Аэродинамическая сушильная камера для пиломатериалов Советский патент 1988 года по МПК F26B9/06 

со

О5 СП N5

Изобретение относится к сушке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повыи1ение качества тепловлагообработки.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушильная камера; на фиг. 2 - показан центробежный вентилятор с увлажнителем; на фиг. 3 - увлажнитель; на фиг. 4 - часть диска; на фиг. 5 - распределительное кольцо, поперечное сечение.

Камера содержит корпус 1, размещенные в нем центробежный вентилятор 2 со ступицей 3 и лопатками 4 и увлажнитель с трубкой 5 подвода увлажняющего агента. Увлажнитель выполнен в виде конической полости 6 в ступице 3 вентилятора, причем меньшее основание 7 полости расположено в плоскости торца ступицы и открыто для прохода воздуха. Со стороны основания 7 в полость 6 введена трубка 5 подвода увлахс- няющего агента. В ступице 3 в зоне большего основания 8 полости 6 выполнены сопловые отверстия 9, расположенные между дополнительно установленными на ступице 3 дисками 10. Между дисками 10 и сопловыми отверстиями 9 установлено распределительное перфорированное кольцо 11.В корпусе 1 установлен штабель 12, перегородка 13 с центральным отверстием 14, экран 15 и регулирующие заслонки 16 и 17. Периферийная часть дисков 10 снабжена антифрикционным материалом 18.

Сушильная камера работает следующим образом.

Лопатки 4 вентилятора 2, вращаясь, образуют поток агента сушки (воздуха) и направляют его в канал, образованный корпу- сом 1 и открытой заслонкой 17, затем агент поступает в штабель 12 проходит через него в поперечном направлении и по каналу мимо закрытой заслонки 16, экрана 15, через 14 в перегородке 13 возвращается к лопаткам 4 вентилятора 2.

При реверсировании направления потока агента сушки открывают заслонку 16 и закрывают заслонку 17. Для осуществления влагообработки необходимо подавать в штабель пиломатериалов максимально насыщенный влагой агент сушки, С этой целью через ступицу (основание 7 полости 6) по трубке 5 подают увлажняющий агент, чаще всего воду или водный раствор поверхностно- активного вещества. Поступающий в полость 6 увлажняющий агент, попадая на стенки вращающейся полости 6 и растекаясь по ним тонким слоем из-за разности окружных скоростей, перемещается в сторону большего основания 8. На своем пути перемещающийся слой встречает сопловые отверстия 9 и через них и распределительное кольцо 11 под действием центробежных сил выводится к основанию дисков 10. Здесь начинается формирование пленки жидкости на боковой поверхности дисков. Равномер

0

5

0

5

0

5

0

5

ность распределения жидкости обеспечивается перфорированным распределительным кольцом 11.

Вследствие трения пленки жидкости, она приобретает вращательную скорость и перемещается (вращается) вместе с дисками 10. Центробежные силы, возникающие в жидкости при вращении, заставляют ее двигаться в радиальном направлении. Следовательно, на жидкость действуют одновременно две силы, создающие две составляющие вектора скорости, из которых одна направлена по касательной к окружности вращения в данной точке, а вторая - по радиусу. Под действием центробежной силы жидкость в виде пленки перемещается с непрерывно возрастающей скоростью к периферии диска и сбрасывается с нее в виде мелкодисперсных капель, на которые распадается пленка, преодолевая силы поверхностного натяжения и сцепления с поверхностью диска. Следует отметить, что процесс цдет без повышенного давления. Для уменьше ния сил сцепления пленки с рабочей поверхностью диска и большей однородности формирования мелкодисперсных капель, периферийная часть диска оснащена антифрикционным материалом 18.

Распаду статически неустойчивой формы жидкостной пленки на мелкодисперсные капли способствует также турбулентность потока и воздействие на поверхность жидкости силы трения ее о воздух. Воздух в пространство между дисками 10 попадает также через полость 6 и сопловые отверстия 9 вместе с увлажняющим агентом, так как последний подается дозированно и не заполняет весь объем полости 6.

Факел мелкодисперсных капель жидкости, образованный дисками, попадает далее на лопатки 4 вентилятора, дополнительно измельчается ими и смешивается с циркулирующим потоком агента сушки, который и транспортирует их в штабель 12 пиломатериалов.

При высокодисперсном распылении воды суммарная поверхность капель получается во много раз больше начальной поверхности нераспыленной массы воды.

Формула изобретения

1. Аэродинамическая сушильная камера для пиломатериалов, содержащая корпус, размещенные в нем центробежный вентилятор со ступицей и увлажнитель с трубкой подвода увлажняющего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения ка,- чества тепловлагообработки, увлажнитель выполнен в виде конической полости в ступице вентилятора, причем меньшее основание полости расположено в плоскости торца ступицы, с которого в полость по оси введена трубка подвода увлажняющего агента, а в ступице в зоне большего основания полости выполнены сопловые отверстия, размещенные между дополнительно установленными на ступнце днсками.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что между дисками и сопловыми отверстиями

установлено распределительное кольцо. 3. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что периферийная часть рабочей поверхности дисков снабжена покрытием из антифрикционного материала.

Изобретение м.б. использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества тепло- влагообработки. В корпусе сушилки разме- ш.ен центробежный вентилятор со ступицей 3 и увлажнитель с трубкой 5 подвода увлаж- няюш.его агента. Увлажнитель выполнен в виде конической полости 6 в ступице 3 вентилятора. Меньшее основание 7 полости расположено в плоскости торца ступицы и открыто для прохода воздуха. Со стороны основания 7 в полость 6 введена трубка 5подвода увлажняюшего агента. В ступице 3 в зоне большего основания 8 полости 6выполнены сопловые отверстия 9, размещенные между дополнительно установленными на ступице 3 дисками 10. Между дисками 10 и отверстиями 9 м.б. установлено распределительное кольцо. Периферийная часть рабочей поверхности дисков м.б. снабжена покрытием из антифрикционного материала. Конструкция камеры позволяет равномерно распределить пленку жидкости на боковой поверхности дисков. Пленка перемеш,ается с непрерывно возрастающей скоростью к периферии диска и сбрасывается с нее в виде мелкодисперсных капель. Процесс идет без повышенного давления. При высокодисперсном раслылении воды суммарная поверхность капель получается больше начальной поверхности нераспыленнон массы воды. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. S (Л

/J 76 ;

/5

/7

фигЛ

Фие.д

gjue.B