Способ количественного спектрального анализа жаропрочных сплавов на вредные примеси Советский патент 1962 года по МПК G01J3/40 G01N1/28 

Изобретение касается способа количественного спектрального анализа жаропрочных сплавов на вредные примеси (олово, свинец, сурьму, мышьяк, кадмий, цинк, висмут).

Известные и применяемые в лабораторной практике спектральные методы анализа вредных примесей в жаропрочных сплавах производят из твердой пробы используя пробу в качестве одного из электродов. Эти спектральные методы требуют больших затрат времени на выплавку эталонов и химический анализ последних, что обусловливает их недостаточную экономичность.

Предлагаемый способ значительно экономичнее обшепринятых спектральных методов. Кроме того, время, идущее на изготовление эталонов, сокращается до 14 часов, так как отпадает необходимость в химическом анализе эталонов, требовавшем трудоемких многодневных химических операций.

Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что в качестве пробы используют порошок сплава, получаемый при трении о врашающийся наждачный круг, а эталоны готовят синтетически на основе полученного порошкообразного образца сплава путем внесения рассчитанных количеств вредных примесей в виде титрованных растворов солей с последуюш,им высушиванием.

Использование новой анализируемой формы позволяет вести одновременное определение всех вредных примесей. Существенно повышается чувствительность определения примесей, что дает возможность определять вредные примеси в минимальных количествах, уже влияющих на жаропрочность сплавов. Так, чувствительность предлагаемого способа для свинца и олова составляет 0,0002%, для мышьяка и сурьмы 0,001%, для цинка 0,001%, для висмута и кадмия 0,00002%. Кроме указанных преимуществ, предлагаемый способ позволяет получать эталоны .с заранее заданными концентрациями и с высокой точностью.

Выполнение анализа по данному способу состоит в том, что из исходной пробы сплава на наждачном круге получают порошок, который просеивают через сито (с 9 отверстиями на 1 мм). Затем берут 60 мг порошка сплава, 3,5 мг угольного порошка к 7 мг «носителя - смеси серы с йодистым калием в весовом отношении 10 : 1 и тшательно пере