Способ изготовления биметаллической проволоки нанесением гальванического покрытия Советский патент 1962 года по МПК C25D7/06 C25D17/10 

Известные способы изготовления биметаллической проволоки имеют недостатки. Биметаллическая проволока, изготовленная металлургическим сиособом, имеет неравномерную толщину медной оболочки и переходной слон сталь-медь, получающийся вследствие диффузии, причем вес медной оболочки достигает половины от веса проволоки. Гальваническое меднение проволоки известным способом, когда катодом служит движущаяся проволока, а анодом - цилиндр, заполненный электролитом, малопроизводительно.

Предлагаемый способ изготовле1П я биметаллической проволоки путе.м нанесения гальванического покрытия отличается от известного тем, что, в целях повышения производительности на операциях меднения и упрощения оборудования, проволоку пропускают через внутреннее пространство цилиндрического анода, куда подают струю электролита. Непрерывный и быстрый обмен раствора в прикатодпой зоне обеспечивает высокую концентрацию ионов выделяемого металла.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа изготовления биметаллической проволоки.

Цилиндр / служит анодом и выполняет роль электролизера, через который движется проволока 2. В цилиндр подают насосом 3 электролит из сборника 4. Проволока приводится в движение обычным намоточным станком 5. Постоянный ток подводится к проволоке (катоду) через роликовые контакты 6, изготовленные из нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

Белорецкий металлургический комбинат в своем заключении отмечает, что предлагаемый способ нанесения меди на ироволоку производительнее применяемого на заводе в 10-15 раз и позволяет значительно сократить производственные площади и численность обслуживающего персонала.

Пред м е т и з о б, р е т е н и я

Способ изготовления биметаллической проволоки нанесением гальванического покрытия, при котором движущаяся проволока контакти-. рует с катодом, а анодом служит цилиндр, заполненный электролитом подаваемым в этот цилиндр насосом, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и упрощения оборудования проволоку пропускают через внутреннее пространство цилиндрическогс а под а.