Способ изготовления опоры забойного инструмента Советский патент 1988 года по МПК E21B10/22 

(О

йь

4i 00 О

00

подшипников покрьюают слоем смазки. Затем устанавливают шарошку 1 и чере отверстие 5 заполняют смазанными шарами полость замкового шарикоподшипника 6 до соприкосновения шаров. Устанавливают в отверстие 5 замковый палец 7, заваривают его швом 8 и через отверстия 9 нагнетают твердею- ющий термопластичный материал. В качестве последнего применяют материал с добавками вспенивающих компонентов. Необходимое количество материала определяют по появлению его в

отверстии 10 и из-под уплотнения 11. После сборки всех опор долота производят постепенный нагрев его до 110- 120°С, при котором происходит ускоренное отвердевание вспенившегося материала. После охлаждения долота отверстия 9 и 10 очищают от затвердевшего материала и через отверстие 9 нагнетают жидкую смазку до появления ее в ртверстии 10 или из-под уплотнения 11. Затем отверстие 10 закрывают заглушкой, которую приваривают. 1 ил.

1

Изобретение относится к нефтегазодобыазнщей промышленности, а именно к оборудованию, включающему опары качения (например, шарошечные долота).

Цель изобретения - повышение дол- говечности работы опоры.

На чертеже изображена яредлагае- мая опора забойного инструмента.

Опора забойного инструмента содержит шарошку 1, установленную на лапе 2 через ролики 3 большого и ролики 4 малого радиальных подшипников, и собранный через 5 зеалковъ шариковый подшипник 6. Замковый шарико- подвшпник 6 закрепляется замковьв пальцем 7 и сварочн швом 8. Отверстие 9 служит для нагнетания вспенивающегося материала :в опору. Отвер - стие 10 служит для выпускания воздуха из опоры при нагнетании в нее вспе- нивающегося материала. Уплотнение 11 служит для предохранения опор от шлама.

€пособ осуществляют следующим образом.

Перед установкой шарошки 1 на лапу 2 долота поверхности дорожек качения и ролики 3 большого и ролики 4 малого радиальных подшипников покрывают слоем смазки. Затем устанавливают шарошку 1. Через отверстие 5 заполняют предварительно смазанными шарами полость замкового шарикоподшипника 6. ,Заполнение производят до соприкосновения шаров. Затем устанавливают в отверстие 5 замковый палец 7, имеющий скосы для прохода смазки, заваривают его швом 8 и начинают нагне- тать через отверстие 9 вспенивающийся материал, которьй состоит, например, из эпоксидной смолы ЭД-20 ГОСТ 10587-76, полиэтиленполиамина (от- вердитель) и карбоната a мoния (вспе нивающийся компонент) в весовом соотношении 10:1:1 соответственно. Нагнетание производят до запол- нения всей полости опоры, воздух из которой выходит через отверстие 10. Необходимое количество нагнетаемого материала определяется по появленшо его в отверстии 10 и из-йод з лотие- кия 11. Аналогично собщ)ают другие долота опоры. Затем осуществляют постепенный нагрев долота в нагревательной печи до 110-120°С.

При достижении в печи 105-110 С начинается вспенивание материала, который появляется в отверстиях 9 и 10 При 110-120 0 происходит ускоренное отвердевание вспенившегося материала, заканчивающееся через 0,5-1 ч. После охлаждения долота, отверстия 9 и 10 очищают от затвердевшего материала и нагнетают через отверстие 9 жидкую смазку под давлением 20- 50 кг/см. Нагнетание оканчивают после появления смазки в отверстии 10 или из-под уплотнения 11. Затем в отверстие 10 устанавливают заглушку (не показана) и приваривают ее. В образовавшемся пористом сепараторе отношение объема пор, заполненных

1448023

смазкой, к объему сплошного материала равно не менее 25%.

Формула изобретения Способ изготовления опоры забойного инструмента, включающий сборку тел качения, формирование сепараторов путем нагнетания,в полость опоры твердеющего термопластичного материала.

отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности опоры, в качестве твердеющего материала применяют материал с добавками вспенивающих компонентов, нагревают собранную опору до 110-120 С, а после затвердевания материала нагнетают жидкую смазку до заполнения пор.