Сальниковое уплотнение Советский патент 1989 года по МПК F16J15/28 

1 г

10

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике в химической и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить надежность и ресурс работы сальникового уплотнения путем установки разделительных шайб 2, выполненных с односторонними выступами 6, с обеих сторон каждого уплотнительного кольца 1 выступами наружу. Шайбы 2 контактируют между собой выступами 6. При этом между уплот- нительными кольцами 1 контактирующие выступами разделительные шайбы образуют полости, а толш,ина шайб 2 увеличивается в сторону уплотняемой среды. При осевом усилии шайбы пружинят и с различным усилием действуют на уплотняюш,ие кольца по коническим поверхностям. При этом напряжение на опорную поверхность распределяется равномерно. 2 ил.

У/Х////М У/

У

////М У/

§а §

Х

4;:

сл

00

00

.2

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к уплотнениям вращающихся валов насосов и аппаратов, применяющихся в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности и ресурса работы уплотнения за счет улучшения смазки поверхностей трения.

На фиг. 1 показано сальниковое уплотнение, разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Сальниковое уплотнение состоит из уплот- нительных колец 1, между которыми установлены разделительные шайбы 2. Уплотни- тельные кольца 1 и разделительные шайбы 2 помещены в замкнутую камеру 3. Уплотни- тельные кольца 1 и разделительные шайбы 2 поджимаются грундбуксой 4. Разделительные шайбы 2 контактируются между собой, грундбуксой 4 и стенкой 5 замкнутой камеры 3 выступами 6. Высота выступов 6

10

15

корпус 9 уплотнительных колец 1 распределяются равномерно по длине. Меняя толщину разделительных шайб 2 можно задать любой характер нагрузки уплотнительных колец по длине уплотнения.

Уплотнительное кольцо 1 и расположенные с его сторон разделительные шайбы 2 составляют один узел. В зависимости от состояния поверхностей вала 8 и корпуса 9 и создаваемых контактных нагрузок на эти поверхности этот узел может оставаться неподвижным или вращаться вместе с валом 8. Узел сам опреде.ляет свое положение относительно корпуса 9 и вала 8, обеспечивая минимальные затраты энергии на трение. При изменении величины контактной нагрузки на поверхности трения и состоянии поверхности и т. д., когда в месте трения усилия становятся больше, чем в месте неподвижного контакта, узел меняет свое положение. Поверхность контакта становится поверхностью

разделительных шайб 2 меньше высоты са- 20 трения и наоборот. Контакт разделительных мих шайб Я.шайб 2 выступами 6 образует полости 7.

Толщина разделительных шайб 2 увели- Полости 7 заполняют жидкой уплотнительной средой, запорной жидкостью или смазкой. При этом улучшается смазка всех

чивается в сторону уплотняемой среды, ... . За счет выступов 6 разделительных шайб 2 образованы полости 7.

поверхностей трения и теплоотвод от всего сальникового уплотнения. Все это увеличивает надежность и ресурс работы уплотнения.

Замкнутая камера 3 расположена между валом 8 и корпусом 9. В корпусе 9 установлена рубашка 10 для охлаждения уплотнения.

Уплотнение работает следующим образом.

При поджатии грундбуксой 4 уплотнительных колец 1, расположенных между разделительными шайбами 2, шайбы касаются между собой, грундбуксой 4 и стенкой 5 выповерхностей трения и теплоотвод от всего сальникового уплотнения. Все это увеличивает надежность и ресурс работы уплотнения.

30

Формула изобретения

Сальниковое уплотнение, включающее уплотнительные кольца, между которыми установлены разделительные шайбы, помещенные в замкнутую камеру и поджатые грундбуксой, отличающееся тем, что, с целью

ступами 6. Осевое усилие за счет трения , повышения надежности и ресурса работы уплотнительных колец 1 о вал 8 и корпус 9 уплотнения, разделительные шайбы выполнены

уменьшается в сторону уплотняемой среды. Но благодаря тому, что толщина разделительных шайб увеличивается в сторону уплотняемой среды, ..., разделительс односторонними выступами, расположены с обеих сторон каждого уплотни- тельного кольца выступами наружу и контактируют между собой этими выступами.

ные шайбы 2 -пружинят и с различными уси-40 при этом между уплотнительными кольцами

ЛИЯМИ действуют на уплотняющие кольца 1и разделительнйми щайбами образованы попо коническим поверхностям. Благодаря это-лости, а толщина шайб увеличивается в стому контактные напряжения на вал 8 илирону уплотняемой среды.

0

5

корпус 9 уплотнительных колец 1 распределяются равномерно по длине. Меняя толщину разделительных шайб 2 можно задать любой характер нагрузки уплотнительных колец по длине уплотнения.

Уплотнительное кольцо 1 и расположенные с его сторон разделительные шайбы 2 составляют один узел. В зависимости от состояния поверхностей вала 8 и корпуса 9 и создаваемых контактных нагрузок на эти поверхности этот узел может оставаться неподвижным или вращаться вместе с валом 8. Узел сам опреде.ляет свое положение относительно корпуса 9 и вала 8, обеспечивая минимальные затраты энергии на трение. При изменении величины контактной нагрузки на поверхности трения и состоянии поверхности и т. д., когда в месте трения усилия становятся больше, чем в месте неподвижного контакта, узел меняет свое положение. Поверхность контакта становится поверхностью

0 трения и наоборот. Контакт разделительных шайб 2 выступами 6 образует полости 7.

поверхностей трения и теплоотвод от всего сальникового уплотнения. Все это увеличивает надежность и ресурс работы уплотнения.

Формула изобретения

Сальниковое уплотнение, включающее уплотнительные кольца, между которыми установлены разделительные шайбы, помещенные в замкнутую камеру и поджатые грундбуксой, отличающееся тем, что, с целью

повышения надежности и ресурса работы уплотнения, разделительные шайбы выполнены

повышения надежности и ресурса работы уплотнения, разделительные шайбы выполнены

с односторонними выступами, расположены с обеих сторон каждого уплотни- тельного кольца выступами наружу и контактируют между собой этими выступами.

при этом между уплотнительными кольцами