Поршневая машина Советский патент 1988 года по МПК F04B35/04 

(

9UZ.1

(Л

4

оо

СП

00

1

Изобретение относится к микрокомпрес- соростроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в системах микрокриогенной техники.

Цель изобретения - повышение ресурса.

На фиг. 1 представлена поршневая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Поршневая машина содержит корпус i, статор 2 с электромагнитом 3, цилиндр 4 с поршнем 5, размещенный в корпусе 1 посредством пластинчатой пружины 6 якорь 7 с штоком 8, причем машина снабжена по меньшей мере двумя дополнительными пружинами 6, равномерно распределенными по окружности корпуса 1, средняя часть которых закреплена на корпусе 1, а концы - на штоке 8 по обе стороны от якоря 7, при этом соединение поршня с штоком выполнено в виде размещенных в. цилиндрической расточке поршня 5 пяты 9 поршня 5, подпятника 10 штока 8, подпружиненного относительно поршня при помощи упругого элемента 11, и расположенных между ними шаровь х элементов 12 и 13, один из которых имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той ж е оси, причем поверхности пяты 9 и подпятника 10 выполнены вогнутыми.

Кроме этого, оба шаровых элемента 12 и 13 контактируют с телами 14 качения, установленными в подпятнике 10 штока 8 и пяте 9 поршня 5. Дно цилиндра 4 снабжено всасывающи.м 15 и нагнетательным 16 клапанами.

Машина работает следующи.м образом.

При подаче импульса питания под действием электромагнитных сил якорь 7. шток 8 и поршень 5 совершают прямой ход. При этом газ вытесняется из рабочей полости через нагнетательный клапан 16.

43581

0

5

0

0

5

0

При снятии импульса питания потенциальная энергия деформации пружин, запасенная при прямом ходе, передается штоку 8 и поршню 5, который совершает обратный ход, всасывая газ в рабочую полость через клапан 15.

При этом пружины, жестко связанные с штоком 8 и корпусом 1, являются не только возвратными пружинами, но и играют роль направляюших рабочего органа, поскольку последний удерживается от радиальных перемещений за счет «крест-накрест установленных плоских криволинейных пружин 6.

Формула изобретения

1. Поршневая машина, содержащая корпус, установленный в нем статор с электромагнитом, цилиндр с поршнем, а также размещенный в корпусе посредством пластинчатой пружины якорь с штоком, кинематически связанным с поршнем, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса, она снабжена по меньшей мере двумя дополнительными пружинами, равномерно распределенными по окружности корпуса, средняя часть которых закреплена на корпусе, а концы - на штоке по обе стороны от якоря так, что рабочая часть пружины образует дугу окружности, при этом кинематическое соединение поршня с штоком выполнено в виде размещенных в цилиндрической расточке поршня пяты поршня, подпятника штока, подпружиненного относительно поршня, и расположенных между ними шаровых элементов, один из которых на части поверхности имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той же оси, причем ответные поверхности пяты и подпятника вьшолнены вогнутЫдМи.

2. .allIинa по п. 1, отличающаяся тем, что оба шаровых элемента контактируют с телами качения, установленными в подпятнике штока и пяте порпшя.

Изобретение может быть использовано в системах микрокриогенной техники. Цель изобретения - повышение ресурса поршневой машины. В корпусе 1 установлены статор 2 с электромагнитом 3 и посредством пружины 6 якорь 7 с штоком 8. Шток 8 кинематически связан с поршнем 5. Кроме того, установлены две дополнительные пружины 6, равномерно распределенные по окружности корпуса 1. Средняя часть пружин 6 закреплена на корпусе 1, концы - на штоке 8 по обе стороны от якоря 7. Рабочая часть пружины 6 образует дугу окружности. Соединение поршня 5 с штоком 8 выполнено в виде размеш,енных в расточке поршня 5 пяты 9 поршня 5, подпятника 10 штока 8, подпружиненного относительно поршня 5. Между ними расположены шаровые элементы 12, 13, один из которых имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той же оси. Ответные поверхности пяты 9 и подпятника 10 выполнены вогнутыми. Элементы 12, 13 контактируют с телами качения, установленными в пяте 9 и подпятнике 10. Рабочий орган удерживается от радиальных перемешений за счет пружин 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (g

//