Изобретение относится к области получения эиоксндио-иоволачиых композиций.
Известна эиоксидно-новолачная комиозиция, состоящая из эпоксидной диановой смолы, новолачной смолы и фурфурола. Иедостатком известной композиции является недостаточная теплостойкость, низкая удельная ударная вязкость.
Иелыо изобретения является нолучение эиоксидно-новолачной композиции, обладающей хорощей технологичностью, теплостойкостью и высокой удельной ударной вязкостью.
Предлагают в состав эиоксидно-новолачной композиции вместо фурфурола вводить фурфуролацетоновый .мономер (ФА) и компоненты брать в следующем соотношении, вес. ч-:
эиоксидная диановая смола100
новолачная смола27-33
ангидридный отвердитель31-37
мономер ФА12 -18.
Приготовление композиции
Иавеску эпоксидной смолы вакуумируют нри температуре 100-110°С и вакууметрическо.м давлении 500 мм рт- ст. в течение 0,2 часВакуумированне навески фурфуролацетоновоio мономера проводят при вакууметрическо-м давлении 400-500 мм рт. ст. и температуре оО-70°С в течение 30 мин. После вакуумирования порошок новолачной смолы добавляют в эпоксидную малыми порциями ири перемешивании, продолжаюи1,емся 20 .мин. и смесь вновь вакуумируют в течение 2 час при / 100-110°С. Затем вводят фурфурол ацетоновый мономер при иеремещИВании. Получе.нную смесь вновь вакуумируют при темлературе 70-SO C и вакууметрическом давлении 400-500 мм рт. ст. В отвакуумированную смесь при тщательном иеремещивапии добавляют расплав малеинового ангидрида. Для получения деталей (образцов 10Х 15Х 120 .1мг) композицию заливают в формы, смазанные разделительным слоем.
O
Режим отвердения трехступенчатый: форма с композицией последовательно выдерживается нри температурах 90, 120, 180°С.
Лучщим является режим: при 90°С 7,7 час. при120°С 1,3 час, при 180°С 7,5 час.
5
В таблице приведены результаты испытаний образцов из отвержденных компаундов, проведенных в соответствии с действующими ГОСТами. I. Удельная ударил я iji 3icocTb, кгс . 11,910,08 п-ри 20 °С 7,3110,02 при 90°С 6,72 8,15 при 80°С 1. Теплостойкостьпо 152140 вИКа, °С 3.1 сраст1 рр мая часть, % 98,398,4 4.Водопоглощспиг пои ,70 1,321,82 :ia 10 чш: 6,54,8 к 100 час 14,45,6 ia 200 час 6,26- 1,981,95 О. Усадкп, % 7.Т: - рДОС1Ь 1U) PoKiiO/lлу, .с/м.и 8. 1родс,1 прочпост;; лри С1ат1гчос1СО 735 756 Kii/iMОписанные выше композиции могут найти применение в качестве залпвочпых и пропиточных компаундов,
П р е д м е н 3 о б р е т е н н я
Эноксидно-новолачная композиция, состоящая из эпоксидной диаповоп смолы, новолачной смолы, ангидридного отвердителя и модификатора фуранового ряда, отличающаяся
тем, что, с целью повышения теплостойкости и технологичности композиции, в ее состав в качестве модификатора введен мономер ФА и компоиенты взяты в следующем соотиошении, вес, ч,:
эпоксидная диаповая смола100
новолачиая смола-27- -33
ангидридный отвердитель31-37
мономер -18.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидное связующее для композитных материалов | 2021 |
|
RU2788335C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО | 1970 |
|
SU286221A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ | 1969 |
|
SU240998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2299897C1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU781205A1 |
Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU526641A1 |
ЭПОКСИДНАЯ Композиция | 1971 |
|
SU293021A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2527086C2 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1148854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЭПОК НОВОЛАЧНОГО БЛОКСОПОЛИМЕРА | 1972 |
|
SU328148A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация