4
О1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарафинизации внутренней поверхности нефтепровода | 1987 |
|
SU1523829A1 |
Очистной поршень-разделитель | 1974 |
|
SU516438A1 |
Способ снижения гидродинамического сопротивления в жидких потоках в трубопроводе | 1986 |
|
SU1427147A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ТРАСПОРТА ГАЗА | 1990 |
|
RU2061714C1 |
Состав полимерной очистной пробки для депарафинизации нефтепроводов продолжительной эксплуатации | 1987 |
|
SU1625886A1 |
Состав для селективной изоляции обводнившихся пропластков | 1987 |
|
SU1716091A1 |
Способ гидравлической добычи и гидротранспорта угля | 1987 |
|
SU1444527A1 |
Способ получения очистного полимерного поршня-разделителя | 1977 |
|
SU749849A1 |
Состав для перекрытия полости газо-и нефтепродуктопроводов | 1990 |
|
SU1836547A3 |
Способ трубопроводного транспорта угля | 1986 |
|
SU1425151A1 |
Изобретение относится к созданию гелеобразных полимерных поршней- разделителей на основе полиакрилами- да (ПАА) и может быть использовано в трубопроводном транспорте жидкостей. Изобретение позволяет увеличить эластичность до 10 - lo z и срок использования до 100 дней. Эффект достигается за счет смешения ПАА с формал; - дегидом в водной среде, выдержки смеси до достижения вязкости 10-300 Па-с с последующим добавлением воды до содержания сшитого ПАА 0,8-1,0 мас.%.
4аь Ю
10
t1451142
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединенш1 и технологии трубопроводного транспорта жидкостей, может быть применено для выноса скоплений воды, газа и механических примесей из потоков любого сечения, а также для подв$шного разделения различных потоков, параллельного выноса потерянных, застрявших строительных и монтажных деталей и ус грачення дополнительных потерь давления, обусловленньк такими скоплениями .
Цель изобретения - увелг иание эла-15 стачного гелеобразного поршня-разделителя и срока его использования.
П р и м ер.. Технический полимер акр;;.:ламида (ПАА) растворяют в воде прк- линейной скорости в пределах г- 20 чО х/с при циркуляции мощньм насосом. Заг- уузку :ПАА производят через колосниковую решетку 535 см со скоростью 0,2-0,7 кг/с до получения 1,2-1,3%- ного раствора с вязкостью в пределах 0,08-0, Па-с. Полученный раствор подкисляют 0, соляной или серной кислотой до рН-б,5, добавляют 0.4% формальдегида и выдерживают з
25
потоке в конечный пункт и отделяют в расширителях при снижении скорости для многоразового использования.
П р и м е р 3. Осуществляют аналогично описанному в примеру 1, но смесь выдерживают при рН 4 и 28 С до вязкости 10 Па-с.
Гелеобразные поршни-разделители, полученные по примерам 1-3, характеризуются статическим напряжением сдвига 1-100 Па, эластичностью 10 - 10 % (известные разделители Ю 1000%).
Применение предлагаемого способа увеличивает пропускную способность нефтепровода диаметром 410 мм на 1100 т/сут, предупреждает образова ние неутилизируемых змульсий, разделяет поток нефти и опрессовочной воды и выносит газовые скопления.
Важным преимуществом способа является осветление сопутствующей во- д,1, так как материал разделителя яв- . ляется флокулянтом и экстрагентоь дисперсий из любых сред.
Длина уча-тка трубопровода при одноразовой очистке предлагаемым геле- образным поршнем составляет 2000 -
0,4% формальдегида и ньщерживают . Хад к в о вр-мя как пои использо- те.ениз 480 ч при , при этом вяз-30 1;:;,;1:,,зделителей на ос35
40
кость смеси поБЬШРлется до 100 Па-с.
Для прекра-и еиия реакций конденса- iiiiu м дальнейшего увеличения динат- ческой вязкости смеси к смеси добавляют воду до содержания -сшитого ПАА в количестве 1 мас.% и рН раствора, разного 7. Получентгый гель подают в туанспортайельну10 емкость и далее через крьижу фильтра в приемную линио разервного подпорного насоса в на- ч..ггьном участке трубопровода.
П р и м е р 2. Технический ША смешивают с водой и 1,4 мас.% формалина в мощном центробежном насосе T.v скорости 10-60 м/с в течение 10 мин до получения 1,4-1,8%-ного раствора ПАА с вязкостью не мен&е 0,08 Па-с. Затем смесь нагревают до в течение 2 ч при любой величине рИ и вьщерживают в течение 36 ч по повышения вязкости до 300 Па-с. На этой стадии студнеобразования добавляют коду до 63%-ного содержания НАЛ и с помощ-,ю вакуумной линии легко перемещают весь студень в емкость 55 рамотечио-иапорным методом и далее его вводят в расчетную точку потока любого сечення (S) при большем расходе потока полимера, перемещают з
вании известных разделителей на основе ПАА 300-900 км.
Благодаря высокой прочности и гла- стичности геля достигается возможность его перекачки насосами без разрушения миого рйтно, в то время как известные гели необратимо разрушаются в насосах.
Пoлvчeнныe предлагаегФМ способом гели жизнеспособны до 100 дней к могут быть в течение зтого времени введены насосами в трубопровод , Жизне-. способность гелеобразных разделите- 45 лей не превьш ает 2-3 сут.
Форм ;/ л а к
обретения
50
Способ формирования гелеобразного полршерного поршня-разделителя пу тем ьмешения полиакриламида с формал дегидом в водной среде 4,0-6, и выд,ержки смеси при 28-70 С в течение 36-480 ч, oтличaющий- c я тем, что, с целью увеличения эластичности гелеобразного поршня- разделителя и срока его использования, выдержку смеси осуществляют до достижения динами еской вязкости 100
142
15
20
25
потоке в конечный пункт и отделяют в расширителях при снижении скорости для многоразового использования.
П р и м е р 3. Осуществляют аналогично описанному в примеру 1, но смесь выдерживают при рН 4 и 28 С до вязкости 10 Па-с.
Гелеобразные поршни-разделители, полученные по примерам 1-3, характеризуются статическим напряжением сдвига 1-100 Па, эластичностью 10 - 10 % (известные разделители Ю 1000%).
Применение предлагаемого способа увеличивает пропускную способность нефтепровода диаметром 410 мм на 1100 т/сут, предупреждает образова ние неутилизируемых змульсий, разделяет поток нефти и опрессовочной воды и выносит газовые скопления.
Важным преимуществом способа является осветление сопутствующей во- д,1, так как материал разделителя яв- . ляется флокулянтом и экстрагентоь дисперсий из любых сред.
Длина уча-тка трубопровода при одноразовой очистке предлагаемым геле- образным поршнем составляет 2000 -
Хад к в о вр-мя как пои использо- 30 1;:;,;1:,,зделителей на к в о вр-мя как пои использо- 1;:;,;1:,,зделителей на ос
вании известных разделителей на основе ПАА 300-900 км.
Благодаря высокой прочности и гла- стичности геля достигается возможность его перекачки насосами без разрушения миого рйтно, в то время как известные гели необратимо разрушаются в насосах.
Пoлvчeнныe предлагаегФМ способом гели жизнеспособны до 100 дней к могут быть в течение зтого времени введены насосами в трубопровод , Жизне-. способность гелеобразных разделите- лей не превьш ает 2-3 сут.
Форм ;/ л а к
обретения
Способ формирования гелеобразного полршерного поршня-разделителя путем ьмешения полиакриламида с формальдегидом в водной среде 4,0-6,5 и выд,ержки смеси при 28-70 С в течение 36-480 ч, oтличaющий- c я тем, что, с целью увеличения эластичности гелеобразного поршня- разделителя и срока его использования, выдержку смеси осуществляют до достижения динами еской вязкости 1031 л 51 1Д 2
300 Пл с с последующим добавлением ния сшитого иолиакрнламида в нем воды в полученный гель до содержа- 0,8-1,0 мас.%.
КОЛПАЧЕК ДЛЯ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1923 |
|
SU634A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Способ получения очистного полимерного поршня-разделителя | 1977 |
|
SU749849A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1986-10-14—Подача