ря«няр
;о
X
Изобретение относится к трикотажной промьппленности, а именно к механизмам вязания круглотрикотажных машин,Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фигЛ изображен механизм вязани круглотрикоТажной машины; на фиг.2 и 3 - платины, устанавливаемые в кулирном колесе; на фиг.4 - строение получаемого трикотажа.
Механизм вязания (фиг.1) содержит цилиндр 1 с жестко закрепленными на нем иглами И -ИддИ последовательно установленные заключающий диск 2, кулирное колесо 3, пресс 4, наносяще- сбрасывающее колесо 5. Кулирное колесо 3 дополнительно снабжено согласно раппорту рисунка платинами 6 (фиг.2), верхняя часть 7 которых вьшолнена в форме полуэллипса, а нижняя часть 8 слуясащая для крепления платины 6 в кулирном колесе, в виде прямоугольника. Остальные платины аналогич- ны платине 9 (фиг.З).
Механизм работает следующим образом.
Цилиндр 1 вращается вместе с жест ко закрепленными в нем крючковыми иглами И -И jp. Заключающий диск 2 перемещает старые петля а предыдущего ряда на стержни игл . .Обычные платины 9 кулирного колеса 3 прокладывают, кулируют и выносят новые петли б под крючки Hg-H. Дополнительная платина б кулирного колеса 3 согласно раппорту рисунка осуществляет только прокладьгоание и вынесение нити под крючки игл И в виде прямолинейного участка в. Затем пресс 4 осуществляет прессование крючков игл, а наносяще-сбрасывающее колесо 5 производит нанесение и сбрасывание старьпг петель а на вновь скулированные петли б и отрезок нити в. Из прямолинейных участков в нити, расположенных согласно раппорту
рисунка, образуются петли г минимальных размеров.
Вырабатываемый кулирный одинарный трикотаж неравномерного переплетения (фиг.4) состоит из трех групп сосредоточенных неравномерных петель. Петли от центра к периферии в петельном ряду 10 увеличиваются, а в смежных к нему рядах 11 и 12 уме ньшаются. Таким образом происходит образование неравномерных петель петельного ряда 10, неравномерность которых приводит к неравномерности силы оттяжки смежных петельных столбиков, что вызьшает перераспределение нити в петлях пре- дьщущего петельного ряда 12, уменьшающихся в размерах от центра к периферии. Окончательное выравнивание силы оттяжки уменьшенных петельных столбиков происходит в случае образования петель последующего петельного ряда 11, петли которого также уменьшаются от центра к периферии. В результате этого образуются три группы сйсредоточенных по величине петель, расположенных в смежных петельных рядах. При этом- благодаря максимальному сближению уменьшенных петель г, создается на поверхности трикотажа эффект утолщений, что способствует расширению ассортимента полотен.
Формула изобретения
Механизм вязания круглотрикотаж- ной машины, содержащий цилиндр с жестко закрепленными иглами и последова тельно установленные- заключающий орган, нитенаправитель, кулирное колесо с платннами,пресс, наносяще-сбрасывающее колесо, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,кулирное колесо дополнительно содержит установленные согласно раппорта рисунка платины, верхняя часть которых выполнена в форме полуэллипса.
a
i в 2
Ш
fff
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм вязания круглотрикотажной машины с крючковыми иглами | 1978 |
|
SU941450A1 |
Механизм вязания кругловязальной машины | 1986 |
|
SU1346707A1 |
СПОСОБ ВЯЗАНИЯ ФУТЕРОВАННОГО ТРИКОТАЖА | 1993 |
|
RU2104349C1 |
Пресс-наносящее колесо | 1988 |
|
SU1559015A1 |
Двухцветный жаккардовый трикотаж | 1991 |
|
SU1786207A1 |
Способ выработки одинарного кулирного трикотажа прессовых переплетений | 1978 |
|
SU1027304A1 |
СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КОНТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛОТНА НА ДВУХФОНТУРНЫХ ПЛОСКИХ И КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И ДВУХФОНТУРНАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057828C1 |
КУЛИРНЫЙ ТРИКОТАЖ С ОТВЕРСТИЯМИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288982C1 |
Петлеобразующая система круглотрикотажной машины | 1986 |
|
SU1348412A1 |
Кулирный футерованный трикотаж и способ его получения | 1989 |
|
SU1684366A1 |
1-
Физ.2
Фиг.З
i2
Михайлов К.Д | |||
и др | |||
Технология трикотажа | |||
М.: Гизлегпром, 1956, С.80 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-01-08—Подача