Устройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и молочной промышленности, например, для сушки растворов молочного сахара.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с закругленной (цилиндрической) нижней частью 2, в центре кривизны которой расположен ротор с горизонтальным валом 3 и рыхлителем 4. В основании нижней части 2 кор- пуса расположен боковой щелевой ввод 5 газообразного сушильного агента, ограничен ным профильным козырьком 6, являющимся продолжением цилиндрической поверхности нижней части 2 и подщелевой стенкой 7, копирующей изгиб козырька 6 и плавно сопряженной с нижней частью корпуса. Причем щелевой ввод 5 смещен относительно плоскости, проходящей через ось ротора навстречу вращения ротора. Рыхлители 4 жестко закреплены на штырях 8 горизон- тального вала 3 и представляют собой установленные под острым углом к внутренней поверхности части 2 корпуса пластины с изломом тыльной части. Корпус 1 разделен на секции 9-11 посредством герметичных вертикальных перегородок 12, в ко- торых имеются переточные окна 13, снабженные наклонными козырьками 14. На горизонтальном валу 3 имеются шлюзные затворы 15 для загрузки затравочного материала и выгрузки готового продукта.

На передней стенке первой секции 9 закреплен питатель 16 для подачи высушиваемой жидкости на слой затравочного материала. Нижняя часть 2 корпуса сопряжена с боковой наклонной стенкой, противо-

г

положнои щелевому вводу 5, о образованием

излома 17 и заключена в газораспределительный короб 18, разделенный регулируемыми шиберами 19, установленными в плоскостях перегородок 12. В газораспределительном коробе 18 имеется расположен- ный под первой секцией 9 ввод 20 для подачи сушильного агента (горячего воздуха) от вентилятора 21 через калорифер 22 и расположенный под последней секцией 11 ввод 23 для подачи холодного воздуха от вентилятора 21. В зоне секции 9 предусмот- рен патрубок (не показан) для вывода отработавшего воздуха и бункер 23 для затравочного материала.

Устройство работает следующим образом.

Затравочный материал загружается из бункера 23 в первую секцию 9 устройства до уровня горизонтального вала 3 ротора Одновременно с включением ротора в газо0

5

5 0 5 зО

35

,„

4П

45 50

S5

распределительный короб 18 подается газообразный сушильный агент. Таким образом, в первой секции 9 создается псевдоожи- женный слой дисперсного затравочного материала, который с помощью питателя 16 орошается высушиваемой жидкостью. В секции 9 осуществляется сушка с одновременной грануляцией материала. Влажные гранулы через переточные окна 13 поступают во вторую секцию 10, где происходит их окончательная досушка. Сухие горячие гранулы через переточные окна 13 второй перегородки 12 поступает в третью секцию 11, где они охлаждаются холодным воздухом и через шлюзовой затвор 15 выгружаются. Подогретый воздух из третьей секции 11 поступает во вторую секцию 10 через окна 13 противотоком к обрабатываемому материалу, причем наклонный козырек 14 формирует поток таким образом, что он поступает на псевдоожиженный слой высушиваемых гранул и используется как су- цл1льный агент. Аналогичным образом в первой секции 9 используется отработавший воздух из второй секции 10. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями 4 и при помощи соударения частиц между собой, причем интенсивность измельчения возрастает одновременно со снижением влажности гранул. Мелкие сухие частицы подхватываются потоками отработавшегося воздуха и вновь поступают в секции, где средняя влажность обрабатываемого материала выше, что способствует вторичному гранулообразованию и внутренней рециркуляции затравочного материала. Патрубок (не показан) для отработавшего воздуха имеется только в первой секции 9, где практически отсутствует пыле- образование из-за высокой влажности обрабатываемого материала.

Фо/)жула изобретения Устройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов, содержащее корпус с нижней частью, закругленной в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу, и установленный в нижней части ротор с рыхлителем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сушки, поверхность нижней части корпуса, противоположная щелевому вводу, также выполнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть - наклонной, шелевой ввод направлен встречно вращению ротора, а его рыхлители выполнены пластинчатыми с изломом тыльной части и расположены под острым углом к закругленной поверхности корпуса, при этом последний разделен на секции вертикальными перегородками, имеющими над ротором переточные окна с наклонными козырьками, а газораспределительный короб имеет отдельный ввод для сушильного

агента, расположенный под первой по ходу высушиваемого материала секцией, и отдель- ный ввод холодного воздуха, расположенА

20 L rffj jifff/i/u

ный под последней секцией, причем эти вводы отделены один от друнгого регулируемыми шиберами.

(риг.:5

Ло/7( возду)(

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и молочной промышленности при сушке растворов молочного сахара. Корпус устройства имеет нижнюю часть, закругленную в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу. В нижней части корпуса установлен ротор с рыхлителем. Поверхность нижней части кор/1-А ff № О 14 /3 f2 to f4 I I / III пуса. противоположная щелевому вводу, вы юлнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть - наклонной. Щелевой ввод направлен встречно вращению ротора. Рыхлители выполнены пластинчатыми с изломом тыльной части и расположен под острым углом к закругленной поверхности корпуса. Корпус разделен на секции 9,10,11 вертикальными перегородками 12, имеющим над ротором переточные окна 13 с наклонными козьфьками 14. Короб имеет отдельный ввод 20 для сушильного агента, расположенный над первой по ходу высушиваемого материала секцией 9, и отдельный ввод 23 холодного воздуха, расположенный над последней секцией 11. Вводы 20 и 23 отделены друг от друга регулируемыми щиберами. Отработавший воздух из секции поступает в псевдоожиженный слой высушиваемых гранул предыдущей стенки и испо.;1ь- зуется как сушильный агент. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями, интенсивность измельче ния возрастает со снижением вляжности гранул. 3 ил. o f4 /5 х (Л С |аш MJ СС а ел 00 фиг.2