Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла Советский патент 1988 года по МПК F28G9/00 

4 00

Од

ел

1

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла от эксплуатационных отложений и может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет исключения травления поверхности, свободной от отложений,

Способ осуществляют следующим образом.

П р име р.В период капитальног ремонта блока 200 МВт в трубах боковых экранов котла ТП-100 в зонах I и II ярусов горелок обнаружены железо- окисные отложения. Удельная .загрязненность составляет ДОО-бОО г/м е 13ы резкой образцов устанавливают, что отложения расположены на высоте 8,5- 13,5 м. Вне пределов этой зоны трубы практически чистые (удельная загрязненность 50-100 г/м ), поэтому их. дополнительная очисткиJдо очередного капремонта не нужна.

Общее число труб боковых экранов 560 шт., внутренний их диаметр 48мм высота 27500 мм. Общий объем труб боковых экранов составляет 27,87

но-аммиачную пассивацию металла. Для контроля полноты удаления шлама из нижних коллекторов и их очистки обрезают доньшжи коллекторов.

В качестве отрывочных растворов могут быть использованы растворы различных кислот. Для приготовления растворов, заполняющих зону ниже места промывки, можно использовать и другие различные нейтральные соли, например НазЗО, . Эти растворы можно подщелачивать ё дким натром на случай нейтрализации диффундирующей кислоты. Для заполнения зоны выше места отмывки можно использовать кроме воды с небольшим содержанием аммиака и другие заменители, которые легче, чем промывочный раствор (не- смешивакмциеся с водой жидкие органические вещества, пенные растворы и т.п.). Во избежание перемешивания растворов их температуру до заполнения и в процессе заполнения котг поддерживают примерно одинаковой. Подогрев в процессе очистки не предусматривают.

Опробование способа на стенде с применением растворов вьш1еуказанной

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения травления чистой поверхности трубной системы. Загрязненную поверхность трубной системы барабанного котла заполняют ингибированной соляной кислотой при тe mepaтype в течение 1-0 ч. Вькпе зоны очистки трубную систему предварительно заполняют инертной жидкостью с плотностью, меньшей плотности промывочного раствора, например 0,5%-ным раствором аммиака с плотностью 0,995 г/см. А зону ниже зоны очистки заполняют инертной жидкостью с плотностью, большей плотности промывочного раствора, например водным раствором NaCl, . ,s . С помощью насоса в отмываемый экран подают сначала раствор аммиака, далее промьшочный раствор, а затем раствор соли. 2 з.п. ф-лы. (Л

объем зоны, требующей химической очи- 30 концентрации и плотности при после1 :5,1 м |объем,чистой зоны выше места загрязнения - 14,2 объем I чистой зоны ниже места загрязнения - 8,6 м. Очистку загрязненной зоны от

; отложений проводят ингибированной Дит. На границах зон наблюдается не- ляной кислотой при 3 течение 10 ч. Предварительно готовят 14,2 М 0,5%-ного раствора аммиака с плотное- тью р 0,995 5, м 5%-ного раств ора ингибированной соляной кис- 40 лоты с плотностью Р « 1,025 г/см ; 8,6 м 7%-ного раствора хлорида натрия (NaCl), подщелоченного едким натром с плотностью f- 1,055 г/см,

Растворы с температурой 60°С загса- незагрязненных участков труб экранной

системы, а также исключает химическую коррозию барабанов котла и уменьшает время подготовки к очистке.

Это позволяет увеличить надежность и ресурс работы барабанных котлов.

Формула изобретения 1. Способ очистки внутренней подов ательном заполнении ими модели показывает, что в течение времени отмывки (8-1Q ч) смешения растворов без механ 1ческого воздействия не происхозначительная (1-2 см) по отношению к общей высоте (300 см) диффузия растворов, которая может быть учтена соответствующим расширением зоны очистки.

Ведение процесса предлагаемым способом позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения травления чистой поверхности, т.е.

чивают в трубы боковых экранов через линии периодической продувки нижних коллекторов в порядке возрастания их плотности. Заполнение контролируют путем отбора проб через пробоотбориые |. линии, врезанные с тыльной стороны двух экранных труб (слева и справа) на отметках 8 и 14м, После десятгдаа- совой выдержки растворы из кйтла

сбрасывают и проводят интенсивную «т-., верхности трубной системы барабанномывку котла сначала подогретой технической водой, а затем обессоленной водой до полной oт aJIBки натрия и хлоридов, после чего проводят гидразинго котлаJ включающий заполнение зоны очистки трубной системы кислотным промывочным раствором, его выдерж1су и последую1дую промывку водой, о т дов ательном заполнении ими модели показывает, что в течение времени отмывки (8-1Q ч) смешения растворов без механ 1ческого воздействия не происхоДит. На границах зон наблюдается не-

значительная (1-2 см) по отношению к общей высоте (300 см) диффузия растворов, которая может быть учтена соответствующим расширением зоны очистки.

Ведение процесса предлагаемым способом позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения травления чистой поверхности, т.е.

го котлаJ включающий заполнение зоны очистки трубной системы кислотным промывочным раствором, его выдерж1су и последую1дую промывку водой, о т 31437675

лич ающийся тем, что, с це- 2. Способ по п.1, отличаю- лью повьшения эффективности процес-щ и и с я тем, что в качестве инерт- са за счет исключения травления чис-него раствора меньшей плотности истой поверхности трубной системы, зо-пользуют водный раствор аммиака, пен- ну чистой поверхности заполняют инер- ный раствор и несмешивающиеся с водой тным раствором, причем трубную сие-жидкие органические вешества. тему вьше зоны очистки заполняют

инертным раствором с плотностью,3. Способ по п.1, отличаюменьшей плотности промывочного раст- ю щ и и с я тем, что в качестве инертвора, а ниже зоны очистки - инертным.ного раствора большей плотности исраствором с большей плотностью про-пользуют водные растворы NaCl,

мывочного раствора.и .