Установка для промывки,очистки и заправки гидросистем Советский патент 1988 года по МПК F15B19/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам изготовления и обсл жи вания гидросистем, и может быть использовано для промывки, очистки и заправки гидросистем лесозаготовительных машин.

Цель изобретения - повьш ение производительности и надежности.

На фиг. 1 приведена гидравлическая рхема установки на фиг. 2 - схема фильтра тонкой очистки.

Установка содержит насосную установку, включающую насос 1 и дополнительный насос 2, распределитель 3, ;бак 4, фильтр 5 тонкой очистки, выпол :ненный в виде гидроприводньк центрифуг 6 и 7 с предохранительным клапа- JHOM 8 (в зависимости от конструкции гидроприврдной центрифуги предохра- нительный клапан может и не устанавливаться). Установка может быть снабжена фильтром 9 грубой очистки.

Распределитель 3 выполнен с разгру зочно-предохранительным клапаном 10, дросселем 11 и гидроуправляемым пропорциональным клапанс м 12. Бак 4 снабжен теплонагревателем 13. Дополнительный насос 2 установлен параллель- :но насосу 1 и сообщен с ним через обратный клапан 14, причем оба насоса 1 и 2 соединены через распределитель 3 с напорным трубопроводом 15 и со .сливным трубопроводом 16 через обратный клапан 17,

Фильтр 5 тонкой очистки установлен в сливном трубопроводе 16, причем перед фильтром 5 установлен дроссель 11. Центрифуга 7 подключена к сливному трубопроводу 16 через гидроуправляемый проп орциональный клапан 12, ,полость 18 управления которого подключена к сливному трубопроводу 16 до дросселя 11. Сливной трубопровод 16 через фильтр 5 сообщен с ба- ком 4, который связан также через обратный клапан 19 с насосом 20 заправки и заправочной емкостью 21,

Фильтр 9 грубой очистки может быть установлен в сливном трубопроводе 16 с помощью вентилей 22 и 23 и. обратного клапана 24, Напорный трубопровод 15 установки подключается к гидросистеме обслуживаемой машины (не показан) через соединительное устрой- ство 25, а сливной трубопровод 16 - через обратныр клапан 26.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы установки производят предварительный разогрев рабочей жидкости и ее профилактическую очистку. Для этого включают в работу насос 1 и теплонагреватель 13 При этом распределитель 3 (типа Р80) находится в нейтральной позиции, в которой ПОТОК рабочей жидкости от насоса 1 поступает непосредственно в бак 4 через предохранительно-разгрузочный клапан 10.

После разогрева рабочей жидкости до определенной температуры (50- 60 С) для достижения номинальной кинематической вязкости (16-20 сСт) производят профилактическую очистку рабочей жидкости. Для этого распределитель 3 переключается в позицию, в которой обеспечивается подача жидкости от насоса 1 через обратный кла- | пан 19 в сливной трубопровод 16, причем вентиль 22 открывается. Это обеспечивает проход жидкости через фильтр 5 тонкой очистки (в этом случае жидкость проходит только через центрифугу 6, так как поток через дроссель 11 мал и клапан 12 закрыт).

Для обеспечения промывки гидросистемы обслуживаемой машины (не показана) напорньй трубопровод 13 подключают к напорной линии гидросистемы машину. между выходом насоса обслуживаемой, машины и входом в распределитель машины,, а сливной трубопровод 16 -подключают к сливному трубопроводу обслуживаемой машины перед подключением этого трубопровода к баку машины.

После этого распределитель 3 включают в позицию, обеспечивающую подключение насосов 1 и 2 к напорному трубопроводу обслуживаемой машины. При этом оператор вместе с переносным пультом управления (не показан) размещается в кабине обслуживаемой машины и включает оба насоса 1 и 2, которые разгружаются на слив в нейтральных позициях управляющих распределителей рабочего оборудования обслуживаембй машины, (при использовании в установке электроуправляе- мого распределительного устройства на выносном пульте могут быть установлены и кнопки управления распределительным устройством).

После включения насосов 1 и 2 производят манипулирование рабочими органами, каждый из которых совершает полный рабочий ход несколько раз (конкретное количество уточняется с каждым конкретным типом машин и ус- ловиями эксплуатации). Большинство исполнительных гидродвигателей составляют одноштоковые гидроцилиндры, для которых характерна различная площадь рабочих полостей. Это обуславливает то, что на слив будет посту- пать переменный поток.

Отношение между минимальным и максимальным потоками жидкости в сливном трубопроводе для большинства

позицию, обеспечивающую профилактическую чистку рабочей жидкости в баке 4 ,

Формула изобретения

Установка для промывки, очистки и заправки гидросистем, содержащая насосную установку, фильтр тонкой очистки, выполненный в .виде центробежного очистителя, бак для рабочей жидкости с устройством подогрева жид

Изобретение м.б. использовано в лесозаготовительных машинах. Цель изобретения - повышение производительности и надежности установки. 1 сосная установка, содержащая два насоса, сообщеиньос между собой через обратный клапан, сообщена с напорным трубопроводом (ТП) через распределитель. В сливном ТП перед баком установлены последовательно фильтры грубой и тонкой очистки. В баке установлен теплонагреватель. Фильтр 5 тонкой очистки выполнен в виде центробежного очистителя и содержит па- i раллельно установленные гидроприводные центрифуги (Ц) 6 и 7 и предохранительный клапан 8. На входе клапана 8 установлен дроссель 11, а ,на входе Ц 7 - гидроуправляемый пропорциональный клапан 12, при этом полость 18 управления клапана 12 подключена к сливному ТП перед дросселем, а входы Ц - после дросселя. Наличие двух Ц обеспечивает повьш1ение эффективности очистки при переменных потоках рабочей жидкости, при этом одна из Ц работает в номинальном режиме, а другая является компенсирующей . 2 ил. Ш (Л 4;; со ел UD cpus.2

машин составляет 2:1. Это условие за- 15 кости, распределительно-запорную ап- ставляет применять в качестве фильтра тонкой очистки две центрифуги, так как центрифуги при переменных расходах снижают эффективность очистки, причем одна из них работает в номинальном режиме, а другая является компенсирующей.

После проведения операции промывки гидросистемы машины насосы 1 и 2 отключаются. Затем отсоединяют сливной трубопровод 16 установки от машины, слив которой подключают к баку машины, и включают один из насосов, что обеспечивает заполнение баnapafypy, напорный и сливной трубо- проводы, при этом насосная установка через распределитель связана с напорным трубопроводом и с баком через

20 фильтр тонкой очистки, о т л и .4 а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности установка снабжена дополнительным насосом, установленным параллельно ос25 новному и подключенным к напорному трубопроводу через обратный клапан, дросселем, установленным в сливном трубопроводе перед фильтром тонкой очистки, и гидроуправляемым пропор- .

ка гидросистемы обслуживаемой машины, зо циональным клапаном, фильтр тонкой

. заполнение которого контролируется реле времени (не показано).

После заполнения бака машины производят отстыковку напорного трубопровода 15 от обслуживаемой машины, причем при расстыковке трубопроводов распределитель 3 устанавливают в

кости, распределительно-запорную ап-

napafypy, напорный и сливной трубо- проводы, при этом насосная установка через распределитель связана с напорным трубопроводом и с баком через

фильтр тонкой очистки, о т л и .4 а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, установка снабжена дополнительным насосом, установленным параллельно основному и подключенным к напорному трубопроводу через обратный клапан, дросселем, установленным в сливном трубопроводе перед фильтром тонкой очистки, и гидроуправляемым пропор- .

очистки выполнен в виде параллельно установленных гидроприводньсх центрифуг, одна из которых подключена к сливному трубопроводу через гидро- управляемый пропорциональный клапан, полость управления которого сообщена со сливным трубопроводом до дросселя.