Подовая сталеплавильная печь Советский патент 1991 года по МПК F27B3/26 

СП

с

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - улучшение тепловой работы печи, повышение стойкости кладки и безопасности работы печи. Подовая сталеплавильная печь содержит рабочее пространство с перевальными стенками, головки с основными отапливающими горелками. Горелки для подогрева воздуха выполняют газокислородными и устанавливают в кладке головок под основными отапливающими горелками с их расположением выше уровня перевальных стенок печи. Изобретение позволяет снизить расход топлива на 9-11 кг/т стали и расход чугуна на 8-12 кг/т стали.4 ил.

- Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройству подовых сталеплавильных печей.

Цель изобретения - улучшение тепловой работы печи, повышение стойкости кладки и безопасности работы печи.

На фиг.1 показано рабочее пространство подовой сталеплавильной печи, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - шлаковики, регенераторы и борова с установленными на них шиберами, вид в плане; на фиг.4 - шлаковик и регенератор, разрез.

Подовая сталеплавильная печь состоит из рабочего пространства 1, головок 2 и 3 с установленными в них основными отапливающими горелками 4 и 5 и газокислородными горелками 6 и 7 для подогрев-а воздуха, вертикальных каналов 8 и 9, шлаковиков 10 и 11, регенераторов 12 и 13, основных боровов 14 и 15 с отсечными шиберами 16 и 17 и обводных боровов 18 и 19с отсечными шиберами 20 и 21.

Подовая стелеплавильная печь работает следующим образом.

В период продувки ванны печи кислородом при отводе дымовых газов, например, в правую сторону закрываются отсечные дымовые шиберы 16,17 и 20 и открывается отсечной дымовой шибер 19, подача топлива осуществляется через горелки 4 и 6. Дымовые газы при этом отводятся из рабочего пространства через головчу 3, вертикальный канал 9, шлаковик 11 и обводной боров 19. Таким образом, во время сильного пыле- выделения из ванны дымовые газы не проходят через регенератор, чем обеспечивается защита насадки от заноса плавильной

Os

00 00

о

00

о

пылью. Воздух в это время подается в обводной боров 18 и через шлаковик 10, вертикальный канал 8 и головку 2 поступает в рабочее пространство 1. За время прохождения через шлаковик и вертикальный канал воздух нагревается примерно до 200°С. Дальнейший его нагрев осуществляется газокислородными горелками 6, установленными в головке 2. Расположение этих горелок должно обеспечить надежное зажигание факела пламени, а также надежное смешение продуктов горения от этих горелок и вентиляторным воздухом, чтобы средняя температура этого воздуха составляла 500-600°С к моменту начала горения топлива, подающего через основные горелки, Этим обеспечивается необходимая температура факела в начальной его части и улучшается теплопередача от факела к ванне,

Применение газокислородных горелок позволяет обеспечить хорошее смешение подающихся через них газа и кислорода, полноту сгорания газа и хорошо регулируемую длину факела. В данном случае применяются короткофакельные горелки, так как тепло горения топлива необходимо передать воздуху до начала горения топлива, подающегося через основную горелку. Расход кислорода через газокислородные горелки устанавливается такой, чтобы содержание кислорода в смеси продуктов горения и воздуха было не ниже 21%, т.е. чтобы не снижалась окислительная способность факела.

Расположение горелок выше уровня перевальной стенки обеспечивает надежное горение подающейся через них смеси топлива и кислорода несмотря на низкую температуру окружающего регенеративного воздуха и повышает стойкость кладки.

Расположение горелок для подогрева воздуха равномерно по ширине головки печи и ниже основной отапливающей горелки, обеспечивает хорошее смешение высокотемпературных продуктов горения газокислородных горелок с воздухом в головке.

Горелки для подогрева воздуха в кладке торцовой стенки головки установлены на максимальном удалении от рабочего пространства, причем так, чтобы срезы горелок

находились внутри этих каналов. При этом улучшается смешение кислорода и газа и обеспечивается ранее зажигание полученной смеси в результате ее контакта с раскаленной кладкой.

Дополнительный расход топлива на нагрев воздуха до 500-600°С составляет 3-4 кг/т стали. Экономия топлива, получаемая от использования предлагаемой конструкции подовой сталеплавильной печи, составит 12-15 кг/т стали, т.е. экономия топлива составит 9-11 кг/т стали,

В остальные периоды плавки при отводе дымовых газов в ту же сторону закрыты

шиберы 16, 20 и 21 и открыт шибер 17, Дымовые газы из шлаковика 11 поступают в регенератор 13, а затем в основной боров 15 и через открытый шибер 17 направляются в котел-утилизатор, на газоочистку. Вентиляторный воздух подается в боров 14 и по нему поступает в регенератор 12, где нагревается до 1000-1100°С, и через шлаковик 10, вертикальный канала 8 и горелку 2 попадает в рабочее пространство.

Таким образом, во все периоды плавки поддерживается оптимальная температура факела и обеспечивается высокий нагрев воздуха во все периоды, кроме продувки, т.е. улучшается тепловая работа печи. Кроме

того, повышаются стойкость кладки и безопасность печи.

Расход чугуна снизится на 8-12 кг/т стали.

Формула изобретения

Подовая сталеплавильная печь, содержащая рабочее пространство с перевальными стенками, головки с основными отапливающими горелками, горелки для подогрева воздуха, вертикальные каналы, шлаковики, регенераторы, основные и обводные борова с отсечными шиберами, отличающаяся тем, что. с целью улучшения тепловой работы печи, повышения стойкости кладки и безопасности работы печи, горелки для подогрева воздуха выполнены газокислородными и установлены под основными отапливающими горелками в кладке головок над перевальной

стенкой.

////Т/;

Tvi

7/

фиеЛ

7///7/Л

.EZ

., -Ю

/// / / // /7///////// / / / / / / /. / / /

/ / , / / /.s / / / .- / . / / //. / / / /