Устройство для технической диагностики опоры вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/22 

4 OQ СЛ

(UD

Изобретение относится к средствам технической диагностики вращающихся ечей и может найти применение в цементной, химической и металлурги- ческой отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение информативности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для диагностики технического состоя- «ия опоры вращающейся печи; на иг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на 1ФИГ. 3 - схема определения парамет- |ров бандажей с помощью данного уст- |ройства при перекосе роликов в одну |сторону{ на фиг, 4 - то же, при перекосе роликов в разные стороны.

Устройство состоит из центрирующей несущей оси 1 с установленной на ней штангой 2 и линейкой 3. Линей ка 3 вьтолнена цилиндрической формы, установлена в направляющей 4 штанги 2с возможностью перемещения относительно нее и поворота вокруг своей оси, на конце линейки 3 закреплен .обратный центрир 5. Механизм измене- ;ния положения штанги 2 выполнен в виде неподвижной и выдвижной стоек 6 и 7. На стойке 7 имеется шкала. Уро- ;Вень 8 закреплен на щтанге 2.

Опора печи состоит из бандажа 9 и |двух роликов 10. ; Принцип работы устройства следую; ЩИЙ . .

I Установив несущую ось 1 в центро- I вое отверстие оси ролика 10, выстав- Iляют штангу 2 с помощью выдвижной I стойки 7 и уровня 8 в горизонтальное положение. На торцовой поверхности I бандажа 9 наносят две диаметрально противоположные риски 11. Для определе- ния диаметра бандажа 9 в штоскости расположения рисок 11 перемещают линейку 3 до совпадения оптической оси 12 центрира 5 с краем бандажа 9 Сщ)и положении рисок 11 в горизонтальной плоскости) .Диаметр D бандажа 9 в измеряемом сечении равен

D В,+А, cosoL+C,cos(i, где А, и Cj - расстояния от осей левого и правого роликов 10 до оптической оси центрира 5, измеренное по шкапе линейки 3; В, - расстояние междУ осями

левого и правого роликов 10,

el и ft - углы перекоса роликов 10 относительно оси бандажа 9.

Диаметр опорного ролика 10 определяют по зависимости , где г - расстояние от оси ролика 10 до опти- ческой оси центрира 5, установленного в положение, при котором зта ось совпадет с краем торцовой поверхности ролика 10.

Координаты оси ролика 10 определяют по положению центровых отверстий оси относительно базовой оптической линии. Для этого.устанавливают на линейку 3 мишень в положение, при котором ее вертикальная линия перекрестия совпадает с базовой оптической линией. Абсциссу положения центра оси ролика 10 отсчитывают по шкале линейки 3, а ординату - по величине смещения базовой оптической линии от горизонтальной линии перекрестия мишени, установленной на линейке 3 устройства. Угол перекоса оси ролика 10 «i относительно оси бандажа 9 находят по зависимостям

ot arcsinS/L, S , где 8 - разница в положениях центрира при определении диа - метра бандажа 9 с двух его противоположных сторон;

А. и А - расстояния от оси ролика 10 до образующей бандажа 9, зафиксированное на линейке 3 при установке устройства с двух противоположных сторон бандажа 9.

Угол опирання бандажа 9 на ролик 10 Q определяется по зависимости

cos

0

R+r.

где R и г, - радиусы бандажа 9 и ролика 10.

Координаты оси бандажа 9 относительно оси опорного ролика 10 находят по зависимости

R-A

1 )

у H (R+r,)cos0,

Конусность поверхности бандажа 9 определяется сравнением диаметров D,4 и , измеренных с разных торцовых сторон. При этом угол V наклона образующей конуса определяется из зависимости

J arctg -5f Si ; где L - ширина бандажа 9.

Следует отметить высокую чувствительность и точность определения параметров предлагаемым устройством. Так, при определении угла оС перекоса оси ролика 10 относительно образующей бандажа 9 появляется возможность измерить минимальный угол перекоса оС ),„ , равный

sinoi.H ;

де

ИИН

1

arcsin

мм - цена деления шкалы линейки; 1000 мм,

1

Тооо

L

О .

Предлагаемое устройство позволяет определять большинство геометрических параметров опоры вращающейся печи с высокой точностью. Повьшение точности диагностических работ и информативности устройства способствует увеличению надежности работы печи, повышению сроков ее межремонтного пробега. Устройство позволяет проводить диагностические работы на ходу печи, что обеспечивает более точное определение параметров печи эа счет учета температурных деформаций бандажа 9 и 10, сокращает сроки ремонтных работ, позволяет повысить качество регулировочных и ремонтных работ. Данное устройство позволяет устранить перекос опорных роликов 10 относительно образующей бандажа 9, что обеспечивает увеличе

нне их срока службы так как при зтом контактные напряжения на опорных rtc- верхностях бандажа 9 и роликов 10 не превьшают допустимых значений. Перед проточкой опорного ролика 10 необходимо проверить положение его оси данным устройством и в случае необходимости отрегулировать. Особенно интенсивно изнашиваются опорные ролики 10 на печах с вварными бандажами 9. Это объясняется повышенной жесткостью корпусов печей и значительными перераспределениями нагрузок на опоры при искривлении оси вращения печи, а также невозможностью достаточно точного измерения перекоса роликов 10 относительно образующей бандажа 9. Предлагаемое устройство устраняет этот недостаток.

Формула изобретения

30

35

Устройство для технической диаг- 25 ностики опоры вращающейся печи, со- , держащее центрирующую, ось, закрепленную на ней штангу с подвижной линейкой и уровнем, механизм изменения положения штанги и оптический прибор, отличающееся тем что, с целью повышения информативности устройства, линейка выполнена цилиндрической и установлена в штанге с возможностью поворота вокруг своей оси, а оптический прибор выполнен в виде закрепленного на конце линейки обратного центрира, окуляр которого : размещен соосно линейке.

Изобретение относится.к технической диагностике вращающихся печей и может найти применение в цементной, химической н металлургической отраслях про я шшенности. Целью изобретения является повышение информативности устройства. В устройстве на конце линейки 3 установлен оптический прибор - обратный центрир 5, а линейка 3 расположена,в цаправляю- щей штанге 2, что позволяет опреде- . лять дополнительно такие параметры, как диаметр бандажа 9 и роликов 10, положение их осей, величину перекоса роликов 10 относительно бандажа 9. 4 ил. о S W

Фиг.2

Фиг. 4