Предохранительная фрикционная муфта Советский патент 1990 года по МПК F16D7/02 

Шг/

Изобретение относится к машиностроению, к устройствам для передачи крутящих моментов ограниченной величины и здщиты приводов от перегрузки.

Цель изобретения - повышение точно- сти срабатывания.

На фиг. 1 изображена предохранительная муфта; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Предохранительная фрикционная муф- та содержит соосные одна другой ведущую 1 и ведомую 2 полумуфты, связь между которыми осуществляется ведомым фрикционным диском 3, основное отжимное стабилизирующее устройство выполнено в виде шариков А, расположенных в гнездах переменной глубины, которые выполнены на взаимообращенных торцах полумуфты 1 и установленном свободно относительно полумуфты 2 нажимном диске 5. .

Дополнительное отжимное стабилизирующее устройство содержит дополнительные шарики 6, расположенные в лунках переменной глубины нажимного 5 и дополнительного упорного 7 дисков. Диск 7 уста новлен свободно относительно нажимного диска Б между ведомым фрикционным диском 3 и ведущей полумуфтой 1 и имеет фрикционный контакт с диском 3.

Прижатие фрикционных поверхностей дисков 3, 5 и 7 друг к другу осуществляется средством регулировки крутящего момента, включающим пружину 8 сжатия и регули- рОБОчный элемент 9, при помощи которого мож,ет быть осуществлена регулировка силы сжатия пружины 8, а значит, и предельного крутящего момента, передаваемого муфтой. Для уменьшения трения между деталями 1 и 7,5 и 8 установлены упорные подшипники 10 м 11. Гнезда переменной глубины под шарики 4 и 6 могут иметь одинаковые или неодинаковые геометрические параметры, такие как глубина гнезда и угол наклона его рабочих поверхностей. В данном примере гнезда выполнены с одинаковыми парамет- рами. Шарикм 4 и 6 расположены в гнездах свободно, с зазором. Муфта может быть выполнена многодисковой.

Муфта работает следующим образом. Крутящий момент от ведущей полумуфты 1 передается через ширики 4 на нажимной диск 5. Дополнительный упорный диск 7 получает крутящий момент от нажимного диска 5 через шарики 5. От нажимного 5 и дополнительного упорного 7 дисков крутя- ;ций момент через ведомый фрикционный д,..:; 3 передается на ведомую полумуфту 2. Следовательно, шарики 4 передают полный крутящий момент, шарики 6 - половину крутящего момента (при двух поверхностях трения).

При работе нажимной JJHCK 5 и дополнительный упорный диск 7 увлекаются во вращение tvtnawH трения на фрикционном диске 3, в результате чего на шариках 4 и 6 возникают распорные силы, являющиеся следствием их контакта с гнездами переменной глубины. Обе распорные силы приложены к нажимному диску 5 и действуют навстречу силе сжатия пружины 8, ослабляя усилие прижатия одна к другой фрикционных поверхностей. При перегрузке происходит срабатывание муфты с повышенной точностью.

Предельный крутящий момент, передаваемый муфтой, равен

T,,p 2Rcpf(Fnp-Fpi-Fp2),(1)

где RCP - средний радиус трения фрикционных .дисков,

f - козффициент трения,Рпр - сила сжатия пружины 8;

Fp - распорная сила на шариках 4;

Fp2 - то же, на шариках 6.

Так как шарики 4 передают полный крутящий момент, а щарики б - половину момента, можно записать:

Pi

Тпр

tga;

(2)

(3)

где г - радиус окружности, на которой расположены шарики 4;

Г1 - то же, для шариков 6;

а угол наклона брковой поверхности гнезда переменной глубины к осевой плоскости муфты, проходящей через центр шарика.

В данном примере гнезда переменной глубины под шарики 4 и 6 имеют одинаковые геометрические параметры.

Подставляя выражения (2) и (3) в формулу (1) и решая последнее уравнение относительно Тпр, получим

2Fnp-Rcpr-rif

Тпо -

(4)

Р г-П +Rcpftga(2ri + г) Повышение точности срабатывания муфты обеспечивается за счет действия на прижимной диск 5 более высокой суммарной распорной силы, создаваемой двумя отжимными стабилизирующими устройствами. Формула изобретения Предохранительная фрикционная муфта, содержащая ведущую и ведомую полу- муфты, соединенные фрикционными дисками, подпружиненный к ведущей полумуфте нажимной диск, средство регулировки крутящего момента, стабилизирующее

отжимное устройство в виде шариков, расположенных в гнездах на взаимнообращен- ных торцах нажимного диска и ведущей полумуфты, дополнительное стабилизирующее устройство в виде дополнительных шариков, расположенных в лунках упорного

диска и дополнительных лунках нажимного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности срабатывания, упорный диск установлен свободно относительно нажимного диска между ведущей полумуфтой и пакетом фрикционных дисков.

Изобретение относится к машиностроению, к устройствам для передачи крутящих моментов ограниченной величины и защиты приводов от перегрузки. Цель изобретения - повышение точности срабатывания. Ведущая 1 и ведомая 2 полумуфты (П) связаны друг с другом при помощи фрикционного диска 3, зажатого между нажимным 5 и упорным 7 дисками (Д) пружиной сжатия 8. Основное и дополнительное отжимные стабилизирующие устройства содержат шарики 4 и 6, расположенные в гнездах переменной глубины П 1 и Д 5, Д 5 и Д 7. Нажимной Д 5 установлен свободно относительно П 1, а упорный Д 7 - свободно относительно нажимного Д 5. При передаче крутящего момента на шариках 4 и 6 возникают распорные силы, действующие на нажимной Д 5 и уменьшающие силу прижатия фрикционных поверхностей друг к другу. С наступлением перегрузки позрастает и суммарная распорная сила отжимных устройств, что ведет к повышению точности срабатывания муфты. 3 ил.

/1Фиг. г

В 6

Фиг.З