Способ монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых одна в другую,для возведения гидротехнических сооружений и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК E02B3/06 

со 1

4:

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении оградительных сооружений, набережных, причальных стенительно опору, выполненную в виде направляющего желоба 4, таким образом, чтобы торец желоба 4 без зазора совпал с кромкой торца наружной оболочки 2. При

нок, в частности при возведении головных этом радиус направляющего желоба 4

нительно опору, выполненную в виде направляющего желоба 4, таким образом, чтобы торец желоба 4 без зазора совпал с кромкой торца наружной оболочки 2. При

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - упрощение монтажа оболочек и расширение технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек относительно друг друга. При осуществлении способа монтажа на стационарные роли- коопоры устанавливают наружную оболочку 2. Затем соосно роликоопорам располагают дополнительно опору, выполненнную в виде направляющего желоба. На желоб устанавливают две роликовые тележки 3, на которые укладывают внутреннюю оболочку 1. При вводе внутренней оболочки 1 в наружную 2 осуществляют независимые друг от друга возвратно-поступательные и вращательные движения до полного совмещения конструктивных элементов оболочек. При достижении проектного положения фиксируют требуемые зазоры между их стенами посредством струбЦин 11 и освобождают роликовые тележки 3 от веса внутренней оболочки 1. Устройство содержит раму, состоящую из продольных и поперечных элементов. Поперечные элементы выполнены с кривизной заданного радиуса. На поперечных элементах смонтированы ролики, взаимодействующие с внутренней поверхностью наружной оболочки 2. Ролики являются ходовой частью и перемещают внутреннюю оболочку 1 вдоль наружной 2. Продольные элементы снабжены поворотными роликами. Продольные и поперечные элементы соединены между собой жестко с заданным эксцентриситетом. Поперечные элементы могут .быть выполнены гибкими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л

секции сваи.

Цель изобретения - упрощение монтажа и расширение технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек одна относительно другой.

принимают равным внутреннему радиусу наружной оболочки 2. На направляющий желоб 4 устанавливают две роликовые тележки 3, на которые укладывают внутреннюю оболочку 1. Оболочки 1 и 2 пово- На фиг. 1 изображен способ монтажа 10 рачивают вокруг продольной оси, выполняя оболочек (слева - внутренняя оболочка подготовительные операции к сварке, подгон- перед вводом ее в наружную, справа - ку ребер жесткости к пазам и отверс- собранные оболочки одна в другой); на тий к патрубкам, при этом некоторые из

них приваривают внутри наружной оболочки 2 и снаружи внутренней оболочки 1. Внутреннюю оболочку 1 вращают на поворотных роликах 9 тележки 3, а наружную оболочку 1 на стационарных роликоопорах 5, добиваясь удобного их расположения для ввода внутренней оболочки 1 в полость мых одна в другую, выполнено в виде 20 наружной 2.

роликовой тележки 3, устанавливаемой наОперацию ввода осуществляют при неподвижной наружной оболочке 2. На роликовых тележках 3 внутреннюю оболочку 1 перемещают (вручную или с помощью привода) в полость наружной оболочки 2 до

возведения гидротехнических сооружений, з 25 проектного положения. При этом за счет частности головных секций свай, имеют реб- конструктивных особенностей роликовой тележки 3 возвратно-поступательное движение внутренней оболочки 1 может чередоваться или производиться одновременно с ее поворотом вокруг продольной оси, чтобы обойти мешающие перемещению патрубки и ребра жесткости до по.лного совмещения конструктивных элементов оболочек.

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - роликовая тележка, план; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на, фиг. 5 - струбцина, разрез (узел I на фиг. 1).

Устройство для монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек 1 и 2, собираенанравляющий желоб 4, расположенный соос- но стационарным роликоопорам 5. Монтируемые тонкостенные металлические цилиндрические оболочки 1, 2, используемые для

ра жесткости, патрубки, отверстия, которые в процессе монтажа приваривают внутри наружной оболочки 2 и снаружи внутренней оболочки 1.

Роликовая тележка 3 включает раму,.состоящую из продольных 6 и поперечных элементов f. Поперечные элементы 7 выполнены с кривизной заданного радиуса. На поперечных элементах 7 смонтированы ролики 8, взаимодействующие с внутренней поверхностью наружной оболочки 2. Ролики 8 являются ходовой частью тележки и перемещ.ают внутреннюю оболочку 1 вдоль наружной 2. Продольные элементы 6 рамы снабжены поворотными роликами 9,

30

В собранном виде оболочки являются секцией сваи гидротехнического сооружения. После установки оболочек 1 и 2 одна в другую в проектное положение фиксируют требуемый зазор между стенками оболочек 1, 2 с помощью, например, калибрующих струбцин И, устанавливаемых на

торцы оболочек 1 и 2. При этом внутрен- служащими для поворота внутренней обо- 40 нюю оболочку 1 струбцинами 11 несколь- лочки 1 вокруг продольной оси. Продоль- ко приподнимают над опорами роликовой

тележки 3, обеспечивая соосность и жесткость конструкции, необходимую для даль- нейщей элекроприхватки и приварки ребер жесткости и патрубков. Освобожденные

ные 6 и поперечные элементы 7 соединены между собой жестко с заданным эксцентриситетом. Поперечные элементы 7 могут быть вполнепы гибкими или составными.

соединенными щарнирно. Кривизна заданно- от веса внутренней оболочки 1 роликого радиуса может быть изменена при переналадке за счет гибкости материала или шарнирности соединения, устраняемых при монтаже установкой, по крайней мере, одного элемента жесткости 10. Эта конструктивная особенность позволяет тележке вписаться в ограниченный зазор между стенками наружной 2 и внутренней 1 оболочек при изменении диаметра последней. Способ монтажа оболочек, собираемых

вые тележки 3 вынимают из полости наружной оболочки 2 и вновь помещают на направляющий желоб 4 для повторения цикла сборки.

Струбцины 11 состоят из сменного вкладыша-калибра 12, верхней и нижней губок 13 и 14 с резьбой разных направлений, движущихся с помощью силового винта 15 с резьбой разных направлений

на концах по штифту 16, и выполняют одна в другую, заключается в следующем. 55 одновременно две функции: обеспечивают с На стационарные роликоопоры 5 уста- заданной точностью величину зазора между

стенками оболочек и их соосность, а также жестко фиксируют положение оболочек одна

навливают наружную оболочку 2. Затем соосно роликоопорам 5 располагают допол25 п

30

В собранном виде оболочки являются секцией сваи гидротехнического сооружения. После установки оболочек 1 и 2 одна в другую в проектное положение фиксируют требуемый зазор между стенками оболочек 1, 2 с помощью, например, калибрующих струбцин И, устанавливаемых на

торцы оболочек 1 и 2. При этом внутрен- 40 нюю оболочку 1 струбцинами 11 несколь- ко приподнимают над опорами роликовой

вые тележки 3 вынимают из полости наружной оболочки 2 и вновь помещают на направляющий желоб 4 для повторения цикла сборки.

Струбцины 11 состоят из сменного вкладыша-калибра 12, верхней и нижней губок 13 и 14 с резьбой разных направлений, движущихся с помощью силового винта 15 с резьбой разных направлений

на концах по штифту 16, и выполняют 5 одновременно две функции: обеспечивают с заданной точностью величину зазора между

в другой. Струбцины 11 устанавливают на торцы оболочек в количестве не менее двух, а после электроприхватки элементов конструкции оболочек их снимают.

Формула изобретения

. Способ монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых одна в другую, для возведения гидротехнических

ных элементов оболочек, а при достижении проектного положения оболочек фиксируют требуемые зазоры между их стенками посредством струбцин, которые уста- J навливают на торцы оболочек и освобождают роликовые тележки от веса внутренней оболочки.

сооружений, заключающийся в том, что мои- О одна в другую, для возведения гидротех- тируемые оболочки с конструктивныминических сооружений, содержащее раму из элементами устанавливают на опоры сооснопродольных и поперечных элементов с роли- одна другой с возможностью вращения иками, отличающееся тем, что ролики про- вводят внутреннюю оболочку в полостьдольных элементов смонтированы отно- наружной, отличающийся тем, что, с целью 5 сительно роликов поперечных элементов с упрощения монтажа и расщирения техноло-эксцентриситетом, а поперечные элементы гических возможностей за счет независи-выполнены с кривизной радиуса, причем мого поворота оболочек одна относительноролики поперечных элементов взаимодейст- другой, внутреннюю оболочку устанавливаютвуют с внутренней поверхностью наружна роликовые тележки и при вводе ееной оболочки, а ролики продольных эле- в наружную оболочку осуществляют неза-20 ментов - с наружной поверхностью внут- висимые друг от друга возвратно-посту-ренней оболочки.

нательные и вращательные движения с по-3. Устройство по п. 2, отличающееся

мощью ходовых и поворотных роликов те-тем, что поперечные элементы выполнены

лежки до полного совмещения конструктив-гибкими.

ных элементов оболочек, а при достижении проектного положения оболочек фиксируют требуемые зазоры между их стенками посредством струбцин, которые уста- J навливают на торцы оболочек и освобождают роликовые тележки от веса внутренней оболочки.

(аг.1

е:рцг,2

фцг.5

(риг.Ъ