Способ управления процессом обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H5/02 B23H7/20 

4;.

оо

а

00

114371

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа управления процессом электроэро- зионнохимической обработки.

Цель изобретения - повышение точности управления подачей электрода- инструмента.

На фиг, 1 представлена блок -схема д устройства для реализации предлагает мого сп особа; на фиг.2 - временные диаграммы.

Устройство для реализации способа содержит два дифференцирующих уст- js ройства 1 и 2, подключенные к датчику 3 гока и мёжэлектродному промежутку 4 соответственно, а выходами соединенные через обратно включенные дио-- ды 5 и 6 соответственно с первым вхог- 20 дам схемы 7 совпадений и с инвертором 8 который связан со вторым входом схемы 7 совпадений. Выходы схемы 7 совпадений подключены :к двум ключевым устройствам 9 и JO, два других входа 25 которых подсоединены к датчику 13 тока, а выходы связаны с измерите- :; лем 1.1 заряда и со схемой 12 управления. Кроме того, ключевое устройство 9 четвертым входом соединено с Г 30 катодом диода 5 и с первым входом схемы 7 совпадений, а ключевое устройство 10 четвертым входом подключено через диод 13, дифференцирующее устройство. 14 и пороговое устройство 15 35 к межэлектродному промежутку 4, Измеритель 11 заряда и схема 12 управления подсоединены к входам двух ячеек 16 и 17 аналоговой памяти, которые выходами связаны с интегратором 18, 40 причем ячейка 16 непосредственно, а ячейка 17 через умножающее устройство 19, соединенное с задающим устройством 20. Интегратор 18 выходом подключен к двум ячейкам 21 и 22 ана(Д5 логовой памяти, соединенным с схемой 23 сравнения и с схемой 24 управления, которая входом связана с пороговым устройством 15. Схема 23

сравнения подсоединена к регулято50

ру 25 привода 26 подачи.

На-диаграммах (фиг.2) представлены временные зависимости тока и нагфя- жения на межэлектродном промежупсе 4 от сигналов в точках блок-схемы фиг. 1 гс обозначенных индексами A-L,

Способ управления процессом обработки осуществляют .посредством приложения импульсного напряжения к меж

д

js 0 5 0 50 5 0

с

682

электродному промежутку в электролите. В качестве электролита может быть использован любой применяемый при элект- роэрознойно-электрохимической обработке электролит (5-15%NaCl; 5-15% вода). Амплитуду импульсов напряжения выбирают порядка 40-200 В в зависимости от геометрических характеристик обрабатьшаемой детали и электропроводных свойств электролита. Импульсное напряжение U от источника питания подается на межэлектродный промежуток 4 (фиг.2). Через межэлектродный промежуток 4 протекает рабо чий ток i. С выхода дифференцирующего устройства 1 через диод 5 сигнал А поступает на вход схемы 7 совпадения и на ключевое устройство 9, которое начинает пропускать сигнал с датчика 3 тока на измеритель 11 заряда и включает (сигнал Е) схему 12 управления ячейками 16 и 17 аналоговой памяти. Величина количества электричества (заряда) q измеряется на стадии анодного растворения и передается Б ячейку 16 аналоговой памяти. В момент пробоя межэлектродного промежутка 4 на втором входе схемы 7 совпаде-- ния появляется сигнал В, а на выходе сигнал D, который для ключевого устройства 9 является запрещающим, а для ключевого устройства 10 разрешающим. При этом сигнал с датчика 3 тока че рез ключевое устройство 10 поступает на измеритель 11 количества электричества (заряда). Ключевое устройство 10 выдает сигнал F на схему 12 управления, которая включает ячейку 17 аналоговой памяти. Величина количества электричества q измеряется на стадии электрической эрозии и передается через ячейку 17 аналоговой памяти и умножающее устройство 19 на интегратор 18 (сигнал N). В момент окончания импульса напряжения U срабатывает пороговое устройство 15 и через дифференцирующее устройство 14 и диод 13 выдает запрещающий сигнал С на ключевое устройство 10. Интегратор 18 суммирует поступающие на его вход с ячейки 16 аналоговой памяти и с умножающего устройства 19 сигналы М и N. Сигнал, пропорциональный сумме сигналов М и N, поступает с выхода интегратора 18 на одну из ячеек 21 и 22 аналоговой памяти, например.на ячейку 21, которая включается при появлении сигнала на выходе

порогового устройства 5, т.е. в момент окончания импульса. Ячейка 2J аналоговой памяти запоминает амплитуду сигнала с выхода интегратора 18 (сигнал К) (фиг,2). После окончания следующего импульса напряжения U схема 24 управления включает ячейку 22 аналоговой памяти, и сигнал L, также пропорциональный сумме зарядов М и N, с интегратора 18 поступает теперь уже на ячейку 22. Схема 23 сравнения выдает разностный сигнал K-L на регулятор 25 привода 26 подачи.

Производительность электроэрозион- нохимической обработки (ЭЭХО) оценивается объемом металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности в единицу времени. Величина съема металла в импульсе определяется анодным раст- ворением, вызванным протеканием электрохимического тока на предпробойной стадии, длительность которой определяется временем пробоя н электроэрозионным разрушением на послепробой- ной стадии.

68

Таким образом, предлагаемый спосо экстремального управления состоит в реализации условий, прн которых в каждом импульсе линейная комбинация зарядов , а следовательно, и пропорциональная ей величина съема металла, достигает максимума.

Формула изобретения

I

Способ управления процессом обработки, в котором управление подачи электрода-инструмента осуществляют в функции сигналов, измеряемых в период задержки пробоя и во время пробоя отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления подачей при электроэрозионно-химичес кой обработке, измеряют количество электричества, прошедшее через межэлектродный промежуток за период задержки пробоя и во время разряда, и линейную комбинацию измеренных значений используют в качестве целевой функции экстремального управления подачей.

и

6

А В С

1}

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам управления процессом электроэрозионноэлектрохимического прошивания отверстий в деталях из токопроводящих материалов . Изобретение направлено на по- вьшение производительности обработки за счет увеличения информативности параметра управления. Для управления процессом измеряют величину заряда, iipo- текшего через межэлектродный промежуток за зрвмя запаздывания пробоя,и величину заряда за смежный интервал времени от момента пробоя до момента оконча - ния силового импульса напряжения, которую умножают на величину за данного коэффициента, зависящего от обрабатываемого материала, определяют сумму измеренных величин и управление процессом осугцествляют путем изменения скорости подачи в пределах, которые соответствуют максимуму полученной суммы. 2 .ил. (Л

F М

N Н

L Н-1

t

t

CpUR. г