Устройство для контроля работы технологического объекта Советский патент 1990 года по МПК G05B23/02 

Изобретение относится к автомати-г, ке и может быть использовано для контроля работы технологических объектов типа моечных машин.

Цель изобретения - повышение надежности устройства и оперативности контроля.

На чертеже представлена структурная схема устройства (с целью упрощения приведена схема устройства для одного узла управления),

На чертеже представлены программируемый контроллер 1, блок 2 ввода информации, клавишный коммутатор 3, группа датчиков 4 состояния технологического объекта, блок 5 памяти.

блок 6 фиксации состояния технологического объекта, узлы 7 управления, каналы контроля, включающие блок 8 фиксаций неисправности, элемент ИЛИ 9, коммутатор 10 и индикатор 11. В устройство также входят многовходовый элемент ИЛИ 12, ждущий мультивибратор 13, дешифратор 14 и переключатель 15.

Устройство работает следующим образом.

После обработки поступившей на шину данных информации от блока 2, порядок поступления которой определяется последовательностью кодов опроса с адресных шин контроллера 1, последmiPi в соответствии с заданной программой по шине управления формирует последовательность кодов управления, дешифрация которых производится блоком 5, Каждый разряд выходного слова последнего связан с каналом управления, отдельным узлом технологического объекта. Для рассматриваемог О класса объектов (машин химчистки, стирки и т.п. такими узлами могут быть пускатели, промежуточные реле, электроклапаны и т.д.

Сигнал на включение (или отключение) узла 7 поступает одновременно на первые входы блока 8 и элемента ИЛИ 9 На второй вход- блока 8 подается сиг- нал обратной связи о включении (или отключении) узла 7. Если на входе блока -3 будет соответств ие заданного и реального состояний узла 7, то на его .выходе сигнал будет .отсутствовать.; Двухвходовым элементом ИЛИ 9 будет сформирован сигнал на вход коммутатора 10. Одновременно с этим код управления программируемого кoнтpoJ :лepa 1 поступит на вход блока б. Разрешение на запись того или иного кода формируется одним из выходов блока 5 памяти. Благодаря этому появляется возможность вьщелить из последовательности кодов управления ключевые коды, соответствующие, отдельным отрезкам программы работы технологического объекта (например, типа Стирка, Отжим, Полоскание),

Расшифровка записанного кода, соответствующего определенному этапу технологического процесса, производится дешифратором 14, калсдый выход которого соединен с одним из коммутаторов 10 каналов контроля. Таким образом, на входе последнего присутствуют в каждый момент времени два сигнала, соответствующие состоянию одного узла 7 и отрабатываемому в данный момент этапу технологического процесса. Каждый из них будет выведен на выход коммутатора 10 и соединенный с ним индикатор 11 и зависит от положения переключателя 15. В положении Состояние технологического процесса на индикатор 11 передается коммутатором IО сигнал с выхода дешифратора 14, т.е. информация о текущем этапе технологического процесса, представляющая интерес для оператора.

Если переключатель 15 находится в положении Контроль технических

0

5

0

5

0

5

0

0

5

средств , то на индикатор 1 1 выводится коммутатором 10 информация о состоянии определенного узла 7. Попеременно изменяя положение переключателя 15, можно устанавливать наличие соответствия между текущим этапом технологического процесса и состоянием узлов 7 непосредственно в процессе работы.

В случае отказа в работе узла 7 на входах блока 8 появляется несоответствие и на выходе последнего появляется сигнал, который через много- входовый элемент ИЛИ 12 запускает ждущий мультивибратор 13. Последний начинает генерировать последовательность импульсов. Импульс, поступивший на шину прерывания программируемого контроллера I, обрабатывается дня вывода объекта в безопасное состояние, т.е. обеспечивает отключе- iffle объекта. Одновременно импульсы .поступают на вход блока 8, поддержи- йая последний в состоянии, соответствующем наличию неисправности, обеспечивая при этом на его выходе сигнал г-1игающего типа. При переводе переключателя 15 в положение Контроль технических средств указанный сигнал поступает через коммутатор 10 на индикатор 11, указывая таким образом место неисправности . По устранении неисправности сигналом Сброс блок 8 приводится в исходное состояние, прекращая тем самым генерацию импульсов мультивибратором 13 и снимая сигнал с шины прерывания програь1мируемого контроллера. Если отказ произошел во время отработки агрегатом заданной программы, то при повторной команде запуска программируемый контроллер 1 опрашивает записанную в момент отказа информацию блоком 6 и переданную на вход блока ввода 2.

Результат опроса программно обрывается, и объект может либо продолжить работу, либо, если это требуется, повторить какие-то предшествующие этапы.

Формула изобретения

Устройство для контроля работы технологического объекта, содержащее программируемый контроллер,блок ввода информации, клавишный коммутатор, группу датчиков состояния тех 1440243

нологического объекта, блок памяти, блок фиксации состояния технологического объекта, дешифратор и группу каналов контроля, каждый из которых содержит индикатор, первая и вторая группы входов блока ввода информации соединены соответственно с группами выходов клавишного коммутатора и группы датчиков состояния технологи- Q ческого объекта, третья группа информационных входов блока ввода информа- ции и группа входов дешифратора связаны с группой выходов блока фиксачатель, а в каждый канал контроля - блок фиксации неисправности, элемент ИЛИ и коммутатор, выход которого соединен с входом индикатора, входы управления и первые информационные входы коммутаторов всех каналов контроля связаны соответственно с выходами переключателя и дешифратора, второй информационный вход коммутатора каждого канала контроля подключен к выходу элемента ИЛИ, первые входы элементов ИЛИ и блоков фиксации неисправности всех каналов конт

Изобретение относится к автомат тике и может быть -использовано для контроля работы технологических объектов. Целью изобретения является повьшение надежности устройства и оперативности контроля. Устройст- , во содержит программируемый контроллер 1, блок 2 ввода информации, клавишный коммутатор 3,. группу датчиков 4 состояния.технологического объекта, блоки памяти 5 и фиксации 6 состояния технологического объекта, многовходовый элемент ИЛИ 12, ждущий мультивибратор 13, дешифратор 14 и переключатель 15, а также идентичные каналы контроля, включающие блок 8 фиксации неисправности, двухвхоДо- вый элемент ИЛИ 9, коммутатор 10 и индикатор 1 1 , Устройство обеспечиват-ч ет оперативный контроль работоспособности комплекса технических объектов и состояния технологических процессов. 1 ил. с iS

ции состояния технологического объек- з родз соединены с соответствующими та, группа входов которого и группа входов блока памяти поключены к группе выходов программируемого контроллера, группа входов данных котовыходами блока памяти, вторые вход блоков фиксации неисправности всех каналов контроля служат для подклю чения к выходам узлов управления т

рого соединена с группой выходов бло- 20 нологических объектов, а третьи входы

ка ввода информации, выходы блока па- пяти служат для подключения узлов управления технологического объекта, группа адресных выходов программиру- ;емого контроллера связана с группой адресных входов блока ввода информа- ции, отличающееся- тем, что, с целью повышения надежности устройства и оперативности контроля, в него введены многовходовый элемент ИЛИ, ждущий мультивибратор и переклю-

родз соединены с соответствующими

выходами блока памяти, вторые входы блоков фиксации неисправности всех каналов контроля служат для подключения к выходам узлов управления тех

и вход прерывания программируемого контроллера подключены к выходу ждущего мультивибратора, вход которого соединен с выходом многовходового

элемента ИЛИ, входы которого и вторые входы элементов ИЛИ всех каналов контроля связаны с выходами блоков фиксации неисправности соответствующих каналов контроля, входы сброса которых соединены с входом сброса устройства.