Установка для получения гранулированных дрожжей Советский патент 1988 года по МПК B01J2/00 

СО

о

00

ел

t

Изобретение относится к установкам для получения дрожжей в грану- пироваином виде, вырабатываемых из древесных отходов, образующихся при выработке технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - снижение капитальных и энергозатрат. На фиг. 1 представлена установка, |общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б |па ,фиг. 1 .

I Установка содержит приемный бун- |кер 1, циклоны 2, установленные над

1437085

to

Дрожжи, высушенные на распылительных сушилках, направляются в бункер 1 через циклоны 2. Из бункера дрожжи подаются через шиберы 8 шнековыми питателями 5 грануляторов 4 в смесители 6 для увлажнения паром. Увлажненный продукт поступает в прессующую секцию 7.

Полученные гранулы с примесью мелкой фракции и пыли с температурой 70-90 G поступают в охладительную колонку 9 и в период заполнения шахт 22 обдуваются воздухом, при этом мелкая фракция и пьшь поступают в

{бункером, снабженным предохранитель- межшахтное пространство 25 и пыле- |ным клапаном 3. Под бункером установ- осадительную камеру 10, где в резуль- лены грануляторы 4, состоящие из шнетате снижения скорости воздуха происходит разделение мелкой фракции и пыпи.

|кового питателя 5, смесителя 6 и |прессующей секции 7. Бункер и пита- Тели грануляторов соединены через |шиберы 8.

I Под грануляторами 4 установлены Iохладительные колонки 9 и пылеосади- :тельные расширительные камеры 10, через которые пропущен лоток 11 со ;шнеком 12. Лоток 11 из охладительной колонки и присоединен к при- ;емной части 13 элеватора 14, выпол- ;ненной с выпускным клапаном 15, под которым установлены весы 16. Выпуск 17 элеватора присоединен к приемному бункеру 1.

Пылеосадительная камера 10 трубо- ;проводом 18 через вентилятор 19 при- :соединена к циклонам 20 для очистки iвоздуха, проходящего через охладител Iные колонки 9, в которые он поступа- Iет через воздухозаборную трубу 21 i(трубу для ввода охлаждающего воздуха) .

Лоток 11 со шнеком 12 в охладителной колонке 9 размещен между шахтами 22, образованными жалюзийными решетками 23. Жалюзийные решетки 24, обращенные в межшахтное пространство 25, выполнены с вертикальными калиброванными щелями по размеру вьюодимой фракции. Охладительная колонка снабжена выгрузочным устройством 26.

Под охладительными колонками установлена воронка 27, в которой присоединен ковшовый конвейер 28 подачи и распределения гранул по бункерам 29, установленным на весоизмери- телях 30 и закрепленным в горизон

тальных плоскостях винтовыми стяжками 3 1 .

Установке работает следующим образом.

Дрожжи, высушенные на распылительных сушилках, направляются в бункер 1 через циклоны 2. Из бункера дрожжи подаются через шиберы 8 шнековыми питателями 5 грануляторов 4 в смесители 6 для увлажнения паром. Увлажненный продукт поступает в прессующую секцию 7.

Полученные гранулы с примесью мелкой фракции и пыли с температурой 70-90 G поступают в охладительную колонку 9 и в период заполнения шахт 22 обдуваются воздухом, при этом мелкая фракция и пьшь поступают в

межшахтное пространство 25 и пыле- осадительную камеру 10, где в резуль-

межшахтное пространство 25 и пыле- осадительную камеру 10, где в резуль-

0

5

0

5

0

0

5

тате снижения скорости воздуха происходит разделение мелкой фракции и пыпи.

Воздух с примесью пыли подается по трубопроводам 18 вентиляторам 19 на очистку в циклоны 20, а осевшая в лоток 11 мелкая фракция выносится шнеком 12 в приемную часть 13 элеватора 14 и возвращается в бункер 1 или через выпускной клапан 15 отпускается мелкими партиями с учетом на весах .16,

Охлажденные гранулы из шахт охладительных колонок выгрузочньм устройством 26 подаются через воронку 27 в ковши конвейера 28 и распределяются по бункерам 29, установленным на весо- измерителях 30.

Под бункерами 29 устанавливается вагон 32, который загружается через верхние люки.

Вывод мелкой фракции и пыли из гранулированных дрожжей позволит привести качественные показатели готово-. го продукта по мелкой фракции в соответствии с ГОСТом 20083-74 (не более 5% содержания мелкой фракции в продукте) .

Выполнение жалюзи в охладительных колонках со стороны межшахтного пространства с вертикальными калиброванными щелями по размеру выводимой фракции и вывод мелкой фракции по лотку, например наклонному или со шнеком, и использование пыпеосадительной камеры позволит отказаться от установки узла сортировок, тем самым снизить капитальные и энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для получения гранулированных дрожжей, содержащая последова-. тельно расположенные приемный бункер.

грапуляторы, охладительные колонки, снабженные трубой для ввода охлаждающего воздуха, жалюзийными решетками для вывода смеси отработанного воздуха и пыли и лотком для вывода гранул, вентилятор, циклон, размещенный над приемным бункером, конвейер и бункер с весоизмерительным устройством, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения капитальных и энер

гозатрат, она снабжена пьшеосадитель- ной камерой, подсоединенной на входе к охладительным колонкам со стороны жалюзкйной решетки, и подсоединенным к ней элеватором, выпускной лоток которого подсоединен к приемному бункеру, причем жалюзийные решетки выполнены в виде вертикальных щелей, ширина которых меньше наибольшего размера частиц товарной фракции.

Изобретение касается получения дрожжей в гранулированном виде и позволяет снизить капитальные и энергозатраты. Установка содержит приемный бункер с выгрузочным отверстием. грануляторы, состоящие из шнековых питателей с загрузочными окнами, охладительные колонки, имеющие шахты, образованные жалюзийными решетками, конвейер подачи и распределения гра нул и бункеры на весоизмерителях. Выгрузочное отверстие приемного бункера присоединено через шиберы к загрузочным окнам шнековых питателей грануляторов. К охладительным колонкам подсоединены пьшеосадительные камеры и элеватор, приемная часть которого выполнена с выпускным клапаном. Жалюзийная решетка в охладительных колонках со стороны межшахтного пространства выполнена с вертикальными калиброванными щелями по размеру выводимой фракции. 3 ил.

Фиг.1

/f7WWWW7;

22 3