Ультразвуковой дефектоскоп Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

4iki

О5

сл

ел

сл

Изобретение относится к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано для выявления дефектов сплошности и однородности материалов изделш1 различной конфигурациио

Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет автоматизации выбора рабочей частоты усилителя.

На фиг, 1 представлена блок-схема дефектоькопа на фиг. 2 - временная диаграмма работы его составных частей

Ультразвуковой дефектоскоп содержит соединенные последовательно генератор 1 зондирующих импульсов и совмещенный пьезопреобразователь 2 с частотой максимального преобразования из ряда f ,...,f f, рабочих частот дефектоскопа, усилитель 3, включенный между выходом совмещенного пьезопреобразователя 2 и входом автоматического сигнализатора 4 дефектов, последовательно соединенные блок 5 частотозадающих элементов и коммутатор 6, выходом подключенный к управляющему входу усилителя 3, Устройство содержит N цепей из последовательно соединенных полосовых фильтров 7, подключенных входом к выходу совмещенного пьезопреобразователя 2, и пиковых детекторов 8, соединенных с соответствующими управляющими входами коммутатора 6.

Позициями 9-14 обозначены сигналы элементов дефектоскопа.

Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.

Оператор выбирает из набора преобразователей, входящих в комплект дефектоскопа, преобразователь с частотой максимума преобразования, необходимой для контроля, и подключает выбранный преобразователь к генератору. Образуется .схема дефектоскопа, (фиг. 1),

Генератор вырабатывает электрические импульсы 9 (фиг. 2).

Совмещенный пьезопреобразователь 2 преобразует электрический импульс

9в акустический сигнал, которьй распространяется в контролируемом объекте, отражается от неоднороднос- тей в нем, принимается этим совмещенным пьезопреобразователем и поступает на вход усилителя 3. Здесь сигнал

10дефекта (фиг. 2) усиливается, выделяется во времени и поступает на автоматический анализатор дефекта, вырабатывающий при достижении сигналом 11 заданного оператором уровня сигнал 12 срабатывания АСД, При ударном возбуждении широкополюсным импульсом 9 совмещенный пьезопреобразователь 2, как резонансная система, об0 ладающая определенной добротностью, выделяет из спектра импульса возбуждения частоту, равную частоте максимума преобразования„ По окончании импульса 9 совмещенный пьезопреобра5 зователь 2 некоторое время продолжает колебаться и вырабатывает электрический и акустический сигналы.

Электрический сигнал 13 послезву- чания поступает на входы все х поло0 совых фильтров 7. Один из полосовых фильтров 7, настроенный на данную рабочую частоту дефектоскопа, выделяет и пропускает сигнал 13 на один из пиковых детекторов 8. Пиковый

5 детектор 8 с постоянной времени большей, чем период следования импульсов возбуждения, преобразует амплитуду колебаний сигнала 13 в сиг нал 14 постоянного уровня, открывающий тот

Q ключ коГ Шу татора 6, который подключен к соответствующему частотозадаю- щему элементу блока 5, настроенному на данную рабочую частоту совмещенного пьезопреобразователя 2.

5 Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные генератор зондирующих импульсов и совмещенный пьезопреобразователь, последовательно соединенный усилитель, вход которого подключен к выходу совмещенного пьезопреобразователя, и автоматический сигнализатор дефектов, блок из N частотозадающих

5 элементов и подключенный к ним соответствующими входами коммутатор, выход которого соединен с управляющим входом усилителя, отличающийся тем, что, с целью повьше0 ния надежности контроля, он снабжен N цепями, состоящими каждая из последовательно соединенных полосового фильтра и пикового детектора, выход совмещенного пьезопреобразователя

5 подключен к входам полосовых фильтров, а выходы пиковых детекторов подключены к соответствующим управ- ляклцим входам коммутатора.

0

Фиг. 2

Изобретение относится к нераз- рушанндему ультразвуковому контролю для выявления дефектов сплошности и однородности материалов изделий. Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет автоматизации выбора рабочей частоты усилителя. Сигнал с генератора 1 зондирующих импульсов поступает на сов- ме ценный пьезопреобразователь 2, ; злектрические колебания после звучания которого, пройдя через один из полосовых.фильтров 7 и пиковых детекторов 8, вызывают срабатывание соответствующего ключа коммутатора 6 и работу усилителя 3 с соответствующим частотозадающим элементом блока 5, 2 ил..