Устройство для промывки скважин Советский патент 1988 года по МПК E21B21/00 E21B21/10 

ш

О9 CD N)

вая полость (II) 7 и запорная П 8. Посредством осевого 21 и радиальных 22 каналов П 7 сообщается с затру- бьем. В стакане 10, жестко связан- . ном с корпусом Г в надпо.ршневой П 11, установлен дроссельный клапан 9. На поршне 2 вьтолнен кольцевой выступ 13, отделяющий от П 8 камеру (К) 12 высокого давления. При этом П 8 гидравлически связана с П П, а К 12 посредством нормально открытого кла- пана 14 - с П 11 и посредством обрат- ного клапана 15 - с Накопительной К 16. Последняя выполнена с переменным объемом и сообщена с сопловыми выходами 17, выполненными в виде трубчатых элементов, установленных; под углом к оси устройства. Кольцевой бурт 18 органа 4 и кольцевой уступ

19 П 7 образуют К 20 торможения и задержки закрывания органа 4, В исходном положении орган 4 закрыт. Рабочая среда поступает в П 11 и 8 и через клапан 14 в К 12. Часть рабочей среды через канал 22 поступает вверх, создавая вихревой поток. Давление в П 8 падает,, и поршень 2 под действием пружины .3 перемещается вниз. Среда К 12 сжимается и вытесняется в К 16 и затем в выход 17. Орган 4 под действием давления среды и пружины 6 приобретает высокую скорость и при взаимодействии бурта 18 с уступом 19 в П 7 затормаживается и задерживается в К 20. Создаваемая временная за-, держка закрывания органа 4 необходима для совершения поршнем 2 рабочего хода. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, может быть использовано при бурении с воздействием на забой струями высокого давления и уменьшением гидростатического давления и позволяет повысить эффективность промывки. В корпусе 1 размещен подпружиненный пружиной 3 поршень 2 с осевым каналом, запорный орган 4, нагруженньй относительно корпуса 1 встречными пружинами 5, 6, и спуско

1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для промывки забоя скважин, и может быть использовано при бурении с воздействием на забой струями высокого давления и уменьшением гидростатического давления.

Целью изобретения является повышение эффективности промьшки.

На чертеже показано устройство, разрез.

Устройство для промывки скважин содержит корпус 1, выполненный из двух частей, соединенных конической резьбой, в котором размещены поршень 2 с осевым каналом, нагруженный силовой пружиной 3 относительно корпуса 1, запорный орган 4, нагруженный встречными пружинами 5 и 6 также относительно корпуса 1, дополнительн выполненные в корпусе спусковую 7 и запорную 8 полости, дроссельный клапан 9, установленный в стакане 10 жестко связанном с корпусом 1 в надпоршневой полости 1J, камеру 12 высокого давления, отделенную от запорно 8 полости кольцевым выступом 13, выполненным на поршне 2. Запорная полость 8 гидравлически связана с над- поршневой полостью 11. Камера 12 высокого давления связана посредством нормально открытого клапана 14 с надпорш-1евой полостью 1 1 и посредством обратного клапана 15 - с накопительной камерой 16е Накопительная камера 16 выполнена с переменным объемом и сообщается с сопловыми выходами 17, На запорном органе 4 выполнен кольцевой бурт 18, который в совокупности с кольцевым уступом 19 в спусковой 7 полости образует камеру 20 торможения и задержки закрывания запорного органа. Спусковая 7 полость сообщается посредством осевого 21 и радиальных 22 каналов с затрубьемс Сопловые выходы 17 выполнены в виде трубчатых элементов, установленных под оптимальным углом к продольной.оси устройства. Радиальные каналы 22 для создания вихревого потока направлены по касательной в направлении вращения бурового инструмента и некоторым углом подъема.

Устройство работает следзтощим образом.

В исходном положении запорный орган 4 закрыт. Рабочая среда поступает в надпоршневую полость 11 устройства, запорную полость 8 и через нормально открытый клапан 14 в камеру 12 высокого давления. Часть рабочей среды идет через осевой канал 21

вверх, создавая вихревой поток. Дав- ление Б запорной полости 8 растет и поршень.2 совместно с запорным органом 4 перемещается вверх и сжимает силовую пружину 3, По достижении определенной величины хода размыкается контакт запорного органа 4 с поршнем 2. Давление в запорной полости, 8 падает, и поршень 2 под деист- вием.силовой пружины 3 перемещается вниз, сжимает среду в камере 12 высокого давления и вытесняет ее под давлением в камеру 16 переменного объема и далее в сопловой выход 17, Запорный орган 4 под действием пружи ,ны 6 и давления среды приобретает высокую скорость и, взаимодействуя своим кольцевым буртом 18 с уступом 19 в спусковой камере, затормаживает ся и задерживается в образуемой ими камере 20 торможения и задержки закрывания. В этой камере возникает разрежение, которое постепенно ликвидируется путем дросселирования среды через щель по стенке камеры. Таким образом, создается временная задержка закрьшания запорного органа 4, необходимая для совершения поршнем 2 рабочего хода. , Затем запорный орган 4 возвращается в исходное положение, и цикл повторяется в описай- ной выше последовательности.

Формула изобретения

Q 5 о 5 о

5

Q

сообщающие камеру высокого давления с надпоршпевой полостью и накопительной камерой соответственно, о IT л и - чающееся тем, что, с целью повышения эффективности промьтки, оно снабжено запорным органом с проходным каналом и кольцевым буртом, поршень выполнен с кольцевым выступом и подпружинен относительно корпуса, сопловые выходы выполнены в виде трубчатых элементов, установленных под углом к оси устройства, запорный орган нагружен относительно корпуса встречными пружинами и установлен с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом поршня, в корпусе дополнительно вьтолнены спусковая и запорная полости, гидравлически связанные первая - с затрубьем, вторая - с надпоршневой полостью, причем запорная полость отделена от камеры высокого давления кольцевым выступом поршня, спусковая полость выполнена с кольцевым уступом, а кольцевой бурт запорного органа образует с ;кольцевым уступом в спусковой полости камеру торможения и задержки закрьша- ния запорного органа.

4.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что спусковая полость сообщена с затрубьем посредством осевого и радиальных каналов, расположенных под углом к оси устройства.