название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительная фрикционная муфта | 1988 |
|
SU1786303A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФРИКЦИОННАЯ МУФТА | 1993 |
|
RU2092724C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФРИКЦИОННАЯ МУФТА | 1992 |
|
RU2095656C1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1990 |
|
SU1726863A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1987 |
|
SU1448140A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1990 |
|
SU1707338A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФРИКЦИОННАЯ МУФТА | 1993 |
|
RU2036343C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФРИКЦИОННАЯ МУФТА | 1993 |
|
RU2036345C1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1772447A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1988 |
|
SU1613730A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для передачи момента вращения. Цель изобретения - повышение точности и плавности срабатывания муфты. Соосные одна с другой ведущая 1 и ведомая 2 полумуфты связаны между собой фрик- ;ционным диском 3. Нажимной диск 4 ус- 1тановлен на втулке 6 и связан с ней шпонкой 5. Шарики 7 расположены в гнездах переменной глубины, которые вьшолнены в упорном диске полумуфты 1 и втулке 6. Нажимной диск 4 подпружинен пружиной 11, а втулка 6 - пружиной 8. Гне зда под шарики имеют пе- ременный угол наклона рабочих поверхностей, увеличивающийся по мере уменьшения глубины гнезда. Между втулкой 6и крышкой 10, закрепленной на нажимном диске 4, имеется осевой зазор. При перегрузке втулка 6 под действием возрастающей распорной силы на шариках 7 перемещается вправо. В результате выбирается осевой зазор между втулкой 6 и крьшкой 10, а шарики 7переходят на профиль гнезд с боль- mmi углом наклона рабочих поверхностей. Происходит возрастание распорной силы, что ведет к повьпаению точности и плавности срабатывания муфты. 2 Ш1. Ф (Л
Фие.2
Поляков B.C., Барбаш И.Д | |||
Муфты.- Л.: Машиностроение, 1973, с | |||
ФОРМА ДЛЯ БРИКЕТОВ | 1919 |
|
SU286A1 |
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-05-15—Подача