;/ I
.у .у «у/, /f/ t/ t л л X Х. / J -f f
4 U
00 сд
СХ)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРЕССОВАННОГО ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БЕТОНА И ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072467C1 |
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1135957A1 |
Способ приготовления фибробетонных изделий | 1990 |
|
SU1778098A1 |
Несъемная сталефибробетонная опалубка | 2017 |
|
RU2652770C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2018 |
|
RU2724068C2 |
ГИБРИДНАЯ БАЛКА | 2022 |
|
RU2789683C1 |
МНОГОПУСТОТНАЯ ФИБРОБЕТОННАЯ ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ С ПОВЫШЕННОЙ АНКЕРОВКОЙ | 2015 |
|
RU2600227C1 |
СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ АЭРОДРОМНЫХ И ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2206657C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (варианты) | 2018 |
|
RU2724062C2 |
Футеровка вращающейся печи | 1984 |
|
SU1352165A1 |
Изобретение относится к области строительства трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидкостей под давлением. Целью изобретения является увеличение прочности трубы, упрощение изготовления и экономия металла. Для этого железобетонная труба с сердечником 1, спиральной арматурой 3 и наружным защитным слоем 4 выполняется с сердечником из сталефибро- бетона с послойным расположением фибры по сечению стенки с соотношением толщины каждого слоя фибры к общей толщине стенки трубы 1/10-1/2. 3 ил, 1 табл.
ФигЛ
Изобретение относится к строительству трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидкостей под. давлением.
Цель изобретения - увеличение прочности трубы, упрощение изготовления и эко- номия металла.
На фиг. 1 схематически показана предлагаемая труба, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок продольного разреза трубы в увеличенном виде. i Труба состоит из сердечника 1, изготов- „Цнного из сталефибробетона, внутри кото- f)oro в качестве армирующего элемента расположены слоями по сечению стальные фибры 2 в виде отрезков проволоки, спиральной предварительно напряженной арматуры 3 и наружного защитного слоя 4 из цементно- песчаного бетона. При этом отношение толщины каждого слоя фибры к общей толщине стенки равно 1/10-1/2. При толщине слоя фибры меньше 1/10 трубу невозможно за- формовать послойно по технологическим условиям. При толщине слоя больще 1/2 формуется только один слой, что понижает трещиностойкость трубы.
Изготовление трубы осуществляется еле- дующим образом.
Первоначально формуется, например послойным центрифугированием или центробежным прокатом, сердечник 1 из сталефиб- робетонной смеси. Под действием уплотняющих сил фибры 2 в бетоне располагаются послойно в стенке. Такое расположение фибры 2 повышает прочностные характеристики бетона сердечника 1, вследствие чего прочность на растяжение и изгиб и трещиностойкость сердечника с послойным расположением фибры по сечению трубы возрастает. После затвердения сталефибробетона на сердечник 1 навивается преднапряженная спиральная арматура 3, обжимая его в радиальном направлении. При навивке в сердечнике возникают изгибающие моменты, которые при недостаточном обжатии в про- дольном направлении могут вызывать появление кольцевых трещин. Сталефибробетон- ный сердечник 1 в этом отношении гарантированно обеспечивает необходимую прочность, предотвращающую возможность об- разования трещин. Сердечник 1, обжатый продольными стержнями, но не обвитый спирально, не может являться самостоятельной конструкцией в силу малой трещино- стойкости и несущей способности. Завершающая стадия изготовления -нанесение на спиральную арматуру наружного защитного слоя 4 из цементно-песчаного бетона любым традиционным способом, например набрызгом. После твердения наружного защитного слоя 4 получается высокопрочная напорная труба, предназначенная для транспортирования жидкостей под давлением.
Результаты испытаний на прочность и трещиностойкость сердечников из сталефибробетона с послойным расположением фибры в стенке трубы представлены в таблице.
По данным таблицы видно, что величина трещинообразования сердечников труб с послойным расположением фибры в стенке с соотношением 1/10:1/2 в 2,5-3 раза выше, чем у сердечника с расположением фибры у наружной поверхности с соотношением слоев 1/2 и разрущающая нагрузка выще.
Результаты испытаний на прочность и трещиностойкость сердечников из сталефибробетона с послойным расположением фибры в стенке трубы показывают, что величина трещинообразования сердечников труб с послойным расположением фибры в 2,5- 3 раза выше, чем с расположением фибры у наружной поверхности. Предлагаемая конструкция трубы также обеспечивает увеличение прочности на растяжение сталефибробетона сердечника в 2,5-3 раза. Стале- фибробетонный сердечник с послойным расположением фибры характеризуется высоким сопротивлением изгибающих сил. Фиб- робетон вследствие повышенной прочности позволяет экономить высокопрочную проволоку.
Формула изобретения
Железобетонная напорная труба, содержащая сердечник, спиральную преднапря- женную арматуру, наружный защитный слой из бетона, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления, экономии металла и увеличения прочности трубы, сердечник выполнен из сталефибробетона с послойным расположением фибры по сечению стенки трубы с соотнощением толщины каждого слоя фибры к общей толщине стенки трубы 1/10-1/2.
-
21,0
68,0
52,08 93,75
62,5 110,4
19,5
2,0
2,2
98-99
4,68
2,6
88-92
5,7
2,7
87-89
1,75
2,0
100
Фиг. г
Фиг.З
Попов А | |||
Н | |||
Бетонные и железобетонные трубы | |||
Л.: Стройиздат, 1973, с | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-05-12—Подача