Установка для сушки плодовыхКОСТОчЕК Советский патент 1981 года по МПК A23B7/02 

Решетки 4 и 5 установлены на листовых пружинах 6 с наклоном iO-12° от зоны загрузки косточек к зоне их выгрузки. При помощи эксцентрикового колебателя 7 решетки 4 и 5 нриводятся в продольное возвратно-ностунательное движение. Решетка 4 выполнена с диаметром отверстий 40 мм и снабжена лотком 8 для отвода крупных примесей из машины 1. Дно лотка 8 также выполнено перфорированным с диаметром отверстий 40 мм для свободного прохода косточек через него. Решетка 5 для отделения мелких примесей имеет отверстия диаметром 3 мм. Над решетками смонтировано душевое устройство 9. На выходе решетки 5 установлен приемный лоток 10 цепного скребкового транспортера 11, который служит для подачи косточек в бункер 12 моечной машины 13.

Моечная машина 13 служит для мойки косточек, удаления остатков мякоти с их поверхности и механического обезвоживания. Машина 13 соединена посредством нории 14 с сушильным агрегатом, в состав которого входят сушилка 15, охладитель 16, теплогенератор 17 для подготовки теплоносителя и два циклона 18.

Сушилка (фиг. 2) содержит винтовой питатель 19, сушильную камеру 20, дутьевую камеру 21 и приводную станцию 22.

Винтовой питатель включает бункер 23, заслонку 24 и шнек 25. Нривод во вращение вала шнека 25 винтового питателя осуществляется от планетарно-зубчатого двухступенчатого горизонтального мотор-редуктора 26.

В сушильной камере на стержнях 27 установлена наклонная вибрирующая газораспределительная решетка 28 (фиг. 3). Стержни 27 соединены с плитой 29, установленной между пружинами 30. Под подпружиненной плитой 29 закреплен вибратор 31, обеспечивающий колебания газораспределительной решетки 28, причем частота и амплитуда колебаний задаются в зависимости от вида обрабатываемых косточек и их способности образовать псевдоожиженный слой. Стержни 27 имеют регулируемую длину для изменения угл.а наклона газораспределительной решетки 28. В нижней части сушильной камеры установлена неподвижно газораспределительная решетка 32, над которой находится лопастной барабан, образованный радиальными лопастями 33. Эти лопасти закреплены на втулке 34 (фиг. 4), установленной на шпонках на вертикальном валу 35 и обра.зуют равномерно расположенные ячейки.

Таким образом, верхняя часть сушильной камеры, расположенная над вибрирующей распределительной решеткой, образует секцию сушки, осуществляемой в псевдоожиженном слое, образуемым за счет колебаний этой решетки и напора теплоносителя, а расположенная в нижней части сушильной камеры секция является секцией досушивания в псевдоожил енном слое плодовых косточек.

Газораспределительные решетки 28 и 32 представляют собой перфорированные листы и служат для равномерного распределения газообразного теплоносителя, например нагретого воздуха, в слое плодовых косточек.

В вибрирующей газораспределительной решетке 28 выполнена секторная прорезь 36 для выгрузки плодовых косточек из верхней секции сушильной камеры в нижнюю. По периметру вибрирующей газораспределительной решетки 28 укреплено кольцо 37 (фиг. 3), через которое пропущены стержни 27. Газораспределительная решетка 32 выполнена с секторной прорезью 38 и двумя секторами 39, 40 (фиг. 4).

Под газораспределительной решеткой 32 расположена дутьевая камера 21, которая с помощью патрубка 41 подсоединена к патрубку вентилятора, подающего газообразный теплоноситель от теплогенератора 17. Трубопровод, подсоединенный к патрубку 41, снабжен автоматическим дросселирующим устройством, предназначенным для регулирования количества подаваемого газообразного теплоносителя в дутьевую камеру 21. Вращение вала 35 осуществляется от планетарно-зубчатого двухступенчатого горизонтального мотор-редуктора 42 (фиг. 2) через вариатор 43 и червячный редуктор 44, образующие приводную станцию 22.

К газораспределительной решетке 32 в зоне секторной прорези 38 подсоединен выходной раструб 45. На выходе раструба 45 и охладителя 16 установлены шнековые транспортеры 46 и 47, а на выходе циклонов 18 шлюзовые затворы 48 и 49. Вращение валов шнековых транспортеров 46 и 47 и шлюзовых затворов 48 и 49 осуществляется с помощью планетарно-зубчатых двухступенчатых горизонтальных мотор-редукторов 50, 51, 52 и 53. Выходной раструб 45 через шнек сообщен пневматической магистралью с охладителем 16, который обеспечивает охлаждение нагретых после сушки косточек до требуемой температуры (30- 35°С).

Охладитель 16 жалюзийно-циклонного типа служит для транспортирования высушенных косточек из-под сушильной камеры в циклон, осаждения в циклоне и последующего их охлаждения воздущным потоком. Охладитель состоит из жалюзийиого циклона 54 и центробежного вентилятора 55. Циклон состоит из внешнего 56 и внутреннего 57 жалюзийных цилиндров, образующих камеру охлаждения. Внешний жалюзийный цилиндр в основании переходит в конус 58. Жалюзийиая часть внешнего цилиндра закрыта кожухом, чтобы образовалась воздушн-ая камера. В кожухе имеется люк, закрываемый заслонкой 59. Через люк засасывается холодный воздух для охлаждения косточек. Внутренний жалюзийный цилиндр 57 закреплен на распорках в конусе 58. Вентилятор 55 создает воздушный поток для транспортирования по пневматической магистрали 60 и охлаждения высушенных косточек. Он представляет собой крыльчатку, жестко закрепленную на валу электродвигателя и вращаюш;уюся в корпусе. Отработанный воздух из охладителя 16 направляется в циклон 18 для очистки от пыли. На цилиндрическом корпусе охладителя 16 закреплены датчики 61 и 62 соответственно верхнего и нижнего уровня плодовых косточек. Охладитель 16 связан через шнековый транспортер 47 с накопительным бункером 63 (фиг. 1), в основании которого размещен взвешиваюш;ий механизм 64 для взвешивания и заполнения мешков высушенными косточками. Под взвешивающим механизмом 64 расположена мешкозашивочная машина 65 для зашивки мешков в процессе транспортирования.

Установка работает следующим образом.

Косточки доставляют на заводы на автомашинах, взвешивают иа автомобильных весах и берут контрольную пробу. Далее косточки разгружаются в ваину машины 1 для предварительной очистки от примесей и замачивания водой (фиг. 1). В ванну машины 1 из душевого устройства подается вода с температурой 45-50°С. Загрязненная вода отводится через выпускные патрубки 2 и 3 на очистные сооружения. Отделение грубых примесей осушествляется на вибрирующей решетке 4, а мелких примесей на решетке 5. Плодовые косточки проходят через отверстия решетки 4 и за счет возвратно-поступательных колебаний решетки 5 перемещаются по ней к приемному лотку 10 цепного скребкового транспортера 11. Цепной скребковый транспортер 11 подает косточки в бункер 12 моечной машины 13. С целью эффективного удаления остатков мякоти с поверхности косточек и их мойки в машине 13 производится предварительная шпарка паром с последуюшим перетиранием косточек в потоке воды с помощью щеток и вращающихся дисков. Механическое обезвоживание косточек осуществляется под действием центробежной силы и вибрации. Вода с примесями мякоти и конденсат отводятся из моечной машины 13 по трубопроводу на очистные сооружения.

Отмытые и механически обезвоженные косточки норией 14 подаются в бункер 23 винтового питателя 19 сушилки 15 (фиг. 2).

Процесс сушки плодовых косточек протекает следующим образом.

Из бункера 23 винтового питателя 19 при помощи шнека 25 косточки поступают в верхнюю секцию сущильной камеры 20. В

верхней секции происходит сушка влажных косточек в псевдоожиженном слое, образующемся за счет вибрации газораспределительной решетки 28 и напора теплоносителя, уже прошедшего через лопастной барабан. Путем регулирования угла наклона, а также частоты и амплитуды вибрации газораспределительной решетки 28 можно изменить продолжительность сушки косточек

в псевдоожиженном слое первой секции сушильной камеры 20. При этом газообразный теплоноситель подается в дутьевую камеру 21 и затем через газораспределительную решетку 32 в ячейки лопастного барабана. Из лопастного барабана газообразный теплоноситель поступает через вибрирующую решетку 28 в первую секцию псевдоожиженного слоя сушильной камеры 20, полностью отдает свое тепло, насыщается

влагой и отводится в циклон 18 для очистки от примесей.

Из верхней секции сушильной камеры 20 материал поступает через секторную прорезь 36 в ячейки лопастного барабана, скорость вращения которого может регулироваться. Косточки, находящиеся в ячейках барабана, досушиваются в псевдоожиженном слое до влажности 10-12%, медленно перемешаются к месту выгрузки через секторную прорезь 38 и разгружаются в раструб 45. Перед выгрузкой очередная ячейка лопастного барабана отсекается от газообразного теплоносителя сплошным сектором 39, за счет чего косточки разгружаются через раструб 45 и шнековый транспортер 46 в пневматическую магистраль 60. Как показали исследования, в данной сушилке удается равномерно высушить косточки и достичь полного насыщения влагой отходящего в циклон 18 газообразного теплоносителя, значительно снизив его температуру. Сушилка 15 может работать в переменном аэродинамическом режиме. Высушенные косточки подхватываются

воздушным потоком, создаваемым вентилятором 55, и транспортируются по пневматической магистрали 60 к охладителю 16, где охлаждение косточек до температуры 35°С происходит в охладителе 16. Здесь через слой косточек вентилятором 55 из воздушной камеры просасывается поток холодного воздуха, окончательно охлаждающий косточки. Постоянный уровень косточек в камере поддерживается нижним и

верхними датчиками уровня 61 и 62, которые управляют электродвигателем моторредуктора 51 привода шнекового транспортера 47. Отработанный теплоноситель отводится в циклон 18. Количество воздуха, засасываемого из воздушной камеры для охлаждения, регулируется заслонкой 59.

Из охладителя 16 шнековым транспортером 47 косточки подаются в накопительный бункер 63 (фиг. 1), затем взвешивают

ся с помоихью взвешивающего механизма 64. Защитные мешки с плодовыми косточками траиспортируются на склад. Исиользоваиие в установке машииы 1 для предварительной очистки от примесей и замачивания косточек облегчает отделение остатков мякоти с поверхности косточек в процессе мойки. Кроме того, отпадает необходимость применения в установке воздушно-ситового сепаратора для очистки косточек от примесей после сушки. Наличие в установке моечной машины 13 и сушилки 15 позволяет эффективно отмыть и механически обезвожить плодовые косточки, повысить производительность, улучшить качество, сократить длительность процесса сушки, уменьшить расход теплоносителя. Машина 13 исключает необходимость применения в установке дополнительного оборудования для механического обезвоживания косточек после мойки. Выполнение сушильной камеры в виде двух секций с образованием двух псевдоожиженных слоев, один из которых создан за счет вибрации теплоносителя, позволяет высушить косточки до влажности 10-12%,25 исключая местные перегревы. Применение в установке охладителя 16, соединенного с сушилкой 15 пневматической магистралью 60, позволяет производить воздушное охлаждение косточек непо-зо средственно после сушки в процессе транспортирования и накопления их в камере охлаждения циклона 54. Охлаждение косточек после сушки обеспечивает дальнейшую транспортабельность и сохранность косто-з5 чек в процессе хранения и, как следствие. 5 10 15 20 значительно повышается качество получаемого масла. Годовой экономический эффект от внедрения установки для сушки плодовых косточек в народном хозяйстве страны составит 890 тыс. руб. Формула изобретения 1.Установка для сушки плодовых косточек, содержащая последовательно установленные и связанные между собой транспортирующими средствами моечную машину, сушилку, накопительный бункер и взвешивающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества продукта, она снабл ена машиной для предварительной очистки от примесей и замачивания косточек, установленной иеред моечной машиной, и смонтированным над накопительным бункером охладителем, соединенным посредством пневматической магистрали с сушилкой. 2.Установка по п. 1, отличаюшаяся тем, что машина для предварительной очистки от примесей и замачивания косточек выполнена в виде размещенных в ванне одна над другой вибрирующих рещеток, над которыми смонтировано душевое устройство. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Обзорная информация «Рациональное использование отходов пищевой промышленности. Кишинев, МолдНИИНТИ, 24.01.79. &R§ §