4: 1
сд
00
со
фиг.1
Изобретение относится к конструированию экранных панелей и может быть использовано в котлостроении.
Цель изобретения - повышение надежности путем снижения напряжений в элементах узла.
На фиг. 1 показан узел крепления поперечной панели, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Узел крепления поперечной панели 1 содержит Несущую балку 2, опирающуюся концами на вертикальные экраны 3 через катковые опоры в виде не менее двух катков 4, заключенных в сепаратор 5, установленных на закрепленной на трубах 6 вертикальных экранов 3 платформе 7, контактирующих своей боковой поверхностью с концами балки 2 и расположенных симметрично относительно плоскости экранов 3, шарнирный элемент, установленный под платформой 7 и выполненный в виде набора пластин 8 и 9, соединенных общей осью 19 поворота. Пластины 8 скреплены с платформой 7, а цластины 9 - с трубами 6 экранов 3 через основание 11 с направляющими и притяжки 12. Поперечная панель 1 установлена на балке 2 через подвижные опоры 13.
Основание 11 может быть закреплено на экране 3 под любым углом к осям труб 6 экрана 3 в зависимости от расположения панели 1.
Узел крепления поперечной панели 1 работает следующим образом.
Нагрузка от панели 1 передается через опору 13 на балку 2 и далее на катки 4, качающуюся платформу 7, ось 10, основание 11 с направляющими и притяжки 12 на экраны 3. При температурных расширениях панель 1 перемещается на опоре 13 и отодвигает экраны 3 вдоль продольной оси балки 2. Катки 4 установлены предварительно на качающейся платформе 7 со смещением их общей оси симметрии относительно оси 10 платформы 7 в сторону конца балки 2 на величину
температурного расщирения панели 1. При ее расщирении катки 4 начинают перекатываться по платформе 7 и по окончании расщирения панели 1 занимают положение, при котором их ось симметрии располагается в одной плоскости с осью 10.
В случае прогиба балки 2 от сил тяжести платформа 7 имеет возможность свободной самоустановки на оси 10, тем самым не вызывая дополнительных напряжений в несущих экранах 3. Изгибающие
усилия в экранах 3 вызываются сопротивлением качению катков 4 и незначительной горизонтальной составляющей реакции опоры от равнодействующих сил, действующих со стороны катков 4 и имеющих угол наклона к вертикали, равный углу прогиба балки 2, которыми можно пренебречь ввиду их малости.
5
Формула изобретения
Узел крепления поперечной панели, содержащий несущую балку, опирающуюся концами на вертикальные экраны через катковые опоры в виде не менее двух катков, установленных на закрепленной на трубах вертикальных экранов платформе, кон0 тактирующих своей боковой поверхностью с концами балки и расположенных симметрично относительно плоскости экранов, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности путем снижения напряжений в элементах узла, он дополнительно содержит
5 шарнирный элемент, установленный под платформой и выполненный в виде набора пластин, соединенных общей осью поворота, причем одна часть пластин скреплена с платформой, а другая - с трубами экра- / нов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1990 |
|
RU1779118C |
ДОРОЖНАЯ МАШИНА РАЗМИНИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2210721C1 |
КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2037091C1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2296913C2 |
Холодная воронка экранированной топки котла | 1988 |
|
SU1511523A1 |
Узел крепления теплообменных труб котла | 1982 |
|
SU1054627A1 |
Складное здание Янсуфина Н.Р. | 1991 |
|
SU1803507A1 |
Стенд для температурных испытаний изделий авиационной техники | 2015 |
|
RU2623137C1 |
Опорный узел котла | 1990 |
|
SU1728644A1 |
Подвесная система горизонтальных труб котла | 1986 |
|
SU1393987A1 |
Изобретение может быть использовано в котлостроении. Цель изобретения - повышение надежности. Узел содержит несущую балку 2 и шарнирный элемент. Балка 2 опирается на вертикальные экраны через катковые опоры в виде двух катков 4. Катки 4 установлены на платформе 7, закрепленной на трубах 6 экранов. Катки 4 контактируют своей боковой поверхностью с концами балки 2 и расположены симметрично относительно плоскости экранов. Шарнирный элемент установлен над платформой 7 и выполнен в виде набора пластин 8 и 9, соединенных общей осью 10. Пластины 8 скреплены с платформой 7, а пластины 9 - с трубами 6 экранов 7. Такая конструкция узла позволяет снизить напряжения в элементах узла. При температурных расширениях панель узла пере- меш.ается, отодвигая экран вдоль оси балки 2. Катки 4 начинают перекатываться по платформе 7 и по окончании расширения панели занимают положение, при котором их ось симметрии располагается в одной плоскости с осью 10. В случае прогиба балки 2 от сил тяжести платформа 7 самоустанавливается на оси 10. 3 ил. § (Л
фиг.З
Экранный под котлоагрегата | 1972 |
|
SU489914A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Крепление подового экрана котла | 1985 |
|
SU1307151A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1986-10-20—Подача