Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьтленности, в частности к получению электроизоляционной бумаги, содержащей сорбент, и предназначено для изоляции электротехнических изделий, в том числе маслона- полненных кабелей и силовых конденсаторов.
Целью изобретения является снижение пылимости бумаги и ее себестоимости при сохранении качества бумаги.
Сущность изобретения заключается в том, что многослойная электроизоляционная бумага содержит активный сорбент- V-окись алюминия только во внутренних слоях при следующем соот- нопении-компонентов в слое, мас.%: небеленая сульфатная целлюлоза 78-95 и У -окись алюминия 5-22. Общая зольность бумаги составляет 3-8%.
Изготовление внешних слоев из чистой целлюлозы без сорбента исключает пылимость бумаги, ее абразивность. Физико-механические показатели предлагаемой бумаги. при одинаковом общем содержании сорбента превосходят показатели известной бумаги, содержащей сорбент во всех слоях.
Поскольку активный сорбент заключен во внутренних слоях бумаги-, исключается возможность вымьгоаемости его при эксплуатации бумаги в среде жидких диэлектриков, что способствует улучшению и стабилизации адсорбционной способности бумаги.
Предлагаемая композиция бумаги позволяет снизить расход электроэнергии на размол целлюлозы для внешних слоев бумаги, что способствует снижению .себестоимости -бумаги.
Предлагаемую бумагу изготавливают следующим образом.
Целлюлозу рдя внешних слоев раз- мальгоают до 55 ШР. Для внутренних слоев целлюлозу размешивают в ролле (без нагрузки), затем задают в волокнистую массу активный сорбент- - окись алюминия в необходимом кол1гче- стве и полученную, композицию разма- льшают до 35 ШР.
Из приготовленной массы отлива т 3- и 4-слойныё образцы массой 1 98+2 г, внешние слои которых не содержат сорбента. Массу 1 м элемен тарных слоев бумаги поддерживают оди наковой, т.е. для 4-слойных она составляет (24-25) г/м, а для 3-слой- ных (32-33) г/м
Все образцы отливают на лисTOOт- ливном аппарате типа ЛОА-2 по существующей технологии электроизоляцион- с ной бумаги.
Полученные образцы после кондиционирования в стандартных условиях испытывают на физико-механические и диэлектрические свойства.
0 Адсорбционную способность бумаги определяют по отношению к электроизоляционному нефтяному маслу маргти МН-4 путем определения тангенса угла диэлектрических потерь масла после
5 его старения в течение 200 ч при
100 С в присутствии известной и предлагаемой бумаг.
Кроме того, в процессе подготовки волокнистой массы фиксируют время
0 размола целлюлозы без добавки сорбента и с введением сорбента.
Конкретные примеры .композиционного состава предлагаемой бумаги и-результаты ее испытаний представлены в
5 табл. 1.
В табл. 2 приведены качественные показатели бумаги по адсорбционной способности, в табл. 3 - показатели времени размола целлюлозы.
0 Как видно из табл 1 и 2, использование сорбента только во внутренних слоях в указанном интервале (5- 22 мас,%) позволяет улучшить адсорбционную способность бумаги при со хранении других показателей на требуемом уровне (образцы 1-4). Введение сорбента более 22 мас.% (образец 5) не дает дальнейшего улучшения показателя адсорбционной способности,
0 а-менее 5 мас.% (образец 6) приводит к ее ухудшению.
Таким образом, при получении предлагаемой бумаги удается избежать пылимости бумаги при повьш1енном содержании сорбента для улучшения адсорбционной способности, сократить расход электроэнергии на размол и тем самым снизить себестоимость бумаги, уменьшить ее абразивное действие при 0 сохранении всех показателей качества на уровне бумаги, содержащей сорбент во всех слоях.
5
55
Формула изобретенияМногослойная электроизоляционная бумага-, выполненная из нескольких элементарных слоев и содержащая не31Д4Д440
беленую сульфатную целлюлозу и Тг - окись алюминия, отличающая- с я тем, что, с целью снижения пыли- мости бумаги и ее себестоимости при сохранении качества бумаги, у -окись алюминия содержит внутренние слои
пр то
при следующем соотношении тов в слое, мас.%:
Небеленая сульфатная
целлюлоза
У-окись алюминия
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги и картона | 1973 |
|
SU444850A1 |
ХИМЗАЩИТНЫЙ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ | 2004 |
|
RU2281800C2 |
Упаковочная бумага и способ ее изготовления | 1981 |
|
SU981492A1 |
Листовой целлюлозный материал для реставрации и консервации документов | 2018 |
|
RU2673848C1 |
ХИМЗАЩИТНЫЙ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ | 2008 |
|
RU2388511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2415221C1 |
Многослойная электроизоляционная бумага | 1986 |
|
SU1379389A1 |
ХИМЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ | 2001 |
|
RU2200603C2 |
Способ изготовления электроизоляционного материала | 1980 |
|
SU870552A1 |
ФИЛЬТРОСОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2372971C2 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить пылимость бумаги и ее себестоимость при сохранении качества бумаги. Многослойная электроизоляционная бумага, состоящая из нескольких элементарных слоев, содержит небеленую сульфатную целлюлозу и активный сорбент- У-окись алюминия. Причем внешние слои выполнены только из целлюлозы, а У-окись алю миния содержится только во внутренних слоях. Внутренние слои содержат следующие компоненты, мас.%: небеленая сульфатная целлюлоза 78-95 и у-окись алюминия 5-22. При введении у -окиси алюминия только во внутренние слои удается избежать пылимости .бумаги при сохранении адсорбционной способности, сократить расход электроэнер гни на размол и уменьшить абразивное .действие бумаги. 3 табл. (Л
1Трехслойный образец, внеагаие слои которого содержат 100 мас.Х целлюлозы, внутренний содержит 78 мас.Х целлюлозы и 22 мас.Х сорбента98,4 0,71
2 етырехспой шА образец,
внешние слои которого
содержат 100 мае.2 пеллозы, а внутренние
95 мас.1 целлкшозы и
5 нас. I сорбента.98,8 0,72
3Четьфехслойный образец,
внешние слои которого содержат 100 мае. целлюлозы, а внутренние 89,8 мас.Х целлюлозы и 10,2 мас.Х сорбента96,0 0,71
4Трехслойный образец, вяешвие слои которого содержат 100 мас.Х целлюлозы, а внутренний 85,6 мас.Х целлюлозы и 14,4 мас.Х сорбента . 99,1 0,73
5Трехслойный образец, вневг- ковтр.) яяе слои которого содержат 100 мас.Х цел- лпшозы, а внутренний 75,4 мае. асллмлоои
и 24,6 мас.Х со.рбента98,4 0,72
6Четырехслойный образец, ковтр.) внешние спои которого ;
содержат 100 мас.Х целлкшозы, а внутренний 95,8 иас.Х целлюлозы;
и 4,2 Mac.Z сорбента98,8 0,71
(про- Трехслойный образец, со- отяп) дерхаший в каждом
элементарнйм слое
91,3 мас.Х целлкигозы
и 7,7 ас.Х сорбента98,6 0,72
I
(ttpo- Четырехслойвый образец, отяи). содержащий в каждой
элементарном слое
97,3 мас.Х целлилоэи
в 2,7 мас.Х сорвеята 98,J 0,71
(про- Трехслойный образец, со- отнл) держащий в каждом
элементарном слое
95,1 мае. X целлюлозы.
и 4,9 мас.Х сорвента97,9 «,
т а в л и ц а I
16
9,1
0,00138,0
18
8,8
О.ООИ3,0
4,7
23
В.5
0,00115,4
15
9,1
0,00125,)
20
в.ООИ8,6
18
о.рою i,s
4,6
16
8,6
0.0014в,0
20
8,7
0,0012Э,0
4,6
17
0,0012S,X
Ю (про- ТрехслойЕЫй образец, со- тошп)деркаяий в каслри
элемеягврном слое 91 «8 мвс.З пеллшпоэм и 9,2 мас.Х сЬрСевтв
И (про--ЧетырехслойяыЯ образеа, готпп) . содеркавий в кеакдон элемеятарвом слое 95,1 мас.Х пеллппоэи я 4,9 нас. сорбевта
12 (про- Четырехслойвый обраэеп, Toritn)содержалий в клокдои
«леиептаряом слое 97,7 мас.Х цеялюпоэм я 2,3 нае.Х сорбеята
98,3 0,721644,618в;20,00148.5
98,1 0.711494,«218,30,00125,2
98,3 0,72 . 1374,8188,6
0,0011
2,6
Образцы бумаги
Характеристика масла
Трехслойные образцы по прототипу
Йрёдлагаемые трехслойные образцы
Четырехслойные образцы по прототипу
Предлагаемые четырех- слойные образцы
Исходное
после старения без бумаги0,0025
с медью0,0136 После старения с медью и бумагой
образец 70,0016
образец 90,0018
образец 10 0,0015
После старения с медью и бумагой
образец 10,0012
образец 40,0017
образец 50,0012
После старения с медью и бумагой
образец 80,0024
образец 110,0018
образец 42 .0,0026 После старения с медью и бумагой
образец 20,0023
образец 30,0018
образец 6 ,0,0027
Продолжение табл.1
0,0011
2,6
Т а б ли ц а 2
tg 5 масла при 100 С
Содержание сорбента, % к массе абс. сухого волокна
12 20 25 32
14444408
IТаблицаЗ
Увеличение расхода электроэнергии на размол , %
11,3 18,3 25,3 32,4
Серьга для вагонных рессор | 1930 |
|
SU21215A1 |
Бумага электроизоляционная оксидная. |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-20—Подача