Пневматический сепаратор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 

7 Ю

П

4

сд

00

ГчЭ

2/ Vj

торце Д 1 установлен приемник 18 для самой крупной фракции разделяемого материала с трубопроводом 19 для подвода сжатого воздуха. Под Д 1 смонтировано П 6 для подвода сжатого воздуха, связанного с воздухопроводной сетью 7. Материал из П 2 поступает на Д 1 и псевдоожижается поступающим из П 6 сжатым воздухом. Пыль удаляется через П 3, а слой материала движется в отсеки 4, 5 камеры, где за счет разницы давлений легкие частицы удаляются в приемник 12, более крупные - в приемник 13. Наиболее крупные частицы по Д 1 поступают в приемник 18. 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано для разделения материалов по массе в псевдосжиженном слое и для очистки зерна от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима. Над наклонным перфорированным днищем (Д) 1 в виде желоба последовательно установлены загрузочное приспособление (П)2, вытяжное П 3 для пыли и отсеки 4 и 5 сепарационной камеры различной высоты. Расположенные в поперечном направлении отсеки 4 и 5 образованы вертикальными задвижками 9-11, установленными над Д 1 с регулируемыми по высоте зазорами, и ограничены снизу Д 1, сверху - верхней поверхностью камеры, в продольном направлении - боковыми стенками. Отсек 4 с больщей высотой Н расположен возле П 3, а отсек 5 с меньшей высотой HZ - на нижнем разгрузочном конце Д 1, при этом //1 больще Н-2 в 1,25-1,35 раза. Непосредственно у верхней поверхности камеры в боковых стенках каждого отсека 4, 5 выполнены щели для отвода воздуха. Высота каждой из щелей меньше высоты s соответствующего ей отсека 4, 5 в 2,3-2,5 раз. Под отсеком 4 установлен приемник 12, под отсеком 5 - приемник 13 для разделенного материала. Воздуховодом 17 приемники 12 и 13 связаны с П 3. На нижнем (Л

Т

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения сыпучих материалов по массе в псевдосжиженном слое, а также для очистки зерна от примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид. вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пневматический сепаратор состоит из на- клсжного перфорированного днища 1 жело- бообразной формы, над которыми последовательно установлены загрузочные приспособления 2, вытяжное приспособление 3 для пыли и два отсека 4 и 5 сепарационной камеры, имеющие различную высоту. При этом отсек 4 с большей высотой Я| расположен возле вытяжного приспособления 3, а отсек 5 с меньшей высотой Hz расположен на разгрузочном конце наклонного перфорированного днища 1. Высота Я больше Hi в 1,,35 раза. Под перфорированным днищем 1 расположено приспособление для подвода сжатого воздуха в виде короба 6, связанного с воздухопроводной сетью 7 вентилями 8. Между вытяжным приспособлением 3 и отсеком 4 над перфорированным днищем 1 установлена вертикальная задвижка 9. Между отсеками 4 и 5 установлена вертикальная задвижка 10, а в конце отсека 5 установлена вертикальная задвижка 11. Задвижки 9-11 установлены с возможностью регулирования их по высоте. Под отсеком 4 установлен приемник 12, а под отсеком 5 - приемник 13 для разделенного материала. Вдоль перфорированного днища 1 на боковых стенках 14 каждого отсека непосредственно у поверхности 15 сепарационной камеры выполнены отверстия в виде щелей 16. Высота К каждой щели меньше в 2,3-2,5 раза высоты соответствующего ей отсека. Щели связывают отсеки 4 и 5 с приемниками 12 и 13 для разделенного по фракциям материала соответственно. Приемники 12 и 13 связаны воздуховодом 17 с вытяжным приспособлением 3 для пыли. На нижнем торце пер0

форированного днища I установлен приемник 18 для самой крупной фракции разделяемого материала, отделяемый от отсека 5 задвижкой 11. Этот приемник снабжен трубопроводом 19 с вентилем 20 для подвода сжатого воздуха. Все приемники 12, 13, 18 снабжены шлюзовыми затворами 21.

Сепаратор работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению по фракциям, подается из загрузочного приспособления 2 на наклонное перфорированиое днище 1 и в короб 6 воздухоподводя- щего устройства подается сжатый воздух. Проходя через отверстия в перфорированном днище 1 сжатый воздух приводит материал

5 в псевдосжиженное состояние. Пыль отделяется из потока материала и удаляется через вытяжное приспособление 3. Так как перфорированное днище 1 наклонно, то псевдо- сжиженный слой материала начинает двигаться вниз и попадает в отсек 4. При по0 мощи вентиля 8 давление сжатого воздуха в этом отсеке подбирается таким, чтобы оно было немногим больше, чем в вытяжном приспособлении 3. Этому способствуют задвижки 9 и 10. Нижние торцы задвижек 9 и 10 устанавливаются над материалом с таким зазором, чтобы основной слой материала по желобу перфорированного днища 1 проходил беспрепятственно, но из отсека 4 в вытяжное приспособление 3 над слоем материала проходил сжатый воздух. Это позволит

0 образовать воздушный порог, препятствующий попаданию пыли в отсек 4. Над слоем материала в отсеке 4 поднимаются наиболее легкие частицы и вместе с потоком воздуха через щель 16 перетекают в приемник 12 для разделенного материала. Так как

5 щель 16 является наиболее узким местом для прохода потока воздуха, то в ней воздух движется с наибольшей скоростью, увлекая из камеры и наиболее легкие частицы материала. Попав в приемник 12, поток воздуха резко замедляет скорость своего движения. Частички материала оседают на дно приемника, а воздух по воздуховоду 17 уходит в емкость вытяжного приспособления 3 для пыли. Затем материал по наклонному перфорированному днищу 1 попадает в отсек 5, где

5

0

происходит отделение от него более крупных частиц. Это происходит благодаря тому, что в отсек 5 подается сжатый воздух с большим давлением, чем в отсек 4. При этом задвижка 10 устанавливается над потоком материала с зазором, позволяющим потоку воздуха прорываться над материалом из отсека 5 в отсек 4. Это предотвращает попадание в отсек 5 мелкой фракции материала и способствует выносу его из камеры отсека 4 в приемник 12. Частички материала вместе с потоком воздуха из отсека 5 выносятся в приемник 13 н оседают на его дно, а воздух удаляется по воздуховоду 17.

Из отсека 5 материал по наклонному перфорированному днищу 1 стекает в приемник 18 для наиболее крупных частиц материала. В этом приемнике создается такая величина давления сжатого воздуха, чтобы он

10

15

отвращает попадание в этот приемник мелких фракций материала.

Расположение сепарационной камеры с меньшей высотой на разгрузочном конце перфорированного дна позволяет создавать в ней давление немногим меньше, чем в приемнике для крупного материала, но выше, чем в предыдущей камере, н благодаря этому отделять от потока материала частички меньше размером, чем те, что подаются в приемник для крупного материала.

Формула изобретения

Пневматический сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий наклонное перфорированное днище в виде желоба, над которым установлены последовательно загрузочные приспособления, вытяжное приспособление для пыли, переменную по высоте сепарационную камеру, систему по25

под нижним торцом задвижки 11 проходил 20 дачи воздуха под наклонное перфорирован- ное днище и приемники для мелкого и крупного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет оптимизации аэродинамического режима, сепаратор снабжен вертикальными задвижками, установленными над наклонным перфорированным днищем с возможностью образования регулируемых по высоте зазоров и деления сепараци-онной камеры в поперечном направлении на от- Q дельные отсеки, ограниченные снизу перфорированным наклонным днищем, сверху - верхней поверхностью сепарационной камеры, а в продольном направлении - боковыми стенками, и трубопроводом для подвода сжатого воздуха в приемник для крупв отсек 5. Расход и давление воздуха регулируются вентилем 20 с таким расчетом, чтобы поток воздуха не препятствовал крупным частичкам материала проходить в приемник 18. Этот поток воздуха также создает воздушный порог перед задвижкой 11, предотвращающий попадание более мелких частиц из камеры 5 в приемник 18. Разделенный материал по мере накопления удаляется из приемников 12, 13 и 18 через шлюзовые затворы 21.

Установка задвижек над перфорированным дном с регулиремым зазором позволяет сжатому воздуху перетекать под задвижкой над слоем материала в камеру с

меньшим давлением воздуха. Это предотвра- 5 °™ продукта, при этом в боковых стенках

щает попадание сравнительно мелких частиц в камеру с большим давлением сжатого воздуха из камеры меньшим давлением сжатого воздуха и способствует выносу их в приемник для разделенного материала, отделяемого в этой камере.

Снабжение приемника для самой крупной фракции материала трубопроводом для подвода сжатого воздуха позволяет создавать в приемнике давление воздуха выше, чем в последней сепарационной камере. А это предкаждого отсека непосредственно у верхней поверхности сепарационной камеры выполнены щели для отвода воздуха, высота каждой из которых меньше высоты соответствующего ей отсека сепарационной 40 камеры в 2,3-2,5 раз, а высота отсека сепарационной камеры, расположенного у вытяжного приспособления для пыли, в 1,25-1,35 раз больше высоты отсека сепарационной камеры, расположенного у приемника для крупного продукта.

0

5

отвращает попадание в этот приемник мелких фракций материала.

Расположение сепарационной камеры с меньшей высотой на разгрузочном конце перфорированного дна позволяет создавать в ней давление немногим меньше, чем в приемнике для крупного материала, но выше, чем в предыдущей камере, н благодаря этому отделять от потока материала частички меньше размером, чем те, что подаются в приемник для крупного материала.

Формула изобретения

Пневматический сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий наклонное перфорированное днище в виде желоба, над которым установлены последовательно загрузочные приспособления, вытяжное приспособление для пыли, переменную по высоте сепарационную камеру, систему по0 дачи воздуха под наклонное перфорирован- ное днище и приемники для мелкого и круп25

Q

5 °™ продукта, при этом в боковых стенках

каждого отсека непосредственно у верхней поверхности сепарационной камеры выполнены щели для отвода воздуха, высота каждой из которых меньше высоты соответствующего ей отсека сепарационной 40 камеры в 2,3-2,5 раз, а высота отсека сепарационной камеры, расположенного у вытяжного приспособления для пыли, в 1,25-1,35 раз больше высоты отсека сепарационной камеры, расположенного у приемника для крупного продукта.

° o °oo-i

З/ 0000 о ° о о о о о

а „000 о

I о о о о °

о о о ч о

. о

А Г УМХ Л 9АЛ 9Л9А1Ч УЛФ

А-/

а „000 о

I о о о о °

о о о ч о

. о

12

21

Фиг. г