Регенератор Советский патент 1988 года по МПК F27B3/26 F27D17/00 

(Л

4 00 ел

со to

О5

ifuf.f

JHOM уровне с основными насадками 5,,6 :и сверху закрывают перекрытием 11. Над резервной насадкой 12 расположе на камера 7, свободная от насадки, в верхней части которой на уровне .насадок 5,6 врезан обводной боро в 9 с шибером. Резервную насадку 12 выполняют объемом, равным 1/2 - 2/3 объема насадки, В торцовой стенке .2 выполняют рабочее окно 8. В период I интенсивной продувки дымовые газы I пропускают над основными насадками

435926 5,6 регенератора и отводят через камеру 7, свободную от насадки, и обводной боров 9 в общий дымовой боров, что обеспечивает защиту насадок 5,6 от заноса плавильной пылью и повьша- ет срок их службы. Изобретение позволяет ПОВЫСИТЬ производительность печи на 25 - 30%, увеличить срок службы регенератора на 40 - 50%, снизить расход огнеупоров на 1,5 - 2 кг/т стали, расход топлива на 5 - 6 стали. 3 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам регенераторов для подо грева воздуха в сталеплавильных по довых печах. Цель изобретения - повышение интенсификации процесса плавки, увеличейие срока службы насадки и улучшение тепловой работы печи. Регенератор содержит резервную насадку 12, которую устанавливают .на од

:1

: Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройству регенераторов для подогрева воздуха в сталеплавильных подовых печах, ра- ботающих с интенсивной продувкой ванны кислородом.

Целью изобретения является повыше- ;вне интенсификации процесса плавки, увеличение срока службы насадки и I улучшение тепловой работы печи .

На фиг, 1 изображен описываемый регенератор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З сечение Б-Б на фиг,1,

Стапеплави.г1ьная печь оборудована двумя регенераторами. Регенератор имеет плоский свод 1, стенки 2; над- садочное и поднасадочное пространства 3 и 4;, насадки 5 и 6, камеру 7, свободную от насадки и с рабочим окном 8 в торцовой стенке, обводной боров 9 с шибером 0, перекрытие 11, опорную резервную насадку 12, основной дымовой боров 13 с воздушным и дымовым шиберами 14 и 15, водяные форсунки 16 и общий боров 17,, Объем резервной насалдки составляет 1/2- 2/3 от объема основной насадки.

Сталеплавильная печь работает следующим образом,

В период интенсивной продув.ки жидкой ванны кислородом при отходе дымовых газов, например, в правую сторону закрывают воздушнью шибер 14 .полностью, а дымовой шибер 15 закрыт на 80-85% и открывают шибер 10, а с левой стороны дымовые шиберы 10 и 15 -закрыты полностью, а открыт воз

0

5

0

5

0

35

душный шибер 14 для прохода в.ентиля- торного воздуха в левые насадки регенератора. Дымовые газы из печи поступают через надсадочное пространство 3 в камеру 7 объемом, равным 1/3- 1/2 объема резервной камеры с насадкой 12, а оттуда,- в обводной боров 9 и через шибер 10 отводятся в .общий боров 17. При этом через водяные форсунки 16 вспрыскивается вода в поток газа в шлаковик и обводной боров с целью снижения температуры дымовых газов с 1500 до 700-800 с.

Таким образом, во время о собенно сильного пьшевьщеления из рабочего пространства, печи газы не проходят через регенеративные насадки 5 и 6, ; чем обеспечивается их защита от заноса плавильной пылью. Дымовые газы, проходя надсадочным пространством 3 и поступая в камеру 7, теряют свою скорость за счет резкого увеличения объема в камере 7, и плавильная пыль оседает вниз на подину перекрытия 11

Период продувки ванны интенсивно работающих печей имеет продолжительность 1,5-2,,5 ч. За это BpeMHj чтобы правая насадка ,не охладилась, 20-15% дьмовых газов поступают через насадки 5 и 6 в надсадочное пространство 4 и боров 13 и, проходя через полузакрытый шибер 15, попадают в общий дымовой боров 17. Это позволяет держать насадки 5 и 6 в подогретом состоянии. Не требуется дополнительный расход топлива, что обеспечивает его экономию на 4,0-5,0 кг/т стали.

При отводе дымовых газов в правую сторону в остальные периоды плавки (заправка, завалка, прогрев, частично доводка и выпуск) шиберы 10. право и левой стороны, 15 левой стороны и 14 правой стороны полностью закрыты, а воздушный шибер 14 левой стороны и дымовой шибер 15 правой стороны полностью открыты. Дымовые га:зы из печи проходят через надсадочное пространство 3, регенеративные камеры 5 и 6, поднасадочное пространство 4, дымовой боров 13 и, проходя шибер 15 поступают в общий дымовой боров 17. Когда п-павильная пыль накапливается в достаточном количестве на подине перекрытия 11 в камере 7 открывается рабочее окно 8 и плавильная пыль выгребается машиной на нулевую отметку пола цеха, грейфером грузится в думпкары. Эта операция выполняется в период ремонта подины (в период вьщувки ее, когда поступление газа в печь минимальное), не останавливая печь на ремонт.

Резервная насадка 12 одновременно является основанием подины камеры 7 и предназначена для аварийной ситуации. В период выхода из строя насадок 5 и 6, т.е. их обрушения по причине перегрева низа, чтобы не останавливать печь, на длительное время на ремонт, снимается перекрытие 11, насадка докладывается фортстеритовым кирпичем до уровня OCHOBHOI насадки 5, 6 и печь пускают в работу без обводного борова 9.

Пример. 600-тонная сталеплавильная печь оборудована двумя регенераторами с насадками 5 и 6 с раз- мером ячеек 155x155 мм , вьтоженными по системе Каупер. Насадки 5 и 6 на 28 рядов от низа выложены из шамотного кирпича, а 18 верхних рядов форстеритовьм кирпичем. Стенки 2 камеры с насадками до уровня кладки форстеритового кирпича, камеры 7 обводного борова 9 до вертикальной его части и рабочее окно 8 облицованы массивом, который вьшожен из динасо- вого кирпича. Перекрытие 11 покоится на насадке, выложенной из шамотного кирпича по системе Каупер с размером ячеек 155x155 мм на высоту 28 рядов. Перекрытие 11 металлическое и сверху покрытие огнеупорной засыпкой - доломитом на высоту 100 мм, фракцией 10-15 мм.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Врезка обводного борова 9 выполнена со стороны шлакоуборки в боковую стенку камеры 7, которая находится за регенеративньйи насадками 5 и 6,

между верхней горизонтальной поверхностью и сводом 1 регенератора. Объем камеры 7 составляет 1/2 объема резервной насадки 12. Водяные форсунки 16 установлены в своде 1 в районе перевала (между шлаковиком и регенератором) и направлены в сторону шлаковика, а также в своде над вертикальной частью обводного борова 9. Сталеплавильная печь работает с повьш1ен- ной интенсивной продувкой жидкой ванны кислородом 6000 .

В период заливки чугуна и плавления, когда в печи появилась жидкая ванна,через сводовые фурмы идет продувка ванны кислородом. Дымовые газы идут в правую.сторону. В это время 20% газов проходят через надсадочное пространство 3, насадки 5 и 6, поднасадочное пространство 4, боров 13, шибер 15, который приоткрыт на 20%, и уходят в общий боров 17. Правый шибер 14 закрыт полностью, левый открыт для прохода вентиляторного воздуха. Основной объем дымовых газов (80%) проходит наднасадочное пространство 3, камеру 7, обводной боров 9 и, проходя шибер 10, который открыт на 80%, поступает в общий боров 17. Левый шибер 10 обводного борова в это время полностью закрыт. В это время открыта форсунка 16, которая установлена в своде обводного борова 9, с целью снижения температуры дымовых газов с 1300 до 700 С. Водяные форсунки, которые установлены в своде между шлаковиком и регенера- тором, в это время закрыты. Их открывают в период, когда температура дымовых газов в обводном борове и на котле-утилизаторе повышается вьшзе 700 С. Плавильная пыль дымовых газов в это время оседает на перекрытие камеры 7 за счет снижения скорости их движения в камере 7. Время продувки длится 2,5 ч, температура верха насадки 5,6 поддерживается 1100 С.

В период заправки, завалки, прогрева и доводки плавки, когда дымовые газы идут в правую сторону, фурмы подняты вверх и ванна кислородом не продувается. В это время дьгмовые газы полностью проходят через надсадочное пространство 3, насадки 5,6, под51435

насадочь-ос про странство 4,, боров 14 И; цроходя тибер 15, поступают в общий боров 17, Правый воздушньш шибер 14 и П1ибер 10 обводного борова в Это время полностью закрыты. Левый воздушный шибер 14 открыт для прохо-- Дс1 воздуха5 а левьш шибер 15 и шибер 10 обводного борова такнсе закрыты.

Через 100 плавок, по мере накопле- :ния плавильной пыли на перекрытие 11

|камеры /,

в период ремонта подины

открывается рабочее окно 8 и экскаватором типа Грейдал пьшь выгребается на нулевую откетку. цеха и грейфером убирается в думпкары.

Объем камеры 7 более 1/2 объема p iaciy/; :;(.; камеры с насацкои нецелесообразен, т евозможно производить ее чч-гстку экскаватором в работы иччи, так как подина будет находиться ниже уровня пола цеха. Объем камеры 7 менее s/3 объема резервной камеры с насадкой в ведет к быстрому ее заносу из-за малого об ьема.

Изобретение позволяет достичь повышения кнтенсисЬикадии про/десса плав

Фаз.г

тельность печи на 25-30% увеличивает срок службы регенератора на 40- 50%, Это приводит к сокращенгао ремонтов, экономии огнеупоров и расхода топлива. Расход огнеупоров сншхаетск на 155-2 кг/т, а расход топлива - на 5-6 кг/т стали.

Формула изобретения

Регенератор, содержащий насадку из огнеупорного кирпича, обводной боров с установленным на нем отсечным шибером, боковые и торцовую стенки, обводную камеру, о т л и ч а ю ш, и й- с я тек. что, с целью позьмения интенсификации процесса гшавки, срока

слу.жбы насадки и улучшения тепловой работы печи, он снабжен резервной насадкой, размещенной на одном уровне с насадкой, равной t/2-2/3 объема обводной камеры, расположенной над

резервной насадкой, при этом в торцовой стенке обводной камеры выполнено окно, а боров врезан в верхней части обводной камеры на уровне насадки

Z.

If

i2

У зовенбпвтцвха

Б-Б

л Ч Ч k

я.л

,.

UA jf У 1ГV r y /лVrf v i чУЛ

Фиг.З

f5