Вибрационный экстрактор Советский патент 1988 года по МПК B01D11/04 

4

NU

СО

СО to ю

t -отстойником 13 и виброприводом 14. Между кожухом 3 насадки и корпусом 1 экстрактора установлены уплотняющие устройства 6, а пространство между ними заполнено инертной жидкостью повышенной вязкости, например машин- ным маслом. В нижнем отстойнике 8 расположен демпфер 7, на который

через шток 5 опирается насадка 2, Экстрактор состоит из отдельных одинаковых по конструкции секций, изменяя число которых, можно менять высоту экстрактора в зависимости от требований технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической аппаратуре, предназначенной редья гон, Р 2. ой для жидкостной экстракции, и может быть использовано в химической, гид- рометаллургической и медищ1нской промьшшенности. Целью изобретения является повышение эффективности работы экстрактора и его надежности, Экстрактор содержит цилиндрический корпус 1 с отстойниками 8 и распределителем 11. Внутри корпуса имеется вибрационная насадка 2 с распределителем 12. Насадка имеет кожух 3, размер которого по высоте превьппает высоту насадки и образует с его торцами полости в виде стаканов. Выходные отверстия патрубков 9 и 10 для подачи реагентов равмецены в указанных полостях и снабжены на концах -а (Л

1 .

Изобретение относится к химической аппаратуре для процессов массообмена, к конструкциям вибрационных экстракционных аппаратов и может быть ис- пользовано для жидкостной экстракции и сорбционных процессов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы экстрактора и его надежности.

На чертеже схематически изображен предлагаемый вибрационный экстрак-о тор, общий вид.

Экстрактор состоит из корпуса 1, :. насадки 2 с кожухом 3 и торцовыми дисками 4, штока 5, уплотняющих устройств 6, демпфера 7, нижнего отстойника 8, патрубков для подачи реагентов: нижнего 9 и верхнего 10 с распределителями 11 и 12; верхнего отстойника 13 и вибропривода 14,

Экстрактор работает следующим образом.

В нижнюю полость насадки подается легкая фаза реагента через патрубок 9 с распределителем 11, а в верхнюю полость насадки через патрубок 10 с распределителем 12 подается тяжелая фаза реагента. Уплотняющие устройства 6 препятствуют протеканию 3)еагентов в зазоре между кожухом 3 насадки и корпусом экстрактора 1 и весь поток реагентов проходит через насадку 2, где эффективно перемешивается и дробится под действием вибрации насадки, которая через щток 5 соединена с виброприводом 14. Легкая фаза реагентов полностью проходит через насадку 2 и собирается в верхнем отстойнике 13, а тяжелая фаза опускается, собираясь в нижнем отстойнике 8. В результате воздействие насадки происходит на полйый поток реагентов, что снижает пристаночный

0

5

0

5

0

эффект и обеспечивает эффективный массообмен. Установка демпфера 7 в нижнем отстойнике 8 помимо обеспечения резонансного режима колебания насадки позволяет частично разгрузить шток от растягивающей силы веса насадки, так как шток опирается нижним концом на демпфер. В результате нагрузка распределяется между нижним и верхним участками штока, что облегчает работу штока.

Для повьш1ения эффективности работы уплотняющих устройств пространство между корпусом экстрактора и кожухом насадки заполняется инертной жидко- стью. Удельньй вес инертной жидкости должен быть больше удельного веса легкой фазы, но меньше удельного веса тяжелой фазы. В этом случае зазоры между кожухом насадки и уплотняющими устройствами являются своего рода гидрозатворами. При подаче реагентов в полости тяжелая фаза не поднимается по зазору вверх, а легкая не сможет опускаться. В результате этого создается дополнительное препятствие для проникновения реагентов в пространство между кожухом насадки и корпусом экстрактора. Уплотняющее устройство, охватывающее кожух насадки, изготовлено по классу скользящей насадки и служит направляющими для кожуха, обеспечивая центрирование насадки по вертикальной оси экстрактора. Они исключают возможность переко- сов и возникновения радиальных нагрузок на насадку. Экстракционная колонна собирается из отдельных идентичных секций небольшой высоты, что позволяет изготовлять детали секций на металлообрабатывающих станках с большой степенью точности. Это служит дополнительным фактором увеличения эффективности работы уплотняющих устройств. Изменяя число секций, можно изменять высоту экстрактора в зависимости от требований технологии и физических свойств применяемых реагентов.

В отличие от прототипа, где часть реагентов протекает через з азор между насадкой и корпусом экстрактора, в предлагаемом экстракционном аппарате весь объем реагентов проходит через насадку, подвергаясь эффективном воздействию вибрации, что приводит к увеличению эффективности работы аппарата. Установка демпфера в нижнем отстойнике, центрирование насадки по оси аппарата и заполнение пространства между кожухом насадки и корпусом аппарата инертной жидкостью повышает надежность работы экстрактора ,

Формула изобретения

5 полости, а выходные отверстия патрубков для подвода фаз размещены в этих полостях.

Q уплотняющими устройствами, установленными в зазор между кожухом насадки и корпусом экстрактора,

5 размещен в нижнем отстойнике соосно с насадкой, при )этом насадка спирается на демпфер через шток.