Полимерная композиция Советский патент 1988 года по МПК C08L63/02 C08K13/02 C08K13/02 C08K9/04 C08K5/17 

У

Од Од

114

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве заливочных и герметизирующих компаундов.

Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе и стойкости к действию термического удара.

Пример. Обработку поверхности синтетического цеолита общей формулы

,, -1,9

низкомолекулярным полиэтиленом проводят в следующей последовательности В герметично закрьшаемую емкость объемом 300-500 см приливают 100 мл раствора низкомолекулярного полиэтилена в толуоле (концентрация 1,2 г/ /100 мл), затем добавляют 50 г синте- тического цеолита, предварительно просушенного при в течение 4- 6ч, перемешивают суспензию на магнитной мешалке при 20±3. С в течение 3,5- 4,0 ч. После этого ббработанньй син- тетический цеолит отфильтровьшают, сушат при 40-50 С (8-10 ч) и измельчают на шаровой мельнице до первоначальной степени дисперсности.

Количество адсорбированного поли- этилена составляет 225 мг на 1 г цеолита.

Свойства синтетического цеолита до и после обработки низкомолекулярным полиэтиленом приведены в табл.

Приготовление полимерной композиции осуществляют в следующей последовательности, Фурфуролацетоновый мономер смешивают с эпоксидиановым олигомером ЭД-20 при 60-4-5°С в тече- ние 15-25 мин до получения гомогенного продукта. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и при перемешивании добавляют N,N -диметил- бензиламин. После этого порциями до- бавляют синтетический цеолит, поверхность которого обрабатьшают низкомолекулярным полиэтиленом (при постоянном перемешивании). Полученную смесь для равномерной пропитки связующим наполнителя вьщерживают при 20±3 С в течение 40-60 мин, затем вводят поли- этиленполиамин, перемешивают в течение 7-10 мин, полученную композицшо заливают в форьял для получения об- разцов для испытания на механическую прочность по стандартным методикам. Образцы выдерживают при 20±3 С

362

в течение 24-25 ч, а затем проводят термообработку по режиму: - 1 ч 80 С - 2 ч, 100°С - 6 ч.

Составы полимерных композиций приведены в табл.2.

Данные сравнительных испытаний свойств известной и предлагаемой композиций приведены в табл.3.

Угол прогиба определяют при толщине образца (3,00±0,05) мм. Коэффициент стойкости определяют как отно- шение разрушающего напряжения при изгибе (МПа) соответственно до и после термоудара. Испытание проводят по режиму: нагрев образцов (10-12 шт) в термошкафу от 20±3°С до 100±5°С в течение 30-40 мин, скорость нагрева 2,0-2,7 град/мин, вьщержка при 10-15, резкое охлаждение до комнатной температуры со скоростью 28-32 С/мин, Количество циклов 4.

Формула изобретения

Полимерная композиция, вкшочакнцая эпоксидную диановую смолу, фурфурол- ацетоновый мономер, полиэтиленполи- амин и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния прочности при статическом изгибе и стойкости к действию термического удара, в качестве наполнителя она содержит синтетический цеолит общей формулы ,- 1,9Si02-АН О, содержащий на поверхности 225 мг/г адсорбированного низкомолекулярного полиэтилена и дополнительно N,N -диме- тилбензиламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная ди- ановая смола 23,5-23,8 Фурфуролацетоновый мономер 22,0-24,2 Полиэтиленполиамин10,5-11,0

Синтетический цеолит общей формулы NajO f , 1,9 4112,0, содержащий на поверх- -ности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтилена39,5-42,3 . N,N -Диметил- бензйламин 1,2-2,0

Свойства

Синтетический цеолит

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве заливочных и ге1 1етизирук1щих компаундов. Изобретение позволяет повысить прочность при статическом изгибе на 102-123%, повысить стойкость к действию термического удара на 26-31% за счет использования композиции следующего состава, мас.%: эпоксидная диановая смола 23,5-23,8; фурфурол- ацетоновый мономер ,2; поли- зтипенполиамин 10,5-11,0; синтетический цеолит, содержавши на поверхности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтилена, 39,5-42,3; Ы,Ы -диме- тилбензиламин 1,2-2,0. 3 табл.

Истинная плотность, кг/м Насьтная плотность,кг/м Удельная поверхность,м /г Длина кристаллов, мкм рН водной вытяжки Доля частиц менее бмкм,% Потеря массы при 400 С Белизна, %

Фурфуролацетоновый мономер

Эпоксидиановый

олигомер ЭД-20

Полиэтиленполиамин

N,N -Диметилбен-

зиламин

Синтетический цеолит, на поверхности которого сорбирован низкомолекулярный полиэтилен

Синтетический цеолит

обработанный низкомолекулярным полиэтиленом

2110 1974 385 425 800-1000 800-1000

2-4 9,3 92

23,6 5:90

Таблица 2

25,7

25,7

12,8

0,8

20,9

20,9

10,5

2,5

23,0 23,6 23,6 38,9

23,6 23,6 23,6 38,9

10,8 11,8 11,8 19,5

1,6

2,7

39,5 35 45,2

41,0 - 41 - 41

(азруваюцес апряжеяяе При изгибе

МПа 37,6

Коэффициент

етойкости к

Хействяю тер-

ипческого

удара 0,70

Разрушающее иапряжеиие при сжатии,

ИПа 143

Удариая вяз- 1состьэКДж/м 3,8

Угол прогиба, град 8,0

Отиоситель- Шя деформация сжатия ври разруве- ии, I },3

75,9 76,2 83,8 48,7 44,5 46,5 51,3 44,2 48,7

0,88 0,89 0,92 0,83 0,81 0,86 0,84 0,82 0,85

139 145 143 ПО 109 101 121 114 125

4,5 5,0 5,3 4,2 3,4 3,8 3,1 3,5 3,8

12,0 11,2 10,8 11,3 10,5 9,3 10,4 9,0 10,9

1,5 1.2 1,3 0.9 1.7 1.6 1,7 1,3 1,8

Тябашця 3