Клапанное устройство Советский патент 1988 года по МПК E21B34/06 

(Л

4i 4

О СЛ

|

4

В 5 и образующей с ней камеру 11, сообщающуюся с полостью 3 посредством радиальных отверстий 12. Снаружи В 5 установлен золотник 13 с фиксатором 17, канавкой 20 и соответственно верхней и нижней пружинами 18 и 21. При подаче пластовой жидкости по К 4 щтуцер 8 с истечением времени забивается продуктами отложений, что приводит к увеличению перепада давления между полостями 2 и 3. При определенном давлении гильза 10 перемещается в сторону полости 3, отжимает фиксатор 15 и двигается по В 5, воздействуя на золотник 13, который при определенном усилии пружины 18 отжимает фиксатор 17 и передвигается в сторону полости 2, взаимодействуя с фиксатором 17 по канавке 20. При этом полость 2 сообщается через отверстия 12, отверстие В 5 и К 4 с камерой 11. Гильза 10 вводит в штуцер 8 стержень 9, который снимает слой отложений на щтуцере 8. При перекрытии штуцера 8 стержнем 9 жидкость из полости 2 в полость 3 проходит через отверстия 12, камеру 11 и отверстия 6. После восстановления перепада давления гильза 10 перемещается вниз вместе с золотником 13, который сжимает пружину 21. Золотник расцепляется с фиксатором 17 и перемещается вверх, перекрывая отверстия 12. Одновременно стержень 9 выходит из К 4, освобождая сечение штуцера 8. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности работы клапанного устройства. Последнее состоит из цилиндрического корпуса 1 с приемной 2 и от- водяш,ей 3 полостями и осевым каналом (К) 4, соединяющим полости. В К 4 расположена ступенчатая втулка (В) 5, имеющая радиальные отверстия 6 с насадками 7, и штуцер 8. В корпусе 1 размещен узел очистки штуцера 8 в виде перемещающегося в осевом направлении стержня 9 и его привода в виде подпружиненной гильзы 10 с фиксатором 15. расположенной снаружи

1

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в отводящих магистралях добываемой продукции скважин.

Цель изобретения - повышение эффективности работы клапанного устройства в газонефтяной скважине за счет предотвращения перекрытия потока среды в период очистки штуцера от соле- и гидратообразо- ваний.

На фиг. 1 изображено клапанное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Клапанное устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, который содержит приемную 2 и отводящую 3 полости и осевой канал 4, гидравлически соединяющий обе полости. Внутри осевого канала 4 расположены ступенчатая втулка 5, имеющая радиальные отверстия 6 с насадками 7, и штуцер 8. Устройство содержит также узел 8 очистки штуцера, выполненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения относительно штуцера стержня 9 и его привода, выполненного в виде подпружиненной гильзы 10, расположенной с внешней стороны ступенчатой втулки 5 и образующей с ней кольцевую камеру 11, гидравлически связанную с отводящей полостью 3 посредством радиальных отверстий 12. На внешней стороне втулки 5 установлен с возможностью перекрытия радиальных отверстий 12 золотник 13, подпружиненный с двух сторон.

Устройство работает следующим образом.

В корпусе 1 устанавливают втулку 5 с гильзой 10 в сборе, предварительно проводя настройку пружины 14 фиксатора 15, гильзы 10 и пружины 16 фиксатора 17 золотника

13 на определенное усилие срабатывания. Пружину 14 настраивают так, чтобы фиксатор 15 удерживал гильзу 10 в неподвижном состоянии при определенном перепаде 5 давления. Ход гильзы 10 по втулке 5 определяют из возможности максимального хода стержня 9 при очистке щтуцера 8. В процессе эксплуатации скважины при подаче пластовой жидкости по осевому ка0 налу 4 штуцера 8 последний начинает с течением времени забиваться, например в результате гидратообразования или отложения солей на внутренней поверхности штуцера 8, что приводит к уменьшению площади сечения осевого канала 4, и, как след5 ствие, к увеличению перепада давления между приемной 2 и отводящей 3 полостями.

При определенном избыточном давлении гильза 10 начинает перемещаться в сторону отводящей 3 полости, взаимодействует с фиксатором 15, отжимает пружину 14 и перемещается по втулке 5. При этом золотник 13 взаимодействует с пружиной 18, а гильза

10сжимает возвратную пружину 19. При определенном усилии пружины 18 золотник

5 13 взаимодействует с подпружиненным фиксатором 17 и отжимает его. Золотник 13 резко перебрасывается в сторону приемной полости с входом во взаимодействие с фиксатором 17 по кольцевой канавке 20 и пружиной 21. При этом открывается гидравлическая

0 связь приемной полости 2 через радиальные отверстия 12 с кольцевой камерой

11и через радиальное отверстие с осевым каналом 4 втулки 5. Одновременно с этим гильза 10 своим перемещением по втулке 5 в сторону отводящей полости 3 вводит

5 стержень 9 в штуцер 8, перекрывая полностью сечение штуцера, при этом стержень взаимодействует со слоем гидрата и солей, покрывающих внутреннюю поверхность штуцера 8. Слой льда и солей разрушается и выталкивается в отводящую полость 3.

При перекрытии сечения осевого канала 4 штуцера 8 стержнем 9 подача пластовой жидкости из приемной 2 в отводящую 3 полости происходит через радиальные отверсповерхности штуцера 8 за первый цикл проведен не полностью и перепад давления больше оптимального, то процесс его очистки автоматически повторяется до тех пор, пока величина перепада не станет заданной.

Формула изобретения

Клапанное устройство, содержащ ее цилиндрический корпус с приемной и отводятия 12 в гильзе 10, кольцевую камеру 11 и ра- Ю щей полостями, осевым каналом, гидравли- диальные отверстия 6. После восстановле- чески соединяющим обе полости, штуцер, ния перепада давления между приемной 2 расположенный внутри осевого канала, и и отводящей 3 полостями гильза 10 уси- узел очистки штуцера, выполненный в виде лием предварительно сжатой возвратной пру- установленного с возможностью осевого пере- жины 19 начинает перемещаться в исход- .с мещения относительно штуцера стержня с ное положение в сторону приемной полос- приводом, отличающееся тем, что, с целью ти 2 вместе с золотником 13, который при повышения эффективности его работы в газо- этом входит во взаимодействие с пружиной нефтяной скважине за счет предотвращения 21 и при дальнейшем перемещении гильзы перекрытия потока среды в период очистки 10 сжимает ее. При определенном усилии,штуцера от соле- и гидратообразований,

которое получила пружина 21 золотник 13 20 оно снабжено расположенной в осевом преодолевает сопротивление пружины фикса- канале ступенчатой втулкой, с внешней сто- тора 17, перебрасывается относительно гиль- роны которой расположен с возможностью

осевого перемещения подпружиненный с двух сторон золотник, а привод стержня выползы 10 в сторону отводящей полости 3, при этом фиксатор 17 устанавливается в канавке 22, а золотник 13 перекрывает радиаль- нен в виде подпружиненной гильзы с радиные отверстия 12. Одновременно стержень 9 выводится из осевого канала 4, что позволяет вновь вести через штуцер 8 добычу пластовой жидкбсти.

В случае если процесс очистки и разрушения слоя гидратов и солей на внутренней

альными отверстиями, расположенной с внешней стороны ступенчатой втулки и образующей с ней кольцевую камеру, гидравлически связанную с отводящей полостью, причем золотник установлен с возможностью перекрытия радиальных отверстий.

поверхности штуцера 8 за первый цикл проведен не полностью и перепад давления больше оптимального, то процесс его очистки автоматически повторяется до тех пор, пока величина перепада не станет заданной.

Формула изобретения

альными отверстиями, расположенной с внешней стороны ступенчатой втулки и образующей с ней кольцевую камеру, гидравлически связанную с отводящей полостью, причем золотник установлен с возможностью перекрытия радиальных отверстий.