Устройство для очистки теплообменных труб Советский патент 1988 года по МПК F28G1/16 F28G3/16 F28G9/00 

ЗхоН о / а още- s а гейта ( с :го ёаздуа)

ч ЗчДВД .чьюег---:

ю

00

с«

т:

;з

ключенные на входе к источнику очищающего агента, выполненному в виде автономных для каждого из каналов камер 6, снабженных каждая на входе своим клапаном 7. Каждый канал 5 подключен к одной из труб 2. При вращении вала 1 через клапан 7, камеру. 6 и канал 5 в соотв. трубу 2 подают

Изобретение относится к котельной технике, в частности к устройствам для очистки поверхностей нагрева от золошлаковых отложений.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности устройства путем повышения скорости очистки и снижения расхода очищающего агента.

На чертеже изображено устройство для очистки теплообменных труб, установленное, например, в утилизаторе теплоты запыленных отходящих газов промышленной печи.

Устройство содержит поворотный полый вал 1, сообщенный с продувочной трубой 2, снабженной сопловым насадком 3 для подачи оч ицающего агента в теплообменные трубы 4. Полость вала 1 разделена на каналы 5, подключенные на входе к источнику очищающего агента, выполненному в виде ав- гономных для каждого из каналов 5 камер 6, снабженных каждая на входе своим клапаном 7. Каждый канал 5 подключен к одной из продувочных труб 2.

Устройство установлено в утилизаторе тепла отходящих газов, содержащем тепло- обменные трубы 4, закрепленные в трубных досках 8 и подключенные соответственно к входной и выходной газовым ка.мерам 9 и 10. Трубы 4 выполнены с кольцевыми турбу- лизаторами 11 для улучшения теплоотдачи, размещены по концентрическим окружностям и жестко закреплены в трубных досках 8. В утилизаторе предусмотрены патрубки входа 12 и выхода 13 нагреваемой воды. Входная газовая камера 9 выполнена с во- доохлаждаемой рубашкой 14.

Автономные камеры 6 снабжены штуцерами 15 для подвода сжатого воздуха, на которых установлены клапаны 7 с электромагнитными приводами, открывающиеся и закрывающиеся по сигналу от блока 16 управления. К штуцерам 15 подключен трубопровод 17 от компрессора {не показан).

Вал 1 вращается с помощью электродвигателя 18 с редуктором, который приводится в движение также по сигналу от блока 16. управления.

продувочный агент - сжатый воздух, к-рый затем поступает по сопловому насадку 3 в трубу 4. После совершения валом одного оборота первый клапан 7 закрывается, откры вается следующий и т.д., чем обеспечивается продувка всех концентрических рядов труб 4. 1 ил.

Блок 16 управления представляет собой электронно-релейную систему, которая работает по заданной програ.мме и предусматривает включение в нужный момент времени электродвигателя 18, открывание и закрывание соответствующего клапана 7 с электромагнитным приводом и отключение электродвигателя 18 после окончания продувки.

Сопловые насадки 3 продувочных труб

2 расположены над торцами теплообменных труб 4 таким образом, что при вращении вала 1 каждый насадок 3 движется по траектории, совпадающей с одной из концентрических окружностей, по которым располо5 жены ряды труб 4.

Каждый канал 5 сообщен отверстием 19 с соответствующей e.viy камерой 6. При вращении вала 1 отверстия 19 постоянно и свободно сообщаются с полостями соответст0 вующих камер 6. Количество каналов 5 и количество продувочных труб 2 с насадка.ми 3 равно числу концентрических рядов теило- обменных труб 4.

Устройство работает следующим образом. Очистка теплообменных труб 4 производится по сигналу реле времени, входящего в систему блока 16 управления и настроенного на определенную периодичность. Блок 16 управления по сигналу реле времени включает электродвигатель 18, который через ре0 дуктор начинает вращать вал 1 с продувоч- ны.ми трубами 2. Одновременно поступает сигнал на первый из электро.магнитных клапанов 7, и продувочный агент (сжатый воздух) через одну из камер 6 и канал 5 поступает в соответствующую продувочную

5 трубу 2 и по сопловому насадку 3 в трубы 4. После того, как вал 1 соверщит один оборот по сигналу блока 16 управления, первый электромагнитный клапан 7 закрывается и одновременно открывается следующий и

о далее, как указано выше. После соверщения валом 1 числа оборотов, равного количеству концентрических рядов труб 4 в утилизаторе, устройство продувки с помощью блока 16 управления отключается.

5

Использование изобретения позволяет повысить экономичность и надежность устройства для очистки вследствие уменьшения затрат энергии на продувку теплообменных труб, более эффективно использовать сжатый обдувочный агент и ускорить процесс очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки теплообменных труб, содержащее поворотный полый вал, сообщенный соответственно с источником очищающего агента и продувочной трубой, снабженной сопловым насадком для подачи

очищающего агента в теплообменные трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности и надежности путем повышения скорости очистки и снижения расхода

очищающего агента, оно содержит дополнительные продувочные трубы, снабженные каждая сопловым насадком для подачи очищающего агента, полость вала разделена на каналы, а источник очищающего агента

выполнен в виде автономных камер, снабженных на входе клапанами и соединенных на выходе с соответствующим каналом вала, каждый из которых подключен к одной из продувочных труб.