Импактор Советский патент 1988 года по МПК G01N15/02 

00

05

1

Изобретение относится к контрольно- измерите,льной технике, в частности к приборам, предназначенным для определения гранулометрического состава аэрозоля, и может быть применено в микробиологической промышленности, метеорологии и сельском хозяйстве.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения частиц и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена схема импак- тора; на фиг. 2 - зависимость порогового диаметра (Dp астиц от расстояния (Н) от выходного среза входного патрубка до окружности стыковки центрального конуса с подложкой.

Импактор содержит осеси.мметричный корпус 1, в котором последовательно и соосно расположены цилиндрический входной патрубок 2, центральный конус 3, кольцевая подложка 4 и выходной патрубок 5. Патрубки 2 и 5 и центральный конус 3 прикреплены к корпусу 1, а кольцевая подложка 4 размещена вокруг основания центрального конуса 3 и состыкована с ним. Центральнь1й конус 3 установлен вер- HiriHoii внутри входного патрубка 2 и образует с ним щелевое ускоряющее сопло. (л)11.к) имеет механизм 6 регулирования ширины его выходного среза, выполненный в BHHTOBOr o соединения входного патрубка 2 с корпусом 1. Диаметр .цилиндрического входного патрубка и окружности стыковки ко. 1ьца и конуса равны.

Рабочая поверхность кольцевой подложки выполнена плоской или конической. Раструб конической рабочей поверхности кольцевой подложки обращен в сторону входного патрубка 2. Входной и выходной патрубки 2 и 5 имеют одинаковую резьбу 7 и 8 соответственно, позволяющую состыковать последовательно несколько импакторов.

Импактор работает следующим образом.

Аэрозольный поток поступает через входной патрубок 2, ускоряется в щелевом сопле, сформированным между входным нат 1убком 2 и центральным конусом 3, и ударяется о подложку 4. Частицы выходят благодаря инерции из линий тока и осаждаются на подложке 4, на которой собираются все частицы, размер которых больше порогового для данных параметров прибора значения.

Таким образом, имнактор позволяет раз- де.шть аэрозольный поток на две фракции 1 зависимости от размера частиц. Воз

36020

2

душный поток с мелкими неосевшими на подложке 4 частицами отсасывается через выходной патрубок 5.

Возможно изменение порогового значения размера частиц при постоянном расходе 5 аэрозольного потока через импактор при сохранении геометрического и гидродинамического подобий устройства, что достигается изменением ширины выходного среза сопла с помощью механизма 6 регулирования шири- 10 ны перемещением входного патрубка 2.

Для повышения эффективности разделения частиц, если нет необходимости микроскопического анализа осевших на подложку частиц, кольцевая подложка может быть выполнена конической так, чтобы угол между поверхностями центрального конуса и подложкой составлял 90°.

Устройство из нескольких последовательно состыкованных импакторов может быть использовано в качестве каскадного импак- 2Q тора, причем пороговые значения диаметров частиц на каждой ступени такого устройства могут быть выставлены по желанию экспериментатора, что обеспечивает более высокое качество определения дисперсного состава исследуемого аэрозоля.

Формула изобретения

15

1. Импактор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, в котором установлена подложка, а между входным

патрубком и подложкой размещено щеле- вое ускоряющее сопло с механизмом регулирования ширины выходного среза сопла при постоянном отношении ширины среза сопла к расстоянию от среза сопла до

подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения частиц, входной патрубок выполнен цилиндрическим с возможностью осевого перемещения, а щелевое ускоряющее сопло образовано входным патрубком и соосным с

ним центральным конусом, раз.мещенным в корпусе верщиной внутри входного патрубка, образуя механизм регулирования ширины выходного среза сопла, подложка изготовлена в виде кольца, расположена вокруг основания центрального конуса и состыкована с ним, причем диаметры входного патрубка и окружности стыковки подложки с конусом равны.

2. Импактор но п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность подложки выполнена конической, раструб обращен в сторону входного патрубка.

U.2.2.

H

Изобретение может быть использовано для охраны окружающей среды, в микробиологической промышленности, метеорологии и сельском хозяйстве. Цель - повышение эффективности разделения частиц и упрошение конструкции импактора. Аэрозольный поток поступает через входной патрубок, внутри которого расположен центральный конус, ускоряется в щелевом сопле, образованном ими, ударяется о подложку, на которой осаждаются частицы больше определенного порогового размера. Воздушный поток с мелкими неосевшими частицами отсасывается через выходной патрубок. Пороговые значения диаметров частиц могут быть выставлены экспериментатором изменением ширины выходного среза сопла с помош,ью механизма регулирования перемещения входного патрубка. 1 3. п. ф-лы, 2 ил.