Предлагаемое изобретение касается способа получения холода, при котором fieкоторая жидкость подвергается испарению, а пар адсорбируется твердым пористом адсорбирующим веществом.t,
Для осуществления способа предлагается устройство, при котором не имеется ни компрессора, ни насоса, ни каких-либо других подобных этому механических приспособлений. Этим преследуется цель создать устройство, не требующее рсобого ухода и в то же время надежное и могущее быть переданным в ведение даже несведующих ли ц, вследствие чего устройство это оказывается подходящим и для самых тяжелых условий работы, например, для железнодорожных холодильных вагон(ЭВ;
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое устройство предназна1«аемое .для выполнения его в небодьщих размерах, например, в виде домашних холодильных установок; фиг., 2-подобное же устройство, но предназначенное для установок более крупного pa3iyiepa; фиг. 3-разрез по линии 3:-3 на фиг. 2; фиг. 4-газораспределитель и приспособление для приведения его в действие от клапанов .для пара; фиг. 5-то же, вид
сверху; фИг. 6-боковой вид, ббльшей частью в разрезе, газового клапана и приспособления для управления его действием; фиг. 7-продольный разрез детали этого управляющего приспособления; фиг. 8-разрез газового клапана по линии 8-8 на фиг. 6; фиг. 9-разрез газораспределителя по линии 9-9 на фиг. 5; фиг. Ю-разрез газораспределителя по линии 10-10 на фиг. 9; фиг. 11 -продольный разрез клапана, управляющего обратным поступлением конденсированного пара в испаритель; фиг. 12-продольный разрез клапана, управляющего течением пара из одного из испарителей; фиг. 13- устройство, поясняющее видоизмененное приспособление для управления активацией; фиг. 14-боковой вид, отчасти в разрезе, конструкции элемента или трубчатой системы абсорбирующего приспособления; фиг. 15-вид сверху трубчатого испарителя; фиг. 16-боковой вид устройства, в котором отсутствует клапан, управляющий течением пара из трубчатого испарителя и фиг. l7-видоизмененное устройство.
Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из испарителя Е, предназначенного для
вмещения какой-либо испаряемой жидкости, например, соляного раствора, из находящегося в сообщении с ним адсорбера А, загруженного твердым пористым адсорбирующим материалом и из конденсатора С, предназначенного для конденсации пара, освобождающегося из адсорбирующего материала, и для возвращения его в испаритель.
Испаритель Е, который может иметь любую подходящую конструкцию при УСЛОВИИ наличности в нем возможно ббльшей пов хности, при изображенной на фиг. 1 форме выполнения, состоит из ряда расположенных горизонтально друг над другом трубчатых систем 20, 21, 22 и 23. Как показано на фиг. 15, каждая из этих трубчатых систем состоит из коллектора 24 и ряда трубок, каждая из коих закрыта у одного из своих концов и сварена с коллектором у другого конца. У одного конца каждого из коллекторов имеется по наклонному кверху патрубку 26, соединяющемуся с вертикальной трубой 27. Пар, испаривщийся из жидкости в названных трубчатых системах, поступает по наклонным патрубкам 26 в вертикальную трубу 27. К верхней трубчатой системе жидкость подводится, ,как это описано ниже, и отсюда по трубке 28 перетекает во вторую трубчатую систему. Подобным же образом, каждая из этих трубчатых систем снабжена переливной трубкой 28 для питания ближайшей расположенной ниже системы. Верхние койцы трубок 28 входят в коллекторы 24, так что жидкость не .может переливаться по названным трубкам до тех пор, пока ее не накопится столько, что уровень ее достигнет верхних концов трубок 28.
Испаритель Е обладает значительной наружной поверхностью, благодаря чему он реагирует на изменения температуры в холодильной камере. В то же время содержащаяся в испарителе Е жидкость расположена таким образом, что для испарения ее имеется большая поверхность. Это обстоятельство, в свою очередь, содействует быстроте реагирования испарителя на происходящие в холодильной камере изменения температуры.
Если желательно иметь приспособление для получения льда, то может быть добавлен испаритель 29 в виде резервуа.ра, снабженного на верхней стороне
/углублениями 30 Для помещения в них форм или сосудов, содержащих предназначенную для замораживания воду. Пары жидкости, содержащейся в резервуаре 29, выходят по трубкам 31 и «32, ведущим к вертикальной трубе 33. Резервуар 29 может быть снабжаем жидкостью из нижней трубчатой системы по переливной трубке 34, сходной с переливными трубками 28.Rapbi из испарителя отводятся к адсорберу А по вертикальным /трубкам 27, 33 и 35. Для получения льда в заморажива, ющем испарителе 29, температура содержащегося в нем соляного раствора должна быть ниже температуры соляного раствора в верхнем испарителе и находиться в пределах от 10° до 18° Ф. Для достижения этого результата/ при начале адсорбционного цикла, прекращается сообщение межДу верхним испарителем и адсорбером А, до тех пор, пока температура соляного раствора в нижнем испарителе не будет доведена до некоторой /заранее определенной величины (например, 10°-18° Ф.). Вертикальная труба 27 приводится тогда в сообщение с адсорбером А и остается в таком состоянии до конца адсорбционного цикла. Это может быть достигаемо при помощи клапана 36 действующего в зависимости от термостата, Снабженного реагирующим на изменения температуры элементом 37, помещенным в ледоделательном или замораживающем резервуаре 29.Клапан 36 (фиг. 12) состоит из корпуса 38 со впускным .отверстием 39, к которому присоединяется вертикальная трубк 27, и с выпускным отверстием 40, соединяющимся с трубопроводом 35. Внутри корпуса 38 устроено клапанное седло 41, на которое садится клапан 42. Клапан этот перемещается в направлении к седлу 41 и рбраггно, управляя таким образом поступлением пара из испарителя, С этой целью, клапан 42 укрепляется на концевой части или диафрагме, выполняемой в виде мехов, из, металла или другого подходящего материала трубки ,43, которая на противоположном клапану конце скрепляется с корпусом 38, что достигнуто прикреплением конца мехов k закраине 44 трубы 45, выходящейнаружу сквозь съемную крышку 46 кЬрпуса клапана. Труба 45 снабжена небольшим внутренним отверстием, в котором укрепляется пайкою или сваркою конец трубки 47, идущей к реагирующему . на изменения температуры элементу 37. Соединение между закраиной 44 и крыщкой 46 должно быть абсолютно непроницаемым для газа, вследствие чего трубка 45 приваривается к крышке 46 в месте 48. Конец трубки 45 снабжается винтовой йарезкой, на которую навинчивается гайка 49, упирающаяся во втулку 50; завинчиванием ,гайкя 49, крошка 46 зажимается между закр81иной 44 и втулкой 50.
Термостат, состоящий из элемента 37, трубки 47 и выполняемой наподобие мехов трубки 43, наполняется соответствующей жидкостью, которая при подъеме температуры вызывает расширение мехЪв, и когда температура соляного раствора в ледоделательном испарителе 29 превышает заранее назначенную величину, то клапан 42 прижимается к своему седлу и, .поступление паров в трубу 35 из верхнего испарителя прекращается. Так как ледоделательный испаритель находится в непосредственном сообщении с трубопроводом 35 через вертикальную трубу 33,. то в нем происходит испарение, а вследствие этого и быстрое понижение температуры содержащегося в нем соляногб р; створа. Когда эта температура понизится до заранее определенной величины, клапан 42 открывается, приводя. таким образом верхний испаритель в сообщение с трубопроводом 35и остается открытым, во время всей остальной части адсорбционнного процесса.
Трубопровод ;35 подходит к корпусу клапана 51, сообщающемуся, в свою-очередь, с коллектором 52 адсорбера Л, При изображенной форме выполнения последнего, к коллектору 52 привд рено некоторое число трубок 53, нижние концы которых остаются закрытыми. В каждой трубке укреплена трубчатая сетка 54 (фиг. 14), проходящая по всей длине трубки и выступающая внутрь коллектора. Кольцевые пространства между этими сетками и внутренними поверхностями трубок заполняются каким-либо твердым или пористым адсорбирующим материалом. Таких адсорбирующих элементов или трубчатых, систем применяется столько, сколько их требуется для создания желаемого холодильного действия. Вустройствах небольшого размера оказывается достаточным адсорбирующее
приспособление с одним отделением или одной секцией. Трубчатая система адсорбера А окружена непропускающим тепла корпусом 55, верхний конец 56 которого выполняется в виде воронки и снабжается заслонкою 57, управляющею сообщением с атмосферой Для активации адсорбирующего материала может быть применяемо любое соответствующее приспособление. У нижнего конца корпуса 55, под трубчатой системой адсорбера А, расположена газоваЯ горелка 58, при чем для впуска воздуха предусмотрено соответствующее отверстие 59.
При вертикальном расположении адсорбирующих трубок внутри кожуха 55 получается лучшее вытяжное действие, способствующее при производстве активации адсорбирующего материала надлежащему распределению тепла вокруг и вдоль всей .длины трубок, а также создается внутри, кожуха направленная кверху струя воздуха, способствующая охлаждению адсорбирующего материала его активации и во время адсорбционного процесса.
Находящийся внутри корпуса 51 клапан 60 управляет сообщением между адсорбирующим приспособлением и испарителем. Нормально этот клапан остается открытым, но во время активации адсорбирующего материала он автоматически закрывается, для чего нижний конец стержня 61 клапана опирается на имеющую вид мехов трубку 62, внутренность кото рой через трубку 63 находится в сообщении с реагирующим на изменения температуры элементом 64, расположенным вблизи трубок адсорбирующего приспособления. Нормально температура этого последнего приспособления сравнительно низка и трубки 62 находятся, поэтому, в сжатом состоянии, при чем пружина 65 держит клапан открытым. Как только начинается нагревание для активации адсорбирующего материала, элемент 64 приходит в действие, удлиняя трубку 62 и запирая клапан 60, прекращая таким образом сообщение между испарителем и адсорбером А. Клапан 60 остается закрытым до тех пор, пока температура в адсорбере А не понизится до такой, при которой он снова, благодаря сжатию трубки 62, открывается при содействии пружины 65.
Во время активации адсорбирующего материала освобожденный пар выпускается
в клапанную коробку 51, имеющую сообщение с конденсатором С по короткой трбке 66 через камеру 67 в корпусе 68, раздавленную горизонтальною перегородкою
69на две камеры, из которых нижняя отчасти наполнена ртутью и имеет от перегородки б9 идущую книзу трубку
70, погруженную нижним концам в ртуть. Пространство между поверхностью, ртути и перегородкой 69 нижней камеры сообщае1 ся при посредстве трубки 71 с другой небо;1ьшой коробкой 72. При повышении Давления пара, Освободившегося из адсорбера Д,, пар этот поступает из камеры 67 книзу по трубке 70, проходя через ртуть, далее ПО; трубке 71 в коробку 72. Корпус 68, вместе с перегородкой 69, трубкой 70 и |этутью, представляет таким образом ртутный затвор или запорный клапан, препятствую|ций пару проходить непосредствейно в конденсатор во время процесса адсо0.бции в адсорбере А. Камера 67 имеет Обьем .достаточный для того, чтобы вместить в себе всю ртуть, если по какой-либо причине, она будет вытеснена по трубке
70в названную камеру, откуда не моет перейти в другие части устройства. коробке 72 помещается реагирущий на изменения температуры элеент 73,, назначение которого будет укаано ниже.
Конденсатор С, соединяющийся с коробкой 72,;i выполняется предпочтительно, состоящим из двух половин с той целью, чтобы одна часть . пара конденсировалась при давлении меньшем атмосферного, остальная же часть-при атмосферном да- j влении. Испаритель Д, адсорбер А и описанные, выше части находятся под разрежением и не содержат в себе постоянных газов. Если в систему просачиваются какиелибо постоянные газы, то скорость адсорбции паров адсорбирующим материалом будет замедлена. Даже самое незначительное количество постоянных газов отразит- I ся существенным образом на CKOpocTi.-i адсорбции.,
Первая ступень 74 конденса тора С, находящаяся под разрежением, соединена с коробкой 72 и с небольшим ревервуаром 75 для { онденсата.
Из второй ступени 76 конденсатора С пар собирается в резервуаре или приемнике 77, снабженном открытым в атмо-. сферу отверстием 78 и таким образом эта
ступень конденсатора находится под атмосферным дг(влением
Обе ступени конденсатора С соединены1 между собйй таким образом, что, когда дав)1вние пара, конденсируемого в первой ступени, возрастает до такой величины, при Которой оно уже несколько превосходит атмосферное давление, то пар этот приходит во вторую ступень. Для соединения между собой обеих ступеней может быть применен какой-либо системы запор ный клапан, в данном случае ртутный, состоящий из закрытого резервуара 79 с налитой ртутью 79, соединеного р резер- вуароМ 75 при посредстве вертикальной трубки 80, погруженной нижним концом в ртуть 79. Трубка 80 такой длины, что разница уровней ртути в резервуарах 79 и 75 составляет около 30-ти дюймов. Вторая ступень 76 j конденсатора С сообщает-, ся при помощи трубки 81 с резервуаром 75, имеющим объем несколько больший того какой требуется для вмещ4ния всего количества ртути. Давление во второй ступени конденсатора приблизительно равно атмосферному, потому в Трубке 80 и поддерживается столб ртути вышиной около 32 дюймов. Если во время процесса активации, давление в первой ступени конденсатора возрастает, то ртуть вытесняется по трубке 80 в резервуар 79 и, когда давление в первой ступени превосходит давление во второй, пар и конденсат выхоДят из нижнего конца трубки 80 через ртуть 79 по трубке 81 130 вторую ступень 76 конден Сатора. Первая ступень конденсатора выполняется с такой производительностью,, чтобы кбндейсировать только часть освободившегося пара, Т.ЯК что постепенно давление пара, в этой первой ступени будет возрастать до тех пор, пока оно не достигнет достаточной величины, способной, вызвать переход во вторую ступень.
Если бы конденсация всего количества освобождающегося пара происходила при атмосферном дав.пении, то до того, как йачаться выпуск пара в конденсатор, необходимо было бы нагреть всю массу адсорбирующего материала до температуры, соответствующей атмосферному давлению. Между тем, при описанном применении двухступенчатого конденсатора, начало освобождения и конденсации пара следует почти непосредственно за зажиганием горелки 58. К; тому времени, когда
давление в первой, ступени достип|ет величины атмосферного, OKJtacetc yke освобожденною из адсорбирующего, материала значительная часть пара. Другими словами, описанный двухступенчатый спрсоб конденсации позволяет освободиться и конденсироваться значительной части пара раньше, чем это освобождение и конденсация пара могли бы вообще начаться, -если бы применялся одноступенчатыйконденсатор, работающий при атмосферном давлении. Таким, образом, описанный двух-ступенчатый способ значительно сокращает требующий,ся для активации промежуток времени.
Резервуар или приемник 77, в котором собирается конденсат, снабжен трубкой 82, ведущей к трубчатой системе испарителя и таким образом,.происходит обратное поступление конденсата в испаритель . При желании может быть добавлено охлаждающее приспособление 82о. Течение конДенсированого пара обратно 8 испаритель регулируется клапаном 83 (фиг. 1 и 11), который состоит из корпуса 84 снабженного впускным отверстием, соединяющимся с трубой 82 и oTBepcTtfeiw 85, ведущим к испарителю. Течение пара на пути от впускного к выпускному .отверстию регулируется клапаном 86 с седлом 87. Клапан 86 укреплен на концевЬй стенке, выполняемой в виде мехов трубки .,88, такой же конструкции, как и-в;описанном выше клапане Зб (фиг. 12) и скрепленной с корпусом 84. С мехами 88 помощью трубки 90 соединяется, помещающийся е испарителе реагирующий на изменение температуры, элемент 89. При повышении температуры соляного раствора в испарителе, меха 88 расширяются, производя ЭТИМ откры.тие клапана 86 и давая возможность конденсированному пару поступить обратно в испаритель. .
Начало и прекращение процесса активации адсорбирующего материала происходит жполне aвтoмaтиi ecки.- Служащая для подачи газа или вообще горючего трубка 9Ц соединяется клапаном 92, выпускное отверстие которого соединено при посредстве трубки 93 с горелкой 58, расположенной под трубчатой системой адсорбера А. Клапан 92 нЬрмалцно закрыт, но благодаря особому приспособлению отрывается, когда «количество конденсата в резервуаре 77 ока: ется достаточно уменьшившимся. Так как
выпуск конденсата из резервуара 77 в испаритель находится под контролем клапана 83, реагирующего, в свою очередь, на температуру соляного раствора, то и топливный клапан 92 находится таким образом в косвенной зависимости от температуры соляного раствора.
Одна из возможных форм выполнения клапана 92 и приспособления для управления его действием изображена подробнее на фиг. 6 7 и 8. Клапан в собственном смысле состоит из клапанной коробки 94, разделенной при помощи перегородки 97 на две камеры 95 и 96. Впускная труба 91 сообщается с Камерой 96, выпускная труба 93-с камерой 95. В перегородке 97 имеется отверстие 98, запираемое шаровым клапаном 99. Для подачи горючего к распЬложе нной под адсорбером А горелке, в том случае, когда количество конденсата в резервуаре 77 уменьшается в достаточной степени, предусматривается особое приспособление. Для этой цели служит имеющийся в резервуаре 77 поплавок ,100, связанный со стержнем 101, выступающим по вертикали кверху и выходящим наружу из резервуара 77, а на своем нижнем конце снабженным .направляющейся частью 102, перемещающейся в выпускном канале-103,,запираемым коническим клапаном 104, при достаточно опущенном поплавке 100. Резервуар 77 на своем верхнем конце снабжен трубчатым отростком 105,, к которому приварен горизонтальный фланец 106, служащий, опорою для клапана 92. Стержень 1 oi при своем вертикальном перемещении направляется в этом месте втулкой Т07, опирающей на фланец 1.08, зажимаемый между фланцем 106 и фланцем 109, сидящим на нижнем конце идущей кверху трубчатой коробки 110. В названном фланцр 108 проделывается, упомянутое уже выше, отверстие 78 для выхода в атмосферу. Часть коробки 110 вырезывается, как изображено у места 111, щя пропуска приспособления, соединяющего между собою клапан и стержень поплавка и служащего для приведения в действие клапана. - Стержень 101 снабжен укреггленнъпи на нем при помощи установочного аинта заплечиком 112, на котором имеется другой установочный винт 113, выступающий конец которого может соприкасаться с рычагом 114, укрепленным на коротком
валу 115, пропущенным в камеру 96 клапанной коробки 92, внутри которой на валу 115 укреплено направленное книзу плечо 116, упирающееся своим свободным концом в рычаг 117 вблизи его оси вращения. Рычаг 117, в свою очередь, упирается своим свободным концом в колеучатый рычаг 118, сидящий на оси 119, и свободным концом упирающийся в шаровой клапан 99. При нажатии в направлении книзу на рычаг 114, размер перемещения, сообщаемого 99,, оказывается значительно увеличенным. Д|эугими словами, даже самое незначительное перемещение рычага 114 поднимет уже клапан 99 с его опорной поверхности. Рычаг 114 выполняется из двух частей, соединенных шарниррм 120 и удерживаемых от расхождения пружиной 121. Такая конструкция рычага- 114, предусмотрена на тот случай, если бы перемещение поплавка оказалось настфько значительным, что рычаг 118 был бы принужден§у переться в перегородку Й7, в каковом случае конец рычага 114, усталая действующему на него давлению, опускается книзу. Приводящие в действие 99 части удерживаются в представл енном на фиг. 6 положении Ьри помощи вия-ой пру5кины 122 на валу 115.
/Ьписанная конструкция служит для со- о,6щения клапану внезапного, а непоследовательного рткрывания. Кроме того, предусматривается еще приспособление для удержания клапана в таком открытом поi ложении до тех пор, пока из адсорбируf ющегЬ метериала не освободится приблизительно все, количество пара. Во время процесса активации адсорбирующего материала, в резервуаре 77 происходит постепенное скопление жидкости, что может заставить поплавок подняться и закрыть клапан раньше, чем весь пар освободится из адсорбиру1Ьщегр материала Во избежание этого расположенная над верхним KOHJiOM поплавкового стержня 101 часть коробки 110 поддерживает собою, выполняемую в виде мехов уже описанного выше типа, трубку 123, находящуюся в сообщеНИИ через прсредство трубкиМ24 с реагирующим на изменение температуры элементом 73 (фиг. 1), при чем названнь1е части, как и в других уже опи санных термостатах, ; заполняются cootвётcтвyющeй жидкостью, так что изменения температуры, .происходящие в реагирующем на них
, будут вызывать |засширение и сжатие трубки 123, к нижнему .концу которой прикреплена часть 125, снабжённая гнездом, внурь которого входит верхний конец поплавкового стержня 101. После открытия клапана для горючего и начала активации адсорбирующего материала, освобождающийся из последнего пар придет в соприкосновение с реагирующим на изменения температуры элементом 73 и заставит расширяться жидкость в этом элементе, вызывая этим расширение трубки 123 и отжимая чисть 125 книзу, так что она будет плотно прилегать к верхнему концу поплавка стержня 101, удерживая его в таком положении, при котором клапан для горючего остается открытым, до тех пор, пока не понизится темпе|затура пара вокруг реагирующего на изменения температуры элемента 73, а это произойдет не ранее того, как приблизтельно весь пар освободится из адсорбирующего материала. Конечно, во время этого периода активации конденсат успеет скопиться в резер- вуаре 77, стремясь приподнять поплавок 100 и таким образом закрыть клапан 99, так что, когда реагирующий на изменение температуры элемент 73 даст возможность сжаться трубке 123, то поплавок подымется, вызывая этим опускание клапана 99 на его опорную поверхность и прекращение дальнейшей подачи горючего.
-Во время этого процесса активации. Освободившийся пар заполняет адсорбер Л, конденсатор и соединенные с ним асти, вытесняя при этом воздух или постоянные газы подобно тому, кдк вытесняется воздух из радиатрра парового отопления при впуске в него пара. Воздух или прсточнные газы, которые успели бы все же просочиться в систему или - скопиться в ней каким бы то ни было образом, выпускаются из резервуара 77 через отверстие 78. Так кай конденсат в этом резервуаре находится при повышенной температуре, то, при выпуске его из резервуар а и обратном поступлении в испаритель, им не , будет увлекаться практически никакого воздуха.
После установки и сбррки описанного устройства, для получения в нем разрежения и приведения всей установки и готовность if действию, может быть применен любой соответствующий способ. Для удаления воздуха; к какой-нибудь соответствующей устройства может быть, по желанию, присоединен производящий разрежение насос. Предпочтительнее, однако, производить нагревание адсорбера А, так как при-этом паром из адсорбирующего матфиала также вытесняется воздух через выпускное отверстие 78. Может; случиться, что с первого раза не удастся удалить из системы весь воздух или все количество/постоянных, газов,, но, во всяком случае, их будет выпущено достаточно для того, чтобы цикл работы холодильного устройства мог продолжаться - автоматически. После произведенных одной или двух активаций, из системы окажутся удаленными, всё постоянные газы; те же небольшие количества, их, которые будут просачиваться или скопляться в системе после этого, смогут быть вытес яемы во время каждой активации.
Процесс работы описанного устройства Может быть вкратце резюмирован следующим образом: пар из испарителя отводится по трубопроводу 35 к адсорбирующему присаошблению; в -том случае, когда испаритель снабжается ледоделательным устройством, первая часть пара поступает из этого ледоделательного -отделения, при чем клапан 36 прекращает приток пара из верхней части испарителя.
.После достаточного понижения температуры соляного раствора в ледоделательном отделении, клапан 36 открывается и пар затем, во время адсорбционного процесса, поступает также и из верхнего испарителя. В течение этого времени жидкость, конденсировавшаяся в резервуаре 77, поступает обратно в испаритель, по труб 82, при чем клапан 83 регулирует течение этой жидкости в соответствии с холодильным действием так, что, чем ниже температура соляного раствора, тем меньще обратное поступление названной жидкости. Наконец, после выпуска из резервуара 77 достаточного количества жидкости, поплавок 100 опускается настолько, 4fо происходит открытие клапана для газа 92, вследствие чего к расположенной пЬд адсорбером А газовой гopeлke 58 подводится газ, воспламеняющийся от дежурного пламени 126 и происходит нагреван1 е ад.сорбера А, освобождение пара и адсорбирующего материала, а равно и выпуск его
конденсатор Q при чем первая часть пар, освободившегося из адсорбирующегр
материала, кондейсируется под разрежением в первой ступени 74 конденсатора, и когда через некоторое время, давление в этой первой ступени конденсатора возрастает в достаточной степени, начинается выпуск конденсата во вторую или атмосферную конденсирующую ступень конденсатора и весь конденсат собирается в резервуаре 77. Поступающий из адсорбера А горячий пар дейст ет на элемент 73 термостата, производя расц1ирение трубки Ii23 и приводя ее в соприкосновение со стержнем 101 поплавка 100, благодаря чему клапан для газа 99 удерживается открытым до тех пор, пока иэ адсорбирующего материала не вытесняется приблизительно весь пар. После этого температура этого пара понижается так, что происходит сокращение трубки 123, и, если в резервуаре 77 скопилось достаточное количество жидкости, то клапан 99 может закрыться. После произведенного, таким образом, прекращения подачи нагревательной среды, холодный воздух входит у нижней части корпуса адсорбера Ли течет кверху, омывая трубки и, следовательно, производя их охлаждение. Через некоторое время давление в адсорбере А понижается в достаточной степени, чтобы клапан 60 открылся и начался новый адсорбционный процесс. , В качестве производящих холодильное действие веществ, помимо соляного раствора, могут быть применяемы и другие жидкости, испаряющиеся при описанных условиях. Является также предпочтительным применять в адсорбирующем приспособлении .высокопористый зернистый гель кремневой кислоты, но могут быть применяемы также и другие адсорбирующие гели или материалы, если они обладают достаточно адсорбирующей способностью. Вместо газа, в качестве нагревательного вещества, можно пользоваться электричеством, керосином или другими срответствующими средствами нагревания; при пользовании электричеством клапан 92 придется заменить, выключателем.
Другое приспособление для управления действием клапана 92 для горючего изображено на фиг. 13. При этом видоизменении, клапан действует в зависимости непосредственно от температуры соляного раствора в испарителе. Пар, конденсирующийся в конденсаторе С, собирается в резервуаре 77° и возвращается в испаритель по трубке 82 таким же образом, как это было уже описано, Для управления действием газового клапана, в соляном растворе внутри испарителя помещается реагирующий на изменения температуры элемент 140, соединяющийся при помощи трубки 141 с выполняемой в виде мехов трубкою 142. Все эти части заполняются соответствующей жидкостью и образуют вместе термостат. Нижний конец выполняемой в виде мехов трубки 142 приспособлен для соприкосновения с клапан|({ым рычагом 114 такого же устройства, как было описано в связи с первой формой выполнения предлагаемого изобретения. Когда температура соляного раствора повышается, 142 расширяясь, отжимает книзу рычаг 114, открывающий газовый клапан. Рычаг 114 удерживается в отжатом книзу состоянии, а следовательно и, клапан удерживается открытым до тех пор, пока приблизительно всеколичество пара не освободится от адсорбирующего материала, при помощи второго термостата, состоящего из уже описанного реагирую1цего на изменения температуры элемента 73 и трубки 143, соединяющей э,тот элемент с выполняемой в виде мехов трубкой 144, приспособленною для соприкосновения с рычагом 114. Освобождающийся, из адсорбирующего материала пар, приходя в соприкосновение с реагирующим на измеТнения температуры элементом 73, вызывает расширение жидкости в термостате, а это последнее заставляет трубку 144 расширяться и удерживает рйчаг 114 в отжатом книзу положении -до тех пор, приблизительно весь пар не. освобо дится из адсорбирующего материала.
На фиг. 16 изображено устройство, в котором отсутствует описанный анее клапан 36. В этом случае, Ьерхн,ий испаритель Е заполняется более слабым соляным раствором, чем ледоделательный испаритель 29. Соляной раствор в этом последнем имеет таку1р концентрацию, что он замерзает при температуре от 10°-15°Ф Когда описываемое устрой ;тво начинает работать, совершая свой адсорбционный цикл, испарение пара происходит как из, верхнего испарителя, так и из нижнего ледоделательного резервуара. Температура соляных растворов в обоих этих испарителях понижается и через короткое время
более раствор, т. е; раствор в верхнем испарителе,, замерзает. В результате, из этого испарителя не прр1исходит бОльг ше никакого испарения до тех пор, пока лед не растает, С другой стороны, испарение из нижнего или лёдоделатеЛьного резервуара продолжается, так что темпёратура: соляного раствора в этом последнем испарителе понижается настолько, что происходит замораживание воды в приемниках Зо; В конечном результате, соляной раствор в этом ледоделательном резервуаре также .замерзает, так что испарение из него, прекращается. В это время, или кордткое время спустя, лед в верхнем испарителе окажется уже растаявшим, так что теперь испарение продолжается из верхнего испарителя. Таким образом, применяя соляные растворы с двумя различными , кбнцентрациямк, мож;10 достигнуть i понижения температуры соляного раствора в ледоделательно{я резервуаре в степени, достаточной для замораживания воды в приемниках 30, при чем результат этого может быть достигнут без применения клапана 36.
Для установок .более крупных размеров желательно применение адсорбера с 1месколькими отделениями или трубчатЫми системами. Путем устройства в адсорбере несг ольких отделений, с относительно небольшою емкостью каждого из них, и путем частой активации каждого такого отделения можно использоватьадсорбирующий материал с максимальной производительностью. Кроме того при этом для устройства с данной производительностью получается минимальный вес адсорбирующего материала.
Устройство этого рода схематически изображено на фиг. 2, 3, 4, 5, 9 и 10. При устройстве по фиг. 2, испаритель может иметь ту конструкцию, какая была уже выше описана, иможет, по желанию, быть или не быть снабжаем ледоделательным отделением., Испаритель этот соединяется с адсорбером при помощи трубопровода 150, заканчивающегося в коллекторе 151. Адсорбирующее приспособление состоит из трех отдельных адсорберов Л , А и А, каждый из которых выполняется в виде трубчатой системы, подобной уже описанной выше, и/каждый помещается внутри непроницаемого для тепла кожуха. Каждый кожух снабжен расположенными у его нижней части нагревателями 152, 153, 154 и устроенною в его верхней части заслонкою, служащею для регулирования циркуляции нагре, вательной среды и холодногоВОЗдуха.
Пар, поступающий из испарителя к коллектору 151, проходит через клапаны 155, 156 и 157 соответственно К адс1эрберам А, А н А, которые, благодаря этому, могут быть отсоединяемы от испарителя ВО время процесса активации. Клапа-ны 155,15fe, 157 изображены в вертикальном разрезе нафиг. 4, при. чем класпаны 156 и 157 показаны открытыми, а клапан 155 закрытым, какесли бы адсорбер Л подвергался активации. Каждый из этих кла панов заключает в себе, выполняемые в виде мехов, верхние трубки 158 и нижние 159 и, соединяющий их между собою шпиндель 160, на котором укреплен собственно клапан 161, приспособленный для плотного прилегания к пе{№городке 162 и закрывания имеющегося в ней проходного отверстия. Нижняя трубка 159 (фиг. 3) соединена при посредстве трубки 163 с реагирующим на изменения темперг туры элементом 163, расположенным вблизи трубок адсорбера А. По одному такому реагирующему на изменения температуры элементу имеется, конечно, для каждой из трубок 159, так что трубки будут приходить в действие в зависимости от температуры, соответственного им адсорбера. На диафрагме 164 , верхней трубки 158 {фиг. 4) укреплен, расположенный по одной оси с клапанным шпинделем 160, вертикальный щпйндель 165, выстз пающий над частью cooTseTCTByraiiiero клапана, назначение какового устройства . будет описано ниже.
Когда клапан 155 для пара находится в закрытом состоянии и соответствующее отделение адсорбирующего приспособления подвергается активации, пар, освобождающийся из абсорбирующего материала, поступает в корпус клапана, а затем По трубе 166 (фиг. 3) в камеру 67 затвора 68, (конечно, каждый из описываемых клапанов снабжается своей особой коробкой 68). Из камеры 67 пар поступает по трубе 70, проходя через ртуть, и по короткой т1%убке 167 в коллектор 169, из Которого он выпускается в конденсатор. Вблизи выпускного конца этого коллектора 169 поме щается реагирующий на измекения температуры элемент 170 (фия. 2), соединенны
трубкой 171 с-выполняемой в виде мехов трубкой 123, такою же точно, как и уже описанная в связи с первой формой выпол,нения предлагаемого устройства, при чем эта трубка 123 содействует удержанию клапана для горючего в открытом состоянии все время, пока продолжается выпуск пара из подвергаемого активации отдельного адсорбера.
При этом предусматривается приспособление для того, чтобы каждый из отдельных адсорберов подвергался активации в круговом порядке, через промежутки времени, зависящие от температуры соляного раствора в испарители или от количества конденсированного пара. Для достижения этой цели газовый клапан 92 соединяется при помощи трубки 172 с распределителем Д (фиг. 9), снабженный камерой 173, в которую вводится трубка 172; камера 173 через посредство индивидуальных клапанов 174 может быть приводима в сообщение с трубками 175, 176 и 177, ведущими соответственно к горелкам 154, 153 иД52. Открывание клапанов 174 производится последовательно в круговом порядке при помощи J yлaкa 178, сидящего на диске 179, укрепленном на валу 180. Для каждого из стержней клапана 174 предусмотрено по качательному рычагу 181, упирающемуся в конец упомянутого стержня и несущему на себе ролик 182, приспособленный для воздействия на него кулака 178. Таким образом, при вращении диска 179, кулак 178 будет последовательно приходить в соприкосновение с роликами 182 и производить открывание клапанов 174 в круговом порядке. Перемещения клапанов 155, 156 и 157 используются для поворачивания в соответствующие моменты диска 179, для чего вал 180 снабжается у одного конца зубчатым колесом 183 (фиг. 5 и 10), сцепляющимся с другим зубчатым колесом 184, вращающимся вместе с храповым колесом 185. Над верхней частью клапанов 155, 156 и 157 расположен вал 186, к которому прикреплены плечи 187, 188 и 189, по одному плечу для каждого клапана. На конце вала, смежном с храповым колесом , сидит храповой рычаг 190, на котором укреплена собачка 191, сцепляющаяся с храповым колесом 185. Пружина 192 (фиг. 5) стремится вращать рычаг 190 в направлении движения часовой Стрелки, если смотреть на фиг. Ю.
Верхний конец каждогоиз клапанных стержней 165 приспособлен для упора в одно из плеч 187, 188 и 189. При изображенном на
.фиг. 4 положении частей, левосторонний клапанный стержень 165 уперся в крючок 187, вызывая этим вращение вала 186 и поворот рычага с собачкой 190 в направлении, противоположном движению часовой стрелки, если смотреть на фиг. 10. Этот клапанный стержень связан с клапаном 155 и адсорбером, подвергающимся в это время активации. После окончания
активации, управляющая, проходом через клапан 155, часть 161 откроется, вызывая этим опускание клапанного стержня 165 и давая возможность валу 186 повернуться по направлению движения часовой стрелки,
каковой rioBopOT произойдёт под действием пружины 192 и через посредство собачки 191 сообщится храповому колесу 185, которое через посредство названной выше передачи, повернет диск 179 и подведет кулак 178 под ближайший ролик, производя этим открывание ближайшего клапана 174, так что следующий раз, когда произойдет открытие главного газового клапана 92, активации подвергнется адсорбер А. Активация эта начнется тогда, когда поплавок опустится настолько, что откроется главный газовый клапан 92, и произойдет воспламенение горелки 153 адсорбе- ра А и нагревание реагирующего на изменение температуры элемента 163, следствием чего клапан 156 закроется, а поднявшийся стержень 165, через посредство плеча 188, повернет вал 186 в направлении, противоположном движению часовой стрелки, и когда несколько позже произойдет закрывание клапана 156, то вращение вала 186 в обратном направлении позволит повернуться кулачному диску 179 и произойдет -открытие ближайшего клапана 174 газораспределителя, при чем все чисти придут в, такое положение, что при следующем открытии главного газового клапана 92 активации будет подвергаться адсорбер Л. ,, ,-,
Видоизмененное выполнение частей межяу конденсатсфом и испарителем изображено на фиг. 17, при чем все части устройства одинаково приспособлены для применения как при изображенном на фиг. 1
«адсорбирующем приспособлении с одним отделением иди секцией, так и при изображенных на фиг. 2 приспособлениях
с несколькими адсорбирующими отделе., ниями,t
Устройс во, изображенное на фиг. 17,, предназначено для регулирования периоду адсорбции для верхнего и для нижнего или ледоделательного испарителя и для пре упрежденИя прон)1кания воздуха в испаритель из поплавковой камеры в том случае, если бы вода вытекла из этой последней. Испаритель Е. может быть любого подходящего устройства и преднйзна:чен для охлаждениРя соответствующей камеры, испаритель же образования, льда, такой же, как и описанный выше. Соответственно этому, соляной раствор в 1 спарителе Е долзке поддержив1 ться при более низкой температуре, чем раствор в испарителе Е.
Пар из испарителя jB течет по трубке 200 в камеру 201, от дна которой выступает кверху кольцевая перегородка 202. Сквозь это же дно проходит из пространства, охваченного кольцевой перегородкой 202, труба 203, ведущая к адсорберу. Ледоделательный испаритель сообщается при помощи трубы 204 с трубой 203..Над верхним, концом трубы 203 расположен колокол 205, вертикальная стенка которого погружена в ртуть 206, налитую внутрь кольцевого пространств между трубой ,2,03 и перегородкою 202. Уровень ртути 206 повышается и опускается в- зависимости От количества воды, находящегося над поплавком в связанных с ним частях устройства, Колокол 205 удерживается от соприкосновения с верхним концом трубы 203 тем, что Она опкрается на поплавок 207, плавающий в ртути 208, внутри кольцевого пространства между перегородкой 202 и наружной .стенкой камеры 201. Эта ртуть 208 представляет собою верхнюю часть барометрического столба 209, так что уровень X ртути поднимается и опускается соответственно изменениям атмосферного давления. Кольцевое пространство, заключенное как раз внутри перегородки 202, находится в сообщении с камерой 210 при помощи трубки 211. Камера 210 сообщается, в свою очередь, при помощи трубки 212 с поплавковой камерой 2J3, Пары, конденсированные в конденсаторе С, протекают в камеру 214, снабженную отверстием 215, выходящим в aтмocфepy и соединяющу1о;ся трубой 216 с попдйвковой камерой 213.. РтУть в пространстве,
находящемся внутри перегородки 202, в трубке 211 ив камере 210 уравновешивается водяным столбом е трубке 212, в поплавковой камере 213, в трубке 216 и атмосферным давлением, действующим на поверхность воды в камере 214. Вследствие этого, уровень ртути 206 изменяется с величиной атмосферного давления и с высотой упомянутого столба воды. Так как уровень X ртути зависит только от атмосферного давления, а уровень ртути 206 зависит от атмосферного давления и высоты водяного столба, то разность означенных уровней будет зависеть только от высоты водянс о столба. Какие-либо перемены в величине давления не будут, следовательно,влиять на относительную разницу обоих указанных уровней ртути. Поэтому, когда высота водяного столба уменьшается, уровень ртути 206 понижается до тех пор, пока 04 не окажется ниже нижнего края колокола 205. Такое опускание ртути 206 приведет испаритель Е в сообщение с трубой 203, при чем это сообщение не будет прерываться до тех пор, пока высота водяного столба не возрастет на необходимую величину.
Из изложенного следует, что ледоделательный испаритель JE находится всегда в сообщении с трубой 203, между тем как испаритель Е не сообщается с этой трубой до тех пор, пока высота водяного столба не уменьшится. Таким образом, при начале адсорбционного Цикла, пар поступает сначала из ледоделательного испарителя , вследствие чего температура этого последнего- быстро пониа ается до желаемой величины. В течение этого времени, уровень воды в камере 214 и трубе 216 опускается настолько, что у1ужный момент устанавливается сообщение между испарителем,и трубой 203, вследствие опускания ниже колокола 205 уровня ртути 206. После этого, пар будет проходить уже как из ледоделательного испарителя Е , так и из испарителя Е.
Вода, конденсировавшаяся в конденсаторе С, протекает в камеру 214, трубу 216, камеру 213, трубу 212 и камеру 210. Поплавок 217 управляет действием газового клапана 92 так же, как это уже было описано в связи с другими формами выполнения предлагаемого изобретения. Действующее на конденсированную воду атмосфернре давление гонит ее,из камеры 210
кверху по трубе 218 к клапану 83, описанному уже в связи с другими формами выг1олнения устройства, каковой клапан управляет скоростью обратного поступления воды в испаритель Е.
При работе устройства, во время конца периода активации, уровень воды в камере 214 сравнительно высок, вследствие конденсирования и скопления пара, вытесненного во время активации из адсорбирующего материала. Соответственно этому, колокол 205 оказывается погруженным в ртуть 206, и когда начинается период адсорбции, то сообщение между испарителем Е и адсорбером оказывается в силу этого прекращенным, взамен -чего существует сообщение между адсорбером и ледоделательным испарителем , соляной раствор которого поэтому быстро охлаждается до желаемой температуры. Уровень воды в камере 214 и в трубе 216 постепенно понижается, вследствие непрерывного обратного поступления воды в испаритеЬь Е. Когда уровень воды понизится до желаемой высоты, например, до черты 219, то уровень ртути 206 окажется понизившимся настолько, чтобы б1лть какраз под нижним краем колокола 205, чем испаритель Е приводится в сообщение с трубой 203, идущей к адсорберу, и соляной раствор в этом испарителе охлаждается до желаемой температуры, между тем уровень воды 219 продолжает опускаться, и, наконец,, достигает высоты, например, 220, при которой поплавок 217 начинает двигаться книзу, вызывая этим открытие газового клапана 92 и начало периода активации. Начало этой активации, как уже было описано, в связи с другими формами выполнения предлагаемого изобретения заставляет закрыться расположенный у адсорбирующего приспособления главный клапан Для пара, вследствие чего прерывается сообщение между означенным приспособлением и испарителями. Через очень короткое время после начала этого периода активации конденсированная вода начнет притекать в камеру 214 и уровень воды станет постепенно подыматься с 220 до указанного на камере 214 места. После этого произойдет повторение описанных уже стадий процесса.
Описанное устройство управляет, такил образом, сообщением между адсорбером и двумя испарителями, так что во время
периода адсорбции яар проходит все время из ледоделательного исаа1эителя, и лишь в течение некоторой части этого времени из охлаждающего испарителя, при чем соляной раствор в ледоделательной камере поддерживается при более низкой температуре, чем такой же раствор в охлаждающем испарителе.
Описанное устройство действует также ив смысле исключения возможности поступления воздуха в испаритель Е в том случае, если высота водяного столба понижается настолько, что обнажается нижний конец трубки 218. Как было уже раньще указано, высота уровня ртути 206 поддерживается давлением водяного столба и действующим на верхнюю поверхность этого столба атмосферным давлением. Вследствие этого, при понижении высоты водяного столба, понижается уровень
ртути 206/ и, наоборот, повышается уровень ртути 206 в камере 210. Все устройство соразмерено таким образом, что, когда водяной столб упадет до уровня 221, то ртуть поднимается до некоторого уровня, pkcпoлoжeннdгo над нижним концом трубки.218, создавая таким образом затвор у этого конца. Этот подъем ртути предупреждает возможность дальнейшего поступления воды или.воздуха по трубе 218, внутрь испарителя Е. Если уровень воды понижается/ до 221 или приблизительно до этого уровня и если уровень ртути 20,6 в камере ,210 поднимается до некоторого места, расположенного над нижним концом трубы 218, то ртуть войдет внутрь этой трубы и станет в ней подниматься. Во время следующего периода активации, водяной уровень221 станет подниматься, заставляв ртуть в камере 210 опускаться, до тех пор, пока нижний конец трубы 218 . снова не обнажится. В момент, когда произойдет обнажение этой трубы, может случиться, что первый напор воды кверху по этой трубе выявит стремление увлечь с собою некоторое количество ртути по направлению К; клапану 83. Для предупреждения этого, устраивается расширительная камера 222, задерживающая ртуть, которая могла бы быть увлечена движением воды к названному клапану, так что
после минования первого напора воды, ртуть эта .снова опустится в камеру 210. Следует заметить, что при формах выполнения предлагаемого изобретения, изображенных на фиг. 1 и 2, клапан 104 поплавка 100 oTcyTctByeT. Описанное устройство будет действоваН удовлетворительным образом и без него, но, до желаниЮ) можнЬ предусматривать такой клапан при чем присутствие его не вызовет никаких изменений в действии устройства.;
При , нормальной работе устройства, уровень воды в обычных условиях не опустится до «такой высоты, как указано цифрою 221. Однако, в том случае, если холодильное, приспособление выключает ря открыванием подачи газа, вода постепенно поступит обратно в испаритель, так что уровень ее опустится до высоты озна.че,нной цифры 221. При отсутствии описанного уотррйства, воздух проходил, бы в этом Случае в испаритель, который оказался 6(i наполненным воздухом. Между тем,, при описанном трлько-что устройстве, этого случиться не может, и даже если бы все устройство находилось в бездействии в течение долгого промежутка времени, оно может быть снова пущено в ход без всяких затруднений.
В том случае, когда поплавок снабжен клапаном 104 (фиг. 6), клапан этот не допустит/ понижения уровня воды до выгсоты 221, если только в клапане этом не имеется утечки.
Когда устройство, , изебраженно.е на фиг. 17,. соединено с несколькими адсор:. берами или секциями, fe роде Показанных на фиг. 2, ледоделательный испаритель на-, ходится всегда в сообщении с одним или несколькими из таких адсорберов, так что испарение из этого ис/тарителя происходит непрерывно, ис1г1аритель же Е, наоборот, для охлаждения холодильной камеры соединяет я с адсорберами или секциям лищь периодически, так что испарение из этого испарителя происходит не непрерывно.
По желанию, клапан 83 и связанный с ним термостат, при всех формах выполнения. предлагаемого изобретения, может быть заменен клапаном, управление которым производится вручную.
Предмет патента.
1. Способ получения холода, характег ризующийся тем, что испарение прризводящей охлаждение жидкости вызывается адсорбцией ее паров каким-либо твердым
пористым адсорбирующим материалом, шо возможности в отсутствии посторонних , газов, с последующим обратным выделением поглощенных паров путем нагревания адсорбирующего материала, с целью его активирования для повторных операций поглощения, и с дальнейшей конденсацией этих паров и их возвращением к жидкости содержащей в испарителе, для возможности многократного повторения того же цикла. 2. ;Устройство для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа, отличающееся совместным применением следующих частей: 1) испарителя (фи. 1 и IS,) в форме нескольких расположенных цруг под другом, рядов горизонтальных труб 20, 21, 22, 23 с большою наружною повёрХг ностью, производящею охлаждение окружающей среды, частично внутри заполняемых испаряемово жидкостью, при чем уровень этой жидкости в трубах устанавливается поднятием на соответс вующую высоту верхних концов трубок 28, соединяющих между собою коллекторы 24 fpy6 каждого ряда, каковые коллекторы присоединяются патрубками 26 к отводящей от испарителя пар трубе 27; 2) находящегося в сообщении с испарителем Е, трубою 35 и коробкою запирающего это сообщение, по окончании процесса адсорбции, клапана 60, адсорбера А (фиг. 1 и 14)i состоящего из ряда вертикальных, внизу закрытых труб 53, собираемы вверху коллектором 52 и заполненных адсорбирующим твердым пористым материалом со вставленными в него вдоль всей центральной Части каждой трубы труб1(атыми же сетками 54 - для облегчения проникания паров внутрь адсорбирующего материала и для более свободного обратного их выделения при обогревании труб 53 поднимающимся вверх потоком среды под дей-ствием подогревателя 58, располагаемого в нижней части теплоизолированного корпуса 55 адсорбера, верхняя часть какового снабжена отводящей продукты горения , горловиной с поворотной заслонкой 57; 3) конденсатора С (фиг. 1), состоящего преимущественно из двух систем охлаждаемых змеевиков: верхней 74, производящей конденсацию при сильном, против атмосферного давления, разрежении, с целью ускорения начала активирования в адсорбере/ и вступающей в действие лищь после некоторого скопления выделяемых паров
нижней системы 76, работающей под атмосферным давлением, и 4) приемника конденсата 77 (фиг71, 6, 7 и 8) с поплавковым устройством, управляющим возвращением конденсата по трубе 82 в испаритель Е, .при чем означенная труба 82 может быть снабжена охлаждающим змеевиком 82.
3.Видоизменение охарактеризованного Ч п. 2 устройства, отличающееся применением, кроме указанного выше испарителя Е, еще второго испарителя 29 (фиг. 1) для одновременного получения более- низкой, чем в первом испарителе, температуры, напр., с целью замораживания воды в льдозаготовительных формах 30, при чем этот второй испаритель, приключаемый к ведущей в адсорбер трубе 35 отдельною трубою 33, начинает действовать ранее основного испарителя Е и лишь по достижении уже некоторого эффекта охлаждения автоматически открывает действие этого испарителя Е.
4.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве автоматически действующего клапана 60 (фиг. 1) на пути паров между испарителем и адсорбером, нормально поддерживаемого пружиной 65 открытым для осуществления процесса адсорбции и закрываемого, на все время, пока производится активирование адсорбирующего вещества, действием термостата 62, 63, 64, находящегося под влиянием температуры внутри корпуса 53 адсорбера.
5.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве жидкостного (ртутного) затвора 68 (фиг. 1) между адсорбером А и конденсатором С, преграждающего поступление паров R конденсатор При пониженном давлении периода адсорбции и пропускающего эти пары при повышении давления в адсорбере в период активирования адсорбирующего материала.
6.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве для разделения верхней системы труб двухступенчатого конденсатора от нижней системы-жидкостного (ртутного) затвора 79, 80, 81 (фиг. 1), имеющего высоту столба жидкости. обеспечивающую работу верхней системы при сильном разрежении и нижней системы при давлении, близком к атмосферному.
7.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве в приемнике конденсата 77 (фиг. 1 и 6, 7, 8) поплавкового приспособления, автоматически открывающего, при понижении в приемнике 77 поверхности конденсата ниже установленного уровня, пропуск горю его через клапан 92 или замыкание электрического токГа для приведения в действие нагревателя 58, производящего , активирование адсорбирующего вещества, при чет для обеспечения питания нагреват еля вплоть до полного окончания процесса активирования тот же клапан 92 или заменяющий его замыкатель тока могут быть поставлены под дополнительное управление термостата 73, 123, находящегося под действием температуры поступающего в конденсат ор пара, а для гарантии удаления воздуха и посторонних газов из внутренней долости адсорбера 11 конденсационных устройств- приемник конденсата может снабжаться отверстиями 78, с целью отвода этого воздуха или иных газов наружу, в то время, когда конденсат находится еще при высокой температуре. ,
8.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве, взамен указанного в п. 7 поплавкового приспособления в приемнике 77 конденсата, отдельного от этого приемника подобного упомянутому в п. 7 клапана 92 для пропуска горючего и за, меняющего этот клапан замыкателя тока (фиг. 13), находящихся под управлением термостата 142, воспринимающего влияние температуры внутри /испарителя, при чем для обеспечения питания нагревателя вплоть до самого окончания процессаактивирования тот же клапан 92 или заменяющий его замыкатель тока могут быть поставлены под дополнительное управление второго термостата 144, тепловоспринимающий элемент 73 (фиг. 1) которого подвергается действию температуры поступающего в конденсатор пара.9.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 yctpoйcтвe автоматически действующего клапана 83 подачи конденсата к испарителю Е (фиг. 1 и 11), находящегося под управлением термостата 88 и 89, воспринимающего влияние температуры внутри испарителя.
10.Применение.в охарактеризованном в п.п. 2иЗ устройстве .автоматического при испарителе клапана 36 (фиг. 1 и 12), находящегося под управлением термостата 43, 37, временно задерживающего открытие выпуска пара из основного испарителя впредь до достижения некоторого понижения температуры в дополнительном испарителе 29 предназначенном для получения бояее низких температур (напр., для целей замораживания).
11.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве приспособления для задержания начала действия основного испари/теля по отношению к дополнительному испарителю 29, отличающегося использованием взамен указанного в п. 10 автоматического клапана 36-жидкостных растворов разных концентраций--меньшей для основного испарителя и большей для дополнительного испарителя Е (29), с целью временного задержания работы испарителя пер)во1 ачальным замерзанием в нем раствора (фиг. 16).
12.Применение в охарактеризованном в п.п. 2 иЗ устройстве приспособления для задержания нйчала действия основного испарителя по отнощению к дoпo iнительнОму испарителю Е (29), отличающегося заменою указанного в п. 10 автомат тичёского клапан51 36-включенным, на пути пара от испарителя Е к адсорберу А, двухкамерным сосудом 301 (фиг. 17) с поддержив;аемым поплавками колоколом 205, открывающим проход пару от испарителя через образующийся жидкостный (ртутный) 3atBOp лишь по понижении свободной поверхности конденсата в поплавковом сосуде 220 приемника конденсата до определенного уровня, до какового момента испарение происходит лишь в дополнительном испарителе , находящемся в сообщении с Ьаропроводом к адсорберу трубою 204 помимоуказанного сосуда 201,
13.Форма выполнения охарактеризованного в пш. 2 и 3 устройства для слу-чаев более крупных установок, отличающаяся -применением не одной, а нескольких систем отдельных трубчатых адсорберов Л1, А, А (фиг. 2j 3), сниженных отдельными нагревателями 152, 153, 154, отдельными горловинами с засло1нками и отдельными клап анами пропуска пара 155, 156, 157, с отдельными же жидкостными (ртутными) при них затворами 68 и общим коллектором 169, в каковом размещается тепловоспринимающий элемент 170 термостата 123 в приемнике конденсата .77, имеющего целью, гарантирование нагревателей до полного окончания процесса активирования, при чем паровые клапаны 155, 136, 157 находятся под
управлением термостатов 158, 159-163, воспринимающих каждый темпер1атурное влияние .соответствующей ему системы адсорберов (фиг. 3, 4, 5).
14. Применение в охарактеризованном в п. 13 устройстве распределителя D (фиг. 2, 4, 5, 9), автоматически переводящего снабжение горючим или электрическим током нaгpeвateлeй 152, 153, 154 отдельных систем адсорберов Л, А, А в круговом порядке - последовательным
открытием соответствующих этим нагревателям клапанов 174 пропуска горючего (фиг. 9) или последовательным замыканием контактов, при чем самое открывание этих клапанов или замыкание контактов производится кулаком 178 шайбы 179, находящейся под управлением вала 186 при клапанах 155, 156, 157 адсорберов (фиг. 4 и 5), при посредстве зубчатой передачи 180-184 с храповым механизмом 185-191 (фиг. 4, 5, 9. 101. E патенту кн-ной фирмы . № «Корпорация Геяь: . 
з}.Л Сi
фиг. 14. .. -. :У
фНГ.15.
xsr
f ,а
