож в течение 1,5 ч при ЖК 1,0 и 45°С. Затем, кожи промывали в течение 30 мин при 45°С, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, считая на оксид хрома, в течение 2 ч, промывали в течение 1 ч и нейтрализовали смесью формиата и бикарбоната натрия при их расходе по 0,75%, После 20-минутной промывки проводили додубливание синтаном БНС в количестве 30%, считая на дубя- щие, промывку и обработку диспергэтором НФ - 1,5% от массы строганых кож в течение 1 ч. Затем производили совмещенное крашение и жирование, для чего в приготовленную жировую смесь (расход жиров 8%, считая на 100%-ный) добавляли предварительно растворенный краситель анионный серый М - 1%. Состав жировой смеси, %: сульфированный рыбий жир 70; парахлор- 25030.

Через 1 ч вращения дополнительно вводили 4% пасты В НИ И Ж и вращение продол- жали еще 30 мин. Затем проводили додубливание синтаном БНС - 3%, считая на дубящие, в течение 1ч, После промывки кожи выгружали, подвергали пролежке, вакуумной сушке, вновь пролежке 1-й тяжке, подсушке и 2-й тяжке,

П р и мер 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1,3% от массы строганых кож, совмещенное крашение и жирование осуществляли при расходе .чиров 8,5%, считая на 100%-ный жир, а дополнительное жирование при расходе пасты ВНШЖЗ,5%, считая на 100%- ный жир, в течение 35 мин.

Пример 3. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1 % от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8% от массы строганых кож, считая на 100%-ный, дополнительное жирование производили при расходе пасты ВНИИЖ 3%, считая на 100%-ный жир, в течение 40 мин.

Пример 4. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного, сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ производили при его расходе 0,9% .от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 7,5% от массы строганых кож, считая на 100%-ный, дополнительное жирование производили при рас0

5

ходе пасты ВНИИЖ 2,5%, считая на 100%, в течение 25 мин.

Пример 5. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором БФ производили при расходе 2% от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 9,5%, дополнительное жирование при расходе пасты ВНИИЖ 4,5%, считая на 100%. в течение 45 мин.

В результате всех 5 примеров были получены готовые подкладочные кожи, которые имели следующие показатели (см.таблицу).

Использование предложенного способа подкладочного спилка из свиного сырья позволит получать высококачественные кожи для подкладки модельной обуви.

Похожие патенты SU1794092A3

название год авторы номер документа
Способ выработки эластичных кож 1990
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Савич Эдвард Иванович
  • Чумик Георгий Осипович
  • Финкель Иосиф Моисеевич
  • Чумик Людмила Степановна
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Конова Марина Марковна
  • Дорофеев Михаил Михайлович
SU1730172A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ 2004
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Чиж Лариса Евгеньевна
  • Яковлев К.П.
  • Конова М.М.
RU2246542C1
Способ выработки велюра или нубука 1987
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Дорофеев Михаил Михайлович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Конова Марина Марковна
  • Лурье Роза Борисовна
  • Чумик Людмила Степановна
  • Чумик Георгий Осипович
SU1491887A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА 1992
  • Горбатов С.В.
  • Яковлев К.П.
  • Махмуров А.Г.
  • Корнеев И.А.
RU2036972C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039834C1
Способ выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви 1981
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Пуринг Геннадий Иванович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Акимова Татьяна Николаевна
  • Финкель Иосиф Моисеевич
  • Микаэлян Иридий Иосифович
  • Конова Марина Марковна
SU1000467A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА 2003
  • Данилин Д.В.
  • Лебедев О.П.
  • Студеникин С.И.
  • Киреева Л.П.
  • Зыкова Н.В.
RU2225449C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039836C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039837C1
Способ выработки кож для верха обуви из спилка 1992
  • Бенин Игорь Абрамович
  • Савич Эдвард Иванович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Чумик Людмила Степановна
SU1831503A3

Реферат патента 1993 года Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья

Сущность изобретения: свиной полуфабрикат после хромового дубления, обезжиривают, додублйвают хромовым дубителем, нейтрализуют, додублйвают органическим дубителем, обрабатывают диспергатором, проводят совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8-9%, жирование при расходе жира 3-4% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 794 092 A3

Формул а изобретения Способ выработки спилка для подкладочных.кож из свиного сырья, включающий додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубителями, отличающийся тем, что обезжиривание проводят перед додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществляют додубливание органическими дубителями, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8-9% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1794092A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Н.А.Балберовой
М.: Легпромбытиздат, 1986, с
Деревянный торцевой шкив 1922
  • Красин Г.Б.
SU70A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Там же , с
Шланговое соединение 0
  • Борисов С.С.
SU88A1

SU 1 794 092 A3

Авторы

Могилевский Абрам Исаакович

Дзалбс Зоя Васильевна

Лурье Роза Борисовна

Бенин Игорь Абрамович

Савич Эдвард Иванович

Файнштейн Волько Аврумович

Качанюк Эдуард Романович

Даты

1993-02-07Публикация

1991-05-05Подача