Устройство для уплотнения зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой Советский патент 1988 года по МПК F27B7/24 

(Л

4i Oiik СХ

00 to

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппа- с вращающимся барабаном для тепловой обработки сыпучих материалов. Цель изобретения - повьшение герметичности уплотнения. Для . кольце,вые пластины 1, 2 поочередно прикреплены к неподвижной камере 3 и корпусу 4 барабана кольцевюш прокладками 5, 6. Подпружиненные ножи .фиксируют пластины 2 от проворота относительно барабана и закреш1ен1 1 на кольце 9. Сальниковая набивка 14 размещена между барабаном и пластинами 2. Крайние кольцевые прокладки 5 неподвижной камеры вьтолнены большего, чем остальные, наружного диаметра и перекрыты кольцом 18 с образованием камеры 19 отсоса. Кольцевые пластины и прокладки выполнены разг.

:i

Ф011

резными в виде примыкающих друг к другу секторов, что упрощает монтаж. Один из торцов сектора кольцевой пластины вьтолнен треугольной формы, а другой торец - с аналогичной формы пазом, за чего при вращении подвижных пластин относительно неИзобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам с вращающимся барабаном для тепловой обработки сыпучих материалов, и может быть использовано для герметизации зазора между барабаном и камерами загрузки и выгрузки.

Цель изобретения - повьшение герметичности уплотнения.

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З -- узел I на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.З - сечение В-В на фиг.2.

Устройство для уплотнения зазбра между вращающимся барабаном и неподвижной камерой содержит кольцевые пластины 1 и 2, поочередно прикрепг: ленные к неподвижной камере 3 и корпусу 4 барабана с помощью кольцевых прокладок. 5 и 6 соответственно болтами 7 и болтами 8, закрепленными на корпусе барабана ггри помощи колец 9. Подпружиненные ножи 10 соединены С- кольцевыми пластинами 2 корпуса барабана для фиксации..пластин 2 от проворота относительно барабана и закреплены на кольце 9 при помощи корпуса 11, пружины 12 и нажимного винта 13. Ножи могут быть равномерно установлены по окружности кольца 9. Сальниковая набивка 14 с распорным кольцом 15 размещена между барабаном (корпусом) и кольцевыми пластинами 2 с прокладками 6. В распорном кольце 15 выполнены отверстия 16. В одной из прокладок 6 и кольцевой пластине 1 могут быть выполнены канавки 17. С целью исключения выхода реакционны газов крайние кольцевые прокладки 5 неподвижной камеры выполнены большего, .чем остальные, наружного диаметра и перекрыты кольцом 18, образуя

подвижных стыки их секторов свободно проходят друг относительно друга. Радиальное биение компенсируется кольцевыми пластинами, осевое перемещение - сальниковой набивкой, а протечки газа отсасываются из камеры 19 отсоса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

5

0

5

0

5

0

5

камеру 19 отсоса, для чего к одной из прокладок приварен штуцер 20. С целью упрощения монтажа коль,цевые пластины и прокладки выполнены разрезными в виде примыкающих один к другому секторов. При этом один из торцов 21 сектора кольцевой пластины выполнен треугольной формы, а другой торец - с аналогичной формы пазом, кроме того, заострения торцов секторов кольцевых пластин барабана направлены в сторону его вращения,.а неподвижной камеры - в противоположную сторону.

Устройство для уплотнения зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой работает следующим образом.

При приведении корпуса 4 .барабана во вращение кольцевые пластины 2 вращаются вместе с ним в результате сцепления с корпусом ножей 10, скрепленных при помощи корпуса 11 с кольцом 9, связанным болтами 8 с кольцевыми пластинами 2. При осевом перемещении корпуса барабана он перемещается относительно кольцевых пластин 2, удерживаемых кольцевыми пластинами 1. Ножи 10 при этом скользят по корпусу 4 барабана также как и сальниковая набивка 14. Зазор между корпусом 4 барабана и кольцевыми пластинами 2 надежно перекрыт сальниковой набивкой 14, так как последняя не проворачивается на поверхности барабана, имеющей биение 10-15 мм Изменение геометрических размеров барабана на длине 100-200 мм (максимальной величине теплового перемещения барабана) не превышает долей миллиметра. При вращении подвижных пластин относительно неподвижных стыки их свободно проходят относительно один другого вследствие наличия

заострения треугольной формы в торцах секторов пластин. Протечки газа вдоль барабана отсасываются через отверстия 16 в распорном кольце 15 и радиальные канавки 17 через штуцер 20. Таким образом кольцевыми пластинами воспринимается радиальное биение барабана, а осевое перемещение - проскальзыванием барабана по сальниковой набивке.

Предлагаемая конструкция устройства для уплотнения зазора между вращающимся ..барабаном и неподвижной камерой позволяет повысить герметич- кость уплотнения, что приводит к по- вьшению производительности путем исключения угара материала и снижения мощности дьмососов, при этом конструкция устройства проста в изготов лении и ремонте.

Формула изобретения

с образованием камеры отсоса.

ВадА

Фиг. г

21

g

x

Ш1/г.5

S 6

ФигА