Петлеобразующая система круглотрикотажной машины Советский патент 1987 года по МПК D04B13/00 

Описание патента на изобретение SU1348412A1

113Д

Изобретение относится к технологии трикотажа, а именно к конструкции петлеобразующих систем круглотрико-, тажных машин с крючковыми иглами

Цель изoбpeтeни f - повышение надежности.

На фиГо изображена схема расположения петлеобразующих органов для выработки одинарного кулирного три- котажа переплетением гладь на одно- фонтурной круглотрикотажной машине с крючковыми иглами типа КТ; на фиг.2 - рабочие поверхности пресса и опорной пластины; на фиг.З - крюч- ковая игла в запрессованном положении.

Пресс установлен на уровне горбинки крючка иглы Г, а опорная пластина расположена с внутренней стороны игольного цилиндра, у верхнего конца стержня иглы. Между прессом и опорной пластиной находится зона прессования, которая состоит из двух

-- - На участке а

участков а и б

происходит предварительное прессование, а на участке б - окончательное На участке а опорная пластина изогнута к центру цилиндра, зто позволяет устранить полом игл, стержни кото- рых отогнуты от окружности цилиндра к центру машины. Рабочие поверхности пресса и опорной пластины на участке б имеют форму окружности дуги, центр которой совпадает с центром ци- линдра машины, а зазор между ними равен расстоянию между стержнем и горбинкой крючка иглы в запрессованном положении о

В процессе работы машины крючковые иглы И, вращаясь вместе с игольным цилиндром 1, проходят через петлеоб- разующую систему, где в процессе взаимодействия нити Н с иглами И - И, и петлеобразующими органами 2 - 7 происходит образование петель нового ряда Пн трикотажного полот а„ Процесс петлеобразования возможен только при наличии на иглах старых петель Ilj, которые находятся под действием сил оттяжки, (.

Петлеобразующая система работает следующим образом

,

При вращении цилиндра заключающий

диск перемещает старые петли П, из- под крючков на стержни игл Кулирую22

щее колесо А последовательно прокладывает нить Н на стержни игл в промежутке между старой петлей и чашей, кулирует и выносит ее под крючки Hg И . Прессование игл происходит в зоне действия пресса 5 и опорной пластины 6, Иглы, которые расположены на окружности цилиндра машины, прессуются под.действием рабочей поверхности пресса, которая отгибает крючки игЛо Опорная пластина в процессе прессования препятствует отгибу стерней игл о Перемещение крючка иглы при прессовании равно величине зева 3, расстоянию между концом крючка и дно чаши иглы. Прессующее усилие при этом минимально Перед прессованием игл, которые имеют отклонения от окружности цилиндра машины Л и Л. на участке а дополнительно происходит их выстав на одинаковое удаление относительно центра цилиндра ма- шиньи.Для обеспечения прессования всех игл независимо от их положения на окружности цилиндра величина зазора д между прессом и опорной пластиной в начале участка а равна сумме максимально допустимых отклонений игл от окружности цилиндра машины и расстоянию от стержня до горбинки крючка иглы. Освобожденные из-под заключающего диска старые петли полотна попадают на пластины наносяще- сбрасывакицего колеса 7, которые перемещают петли по запрессованным крючкам игл Hj2 - , затем старые петли сбрасываются на скулированную нить Н, и под воздействием платин и силы оттяжки полотна происходит формирование петель П, нового петельного ряда на иглах И2о- ц «

Таким образом, достигается прессование игл без отгиба их стержней.

Формула изобретения

1, Петлеобразующая система кругло трикотажной машины, содержащая цилиндр с крючковыми иглами, последовательно установленные на станине машины заключающий элемент, нитенапра- витель, купирующее колесо, плоский пресс, наносяще-сбрасывающий элемент отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности, она дополнительно имеет опорную пластину расположенную за спинками игл в зоне действия пресса, при этом величина

зазора между рабочими поверхностями пластин и пресса равна ширине крючка иглы в запрессованном по- ложении.

2, Петлеобразующая система по п.1, отличающаяся тем, что опорная пластина расположена вьше уровня пресса.

Редактор Н.Швыдкая

Составитель ВвКобляков Техред И.Попович

Заказ 5168/27

Тираж 400Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ДоА/5

. Производственно-полиграфическое.предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

. 2

6

Фиг.

Корректор М.Демчик

Похожие патенты SU1348412A1

название год авторы номер документа
Механизм вязания круглотрикотажной машины с крючковыми иглами 1978
  • Далидович Александр Семенович
  • Джаксыбаева Камчат Алпысбаевна
SU941450A1
Механизм вязания кругловязальной машины 1986
  • Моисеенко Федор Андриянович
  • Бендик Наталья Ивановна
SU1346707A1
Механизм вязания круглотрикотажной машины 1987
  • Моисеенко Федор Андриянович
  • Бендик Наталья Ивановна
SU1440980A1
Круглотрикотажная машина 1976
  • Погребняк Петр Тимофеевич
  • Попов Александр Данилович
  • Игнатюк Георгий Тодорович
SU658192A1
Способ выработки одинарного кулирного трикотажа прессовых переплетений 1978
  • Далидович Александр Семенович
  • Джаксыбаева Камчат Алпысбаевна
SU1027304A1
Пресс-наносящее колесо 1988
  • Моисеенко Федор Андриянович
  • Бендик Наталия Ивановна
  • Ташута Владимир Владимирович
SU1559015A1
Кулирный футерованный трикотаж и способ его получения 1989
  • Ноздрачева Татьяна Михайловна
  • Дидковская Татьяна Михайловна
SU1684366A1
КРЮЧКОВАЯ ИГЛА КОВАЛЯ 1991
  • Коваль Александр Анатольевич
RU2144583C1
СПОСОБ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА 1992
  • Цитович И.Г.
  • Николаев Ю.С.
  • Подкорытова Е.Н.
  • Лобанов В.Н.
RU2049834C1
Основовязальная машина 1989
  • Кузнецов Борис Афанасьевич
  • Кузнецов Сергей Борисович
SU1708957A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 348 412 A1

Реферат патента 1987 года Петлеобразующая система круглотрикотажной машины

Изобретение относится к технологии трикотажа, а именно к конструкции петлеобразующих систем круглотри- котажных машин с крючковыми иглами. Цель изобретения - повьппение надежности. Петлеобразующая система дополнительно имеет опорную пластину 6, расположенную за спинками игл в зоне действия пресса 5, величина зазора между рабочими поверхностями пластины и пресса равна ширине крючка иглы в запрессованном положении, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. fii /ij /ii 7 3 15 f7 иг, ч a s g И} Hif Ha Иго Игг (гч -- HI Фиг.) X

Формула изобретения SU 1 348 412 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1348412A1

Липков И.А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М.: Гизлегпром, 1940, с, 4749.

SU 1 348 412 A1

Авторы

Малецкий Владислав Викторович

Волков Виктор Александрович

Бронз Владимир Хананович

Чапланов Александр Николаевич

Царева Инна Гурьевна

Шик Моисей Захарович

Даты

1987-10-30Публикация

1986-04-15Подача