1
Изобретение относится к области атомной техники,а точнее к переработке радиоактивных веществ. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в технологии отверждения жидких .радиоактивн ых отходов с применением неорганических связующих типа стекол или керамики.
Целью изобретения является эффективность процесса остекловывания ; радиоактивных отходов путем увеличения скорости.
На фиг. 1-6 представлены результаты рентгенофазового .анализа смеси жидких радиоактивных отходов со стект лообразователями до и после их обработки в вихревом слое, на вертикальной отложены значения интенсивности отраженного от граней
кристаллов исследуемого вещества потока рентгеновского излучения, а.на горизонтальной оси - величины углов поворота по отношению к направлению потока рентгеновского излучения исследуемого образца; на фиг. 7 - зависимости вязкости от температуры стекломассы с радиоактивными отходами в процессе термообработки в электропечи без предварительной обработки в вихревом слое и с обработкой.
Предлагаемый способ п.реработки . жидких радиоактивных отходов реализуется следующим образом.
Жидкие радиоактивные отходы с со- лесодержанием 400 г/л смешивают в количестве 0,5 л со 150 г датолита и 150 г кварцевого песка. Полученную смесь загружают в металлический ста
СП ГС
со
кан с ферромагнитными частицами. Стакан закрывают металлической крьшосой и помещают в активную зону аппарата вихревого слоя. Смесь в стакане обг рабатывают до расчетных величин удельной подведенной энергии, Врейя обработки указанно п табл(1це.
После обработки смеси в вихревО слое От нее отделяют ферромагнитные Q частицы, а саму смесь помещают в тигель, где производят ее термообработку до температуры с последую щей выдержкой при указанной температуре до образова1шя гомогенного рас- 15 плава. Скорость процесса определяют по времени полной гомогенизац ш расплава, определяемой визуально путем отбора проб из расплава и сравнения
Анализ зависимости вязкости от температуры (фиг. 7) показывает, что обработка в вихревом слое снижает вязкость расплава стекла (фиг. 7, кривая а) по сравнению с необработанной смесью (фиг. 7/, кривая б), что облегчает растворение стеклообразо- вателей в силикатном расплаве.
Предложенный способ обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: аморфизацию продуктов взаимодействия компонентов смеси радиоактивных отходов со стеклообраго снижение вязкости рйсплава стекла по сравнению с расплавом, полученным на основе смеси радиоактив-, ных отходов и стеклорбразователя, не
их по цветности с эталоном. Непосред- 2о подвергшихся воздействию вихревого
ственно сразу после обработки в вих- слоя.
рёвом слое смесь подвергалась рент-Оба вышеуказанных фактора позвогенофазовому анализу, результатыляют увеличить скорость процесса оскоторого представлены на фиг. 1-6, где для сравнения приведена диаграмма рентгенофазового анализа дпя смеси, не подверга зшейся воздействию втаревого слоя (фиг. 1).
Как видно из фиг. 1-6, в результате обработки смеси радиоактивных отходов со стеклообразователями в . вихревом слое уменьшается интенсивность дифракционных пиков, соответствующих исходные кристаллическим компонентам смеси. Величина пика дает количественную оценку доли кристалли- „ческой фазы в смеси,Так как новых пиков, соответстбующ1гх образованию, новых кристаллическ1гх форм в ходе обработки Б вихревом слое, на диагтекловывания радиоактивных отходов 25 по сравнению с известными способами в среднем на 11 -24%, что дает возможность увеличить удельный съем стекломассы и 5троизводительность печей остекловывания на величину, на- 30 ходящуюся а пределах указанного ин- тервала.
Изобретение быть использовано не только при переработке жидких радиоактивных отходов методом остекловывания, но и при переработ35
ке жидких радиоактивных отходов по керамической технологии.
40
Формула
изобретен и
раммах не наблюдается, а отмечается только уменьшение величин пиков, то можно сделать вывод,что образующиеся в ходе обработки соединения часСпособ переработки жидких .радиоактивных отходо в, включакщий смешение их с кристаллическими стеклообразо- Т11ЧПО или полностью переходят в амор- вателями, термообработку смеси при
л.„ , -з nuvno- темпеТратуре 1100-1200 С, гомогениза-.
цию расплава и охлаждение до конечного монолитного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса ос- текловывания путем увеличения скофиоз состояние. Это свойство вихре вого слоя наиболее эффективно проявляется при величинах удельной подведенной энергии 0,5-3 ГДж/м(фиг.3-5). При величинах, выходящих за пределы указанного интервала, эффект аморфи- зации либо не проявляется (фиг. 2), либо не наблюдается увеличение эффекта аморфизации (фиг. 6). Аморфиза- ция приводит к ликвидации полностью или частично стадии растворения крем- :Незема в силикатном расплаве.
рости процесса, смесь жидких радиоактивных отходов с кристаллическими стеклообразователями перед термообработкой обрабатывают в вихревом слое при удельной подведенной энергии 0,5-3 ГДж/м .
tA5237i
Анализ зависимости вязкости от температуры (фиг. 7) показывает, что обработка в вихревом слое снижает вязкость расплава стекла (фиг. 7, кривая а) по сравнению с необработанной смесью (фиг. 7/, кривая б), что облегчает растворение стеклообразо- вателей в силикатном расплаве.
Предложенный способ обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: аморфизацию продуктов взаимодействия компонентов смеси радиоактивных отходов со стеклообратекловывания радиоактивных отходов 25 по сравнению с известными способами в среднем на 11 -24%, что дает возможность увеличить удельный съем стекломассы и 5троизводительность печей остекловывания на величину, на- 30 ходящуюся а пределах указанного ин- тервала.
Изобретение быть использовано не только при переработке жидких радиоактивных отходов методом остекловывания, но и при переработ35
ке жидких радиоактивных отходов по керамической технологии.
40
Формула
изобретен и
рости процесса, смесь жидких радиоактивных отходов с кристаллическими стеклообразователями перед термообработкой обрабатывают в вихревом слое при удельной подведенной энергии 0,5-3 ГДж/м .
НеобработаннаяО
Обработанная0,3
Обработанная0,5
Обработанная2,0
Обработанная3,0
Обработанная5,0
45 45 40 35 33 33
100 100 89 78 76 76
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ СТАРТОВОГО РАСПЛАВА В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ С ХОЛОДНЫМ ТИГЛЕМ ПРИ ОСТЕКЛОВЫВАНИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1995 |
|
RU2091875C1 |
Способ остекловывания жидких радиоактивных отходов | 1987 |
|
SU1482459A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ПЕРЛИТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2003 |
|
RU2256966C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ИОНООБМЕННЫЕ СМОЛЫ | 1997 |
|
RU2115182C1 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2516235C2 |
УСТАНОВКА С ОХЛАЖДАЕМЫМ ИНДУКЦИОННЫМ ПЛАВИТЕЛЕМ ДЛЯ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2152653C1 |
СТЕКЛООБРАЗУЮЩИЙ БОРОФОСФАТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКИХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2004 |
|
RU2267178C1 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ В ОХЛАЖДАЕМОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ИНДУКЦИОННОМ ПЛАВИТЕЛЕ | 1999 |
|
RU2168225C1 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ В ОХЛАЖДАЕМОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ИНДУКЦИОННОМ ПЛАВИТЕЛЕ | 1999 |
|
RU2168226C1 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ В ПЛАВИТЕЛЕ | 1992 |
|
RU2035073C1 |
Изобретеяие относится к технике переработки жидких радиоактивных отходов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса остекловывания путем увеличения скорости процесса. Цель достигается тем, что смеси жидких радиоактивных отходов с кристаллическими стекло- образователями, полученные после их совместного смешения, перед термообработкой обрабатывают в вихревом слое, задавая величину подведенной энергии в определенном интервале. При такой обработке отходов возникает индуцирование реакцией компонентами смеси, причем продукты реакций образуются в аморфном состо-. ЯНШ1. Скорость процесса остекловывания отходов увеличивается на 11-24%. 1 табл., 7 ил. а 9 (П
/ МигтлиВольт1г1
350 300 250
700 150 ЮО 50
i/s.t
f-ff
6789
tN
eff/f f7oBo/Jofr7cff)(fO,г/fffff)
Htfjmufo aw
ае yfff зов
ISO
fffO 150
ioo sd
Mi/jtflu8o/r mu
ffOO
yso зав
750 100 ISO 100
so
f tH rgH/f
It. 5 676 9 J/evfl noSaflam0{xfO, fftcfff.) fos2.
: I .
S в 789 JftfJT ffeffo/femo{ rfO,tflffff
Mu/i/tttBo/t mbi
ш
3SO 00 3fO
ген
ISO 100 50
; г 3 us 6783
Угол ftoSaflotrre ff fff, tflff (Йуг4 Л ли/Ля/ -
ttOO 350 300 2SO 100 ISO
т
30
t 3 ft S в 7 8 . ffefl/foi efrw(xt0,«)
фи9.
.
Wwv
)it/M
Мш т/Лфялят
f 9М
300
tie too
tsa
IK
so
I
0 789
yto/t fi ofpflomt(3rfO, Sfloff фие.б
liSO
400 350
300
т т ао too
so
/ffffo то ffffo 1150 ffffff tfse rsoii r c
-.- . : Фи.7
Составитель С 4 Кондр;атенко.
Редактор Н. Каменска Техред М.Ходанич - ° Г ™Т-1 1 1,.
Заказ 3335 Чираж 354 vПодписное
ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениямя открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
, ..м.
«i«- -- -- --- - т- -
производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
{з,егдм,/мУ
I
9
(3.0 ГД/н/М
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Больтюнов В.А | |||
и др | |||
Атомная энергия, 1983, т | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Способ укрепления электродов в катодных лампах | 1923 |
|
SU411A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1987-07-14—Подача