0 1 15
IsD
00 СО
ФидЛ
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в теплотехнических устройствах, предназначенных для сжигания жидкого топлива.
Целью изобретения является улучшение качества сжигания топлива путем интенсификации его испарения.
На фиг. 1 изображена форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - принципиальная схема системы автоматического регулирования положения рециркуляционной топливной трубки.
Ротационная форсунка содержит воздушную трубу 1 с кольцевым коллектором 2 на выходе, центральный вращающийся вал 3 с конусным распылителем 4 на конце, топливную трубу 5, подключенную к центральной зоне распылителя 4, и рециркуляционный топливный патрубок 6 с косым срезом 7 в выходном участке, обращенном навстречу направлению вращения распылителя 4, причем распылитель 4 по периметру снабжен Г-образным буртиком 8, образующим накопительную полость 9.
Форсунка дополнительно снабжена элект ромагнитом 10, установленным на воздушной трубе 1, и двумя неравноплечими рычагами 11 и 12, закрепленными в зоне косого среза 7 рециркуляционного патрубка 6 с противоположных его сторон, а в стенке коллектора 2 выполнен фигурный паз 13, в котором с возможностью перемещения дополнительно установлен рычаг 14, щарнирно закрепленный на рециркуляционном патрубке 6 в зоне его выходного участка и управляемый положением неравноплечих рычагов 11 и 2, причем сердечник электромагнита 10 выполнен в виде рычага 15, на котором жестко закреплен входной участок патрубка 6. Рычаги 1 и 12 снабжены пластинами 16 на одном конце и противовесами 17 на другом. Для обеспечения работы форсунки в автоматическом режиме она снабжена блоком 18 преобразования сигнала с рычагов 11 и 12 и 1ЦИТОМ 19 управления.
Форсунка работает следующим образом.
Распылитель 4, установленный на валу 3, приводится во вращение и к его центральной зоне по топливной трубе 5 подается топливо. Под действием центробежной силы топливо растекается тонкой пленкой по внутренней поверхности распылителя 4 и перемещается к периферии, при этом со стороны камеры сгорания поверхность распылителя 4 нагревается, обеспечивая испарение топлива и его смешение с воздухом, поступающим из коллектора 2.
Неиспаривщаяся часть топлива удерживается Г-образным буртиком 8 в накопительной полости 9, где она частично испаряется, а оставшаяся жидкая фаза по рециркуляционному патрубку б вновь подается к центральной зоне распылителя 4. При этом регулирование глубины погружения рециркуляционного патрубка 6 в неиспарившееся топливо, скапливающееся в накопит ьной полости 9, осуществляется с помощью неравноплечих рычагов 11 и 12. При поступлении топлива в рециркуляционный топливный патрубок 6 под действием давления потока размыкается контакт датчика, образованного рычагом 11. В случае увеличения уровня топлива за Г-образным буртиком 8 и полного заполнения рециркуляционного
топливного патрубка 6 замыкается контакт датчика, образованного рычагом 12, сигнал от которого поступает на преобразователь сигнала, а от него - на электромагнит 10, который поворачивает рычаг 11 вокруг своей
оси, при этом увеличивается зазор между Г-образным буртиком 8 и рециркуляционной трубкой до тех пор, пока заполнение ее топливом не уменьшится и контакт датчика, образованного рычагом 12, разомкнется. Если уровень неиспаривщегося топлива за
Г-образным буртиком 8 будет возрастать несмотря на отвод рециркуляционным топливным патрубком 6, то при достижении уровня, при котором начинается переток топлива за буртик 8 в камеру сгорания, отвод
рециркуляционного топливного патрубка 6 электромагнитом 10 прекращается и от него через блок 18 преобразования поступает сигнал в систему подачи топлива, который производит отключение подачи топлива, а на щите 10 управления загорается световой
сигнал.
В том случае, если уровень топлива за Г-образным буртиком 8 не достигает уровня, при котором начинается его переток в камеру сгорания, и рециркуляционный патрубок 6
оказывается выще уровня топлива, замыкается датчик, образованный рычагом 11, и сигнал от него через блок 8 преобразования поступает на электромагнит 10, который поворачивает рычаг 11 в направлении уменьшения зазора между Г-образным буртиком 8
и рециркуляционным патрубком б, пока в нее не начнет поступать топливо и не разомкнется контакт датчика, образованного рычагом 11.,Электромагнитом 10 поворачивается рычаг 11 в сторону уменьшения зазора до
определенного минимального зазора между буртиком 8 и патрубком б, при достижении которого происходит ее отключение. Таким образом, предотвращается поступление неиспаривщегося топлива в камеру сгорания и поддерживается постоянной величина погружения рециркуляционного патрубка б в неиспаривщееся на распылителе 4 топливо. Пластины 16 на рычагдх 11 и 12 при контакте с потоком топлива отклоняются в сторону стенки рециркуляционного патрубка б, преодолевая усилие противовесов 17. При
отсутствии давления потока топлива рычаги 11 и 12 под действием противовесов 17 поворачиваются вокруг своей оси и контакты замыкаются или размыкаются.
Формула изобретения Ротационная форсунка, содержащая воздушную трубу с кольцевым коллектором на выходе и центральный вращающийся вал с конусным распылителем на конце, топливную трубу, подключенную к центральной зоне распылителя, и рециркуляционный топливный патрубок с косым срезом в выходном участке, обращенным навстречу направлению вращения распылителя, причем распылитель по периметру снабжен Г-образным буртиком, образующим накопительную полость, отличающаяся тем, что, с целью улуч-1 шения качества сжигания топлива путем интеисификации его испарения, форсунка
дополнительно снабжена электромагнитом, установленным на воздушной трубе, и двумя неравноплечими рычагами, закрепленными в зоне косого среза рециркуляционного патрубка с противоположных его сторон, а в стенке коллектора выполнен фигурный паз, в котором с возможностью перемещения дополнительно установлен рычаг, ш арнирно закрепленный на рециркуляционном патрубке в зоне его выходного участка и управляемый положением неравноплечих рычагов, причем сердечник электромагнита выполнен в виде рычага, на котором жестко закреплен входной участок рециркуляционного патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационная форсунка | 1986 |
|
SU1390482A1 |
Ротационная форсунка | 1987 |
|
SU1495572A1 |
Ротационная форсунка | 1990 |
|
SU1762075A1 |
Горелочное устройство | 1983 |
|
SU1688044A2 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ГАЗОДИЗЕЛЯ | 2014 |
|
RU2578770C1 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 1997 |
|
RU2116566C1 |
Устройство для сжигания жидкого топлива | 1988 |
|
SU1657869A1 |
Газомазутная горелка | 1981 |
|
SU981759A1 |
Горелка | 1978 |
|
SU737704A1 |
ФОРСУНКА ДВУХТОПЛИВНАЯ "ГАЗ ПЛЮС ЖИДКОЕ ТОПЛИВО" | 2014 |
|
RU2578785C1 |
Изобретение м. б. использовано в теплотехнических устр-вах, предназначенных для сжигания жидкого топлива. Цель изобретения - улучшение качества сжигания топлива путем интенсификации его испарения. Воздушная труба 1 имеет кольцевой коллектор 2 на выходе. На конце центрального враш,ающегося вала 3 установлен конусный распылитель (Р) 4, к центральной зоне к-рого подключена топливная труба 5. Рециркуляционный топливный патрубок 6 Р 4 имеет на выходном участке косой срез 7, обраш.енный навстречу направлению вращения Р, а Р по периметру снабжен Г-об- разным буртиком 8, образующим накопительную полость 9. На трубе 1 установлен электромагнит 10, его сердечник выполнен в виде рычага 15, на к-ром жестко закреплен входной участок патрубка 6. В зоне косого среза 7 с противоположных сторон патрубка 6 закреплены неравноплечие рычаги, управляющие положением рычага 14, установленного в фигурном пазу, выполненном в стенке коллектора 2. Электромагнит 10 по сигналу датчиков, образованных рычагами, закрепленными на патрубках 6, воздействует на эти рычаги, изменяя зазор между буртиком 8 и патрубком 6. Этим предотвращается поступление неиспарившегося топлива в камеру сгорания и поддерживается постоянной величина погружения патрубка 6 в неиспарившееся в Р 4 топливо. 4 ил. с «
Фиг. г
Сиенам на d/iefcmpo - /iasHUinHb/d deH/nu/ t
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Ротационная форсунка | 1986 |
|
SU1390482A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-02-24—Подача